一种蝶阀阀板的固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种蝶阀阀板的固定机构。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn201720592541.7，申请日：2017-05-25，公开了一种蝶阀，该实用新型，包括内部中空的阀体、竖直贯穿阀体的阀轴以及套设在阀轴外的阀板，所述阀板在阀轴的带动下与阀体实现开合动作，所述阀体的内侧面上设有沿着阀体周长方向设置的陶瓷垫圈，所述阀板的外周侧设有沿着阀板周长方向设置的陶瓷密封板，所述陶瓷密封板上设有沿着陶瓷密封板周长方向设置的凹槽，所述凹槽内设有聚四氟乙烯垫圈。本实用新型提供的一种蝶阀，双层密封效果，且抗腐蚀性强。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.该蝶阀阀板是通过圆柱体中心轴插入阀板中心腔体内后通过阀板上及中心轴上预留的插销孔钉入插销固定，这样的固定方式拆卸维修不便，还有漏水风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种蝶阀阀板的固定机构，以解决上述背景技术中提出的固定方式拆卸维修不便，还有漏水风险的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种蝶阀阀板的固定机构，包括内部中空的阀体，所述阀体的顶面一体成型有上轴筒，所述阀体的底面一体成型有下轴筒，所述上轴筒的内部转动连接有用于驱动阀板的轴杆，所述轴杆底端固定连接有第二六角接头，所述阀体的内部转动连接有阀板，所述阀板的顶部以及底部均开设有内六角槽，所述第二六角接头与阀板顶部的内六角槽相插接，所述下轴筒的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓顶部转动连接有第一六角接头，所述第一六角接头与阀板底部的内六角槽相插接。
9.优选的，所述第一六角接头的内部开设有转槽，所述螺栓的顶部与转槽的内部转动连接。
10.优选的，所述下轴筒的底面开设有安装槽，所述螺栓的侧壁套接有密封垫，所述密封垫安装于安装槽的内部。
11.优选的，所述上轴筒的内部由上至下贯穿开设有通槽，且通槽与阀体的内部相连通，所述轴杆与通槽的内部转动连接。
12.优选的，所述下轴筒的内部开设有螺纹槽，所述螺栓的侧壁与螺纹槽之间螺纹连接。
13.优选的，所述阀板的两侧侧壁分别嵌入式安装有密封条。
14.优选的，所述阀体的两侧侧壁分别一体一体成型有法兰盘，所述法兰盘的外侧壁开设有用于安装密封圈的环形槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.将阀板顶部的内六角槽与轴杆底端上的第二六角接头进行插接，再将螺栓转入进下轴筒中，使第一六角接头能够插入阀板底部上的内六角槽中，相较现有的阀板，改变轴杆及阀板中心腔体的形状，采用棱形柱体对接，插入便可直接转向控制阀板开关，不需要预留插销孔，没有漏水风险，拆卸方便。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的阀体左视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的阀板、轴杆和螺栓爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一六角插头的剖视结构示意图。
22.图中：1、阀体；2、法兰盘；3、环形槽；4、上轴筒；5、下轴筒；6、轴杆；7、通槽；8、阀板；9、螺栓；10、螺纹槽；11、密封垫；12、内六角槽；13、密封条；14、第一六角接头；15、转槽；16、安装槽；17、第二六角接头。
具体实施方式
23.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型提供的实施例：
26.一种蝶阀阀板的固定机构，包括内部中空的阀体1，阀体1的顶面一体成型有上轴筒4，阀体1的底面一体成型有下轴筒5，上轴筒4和下轴筒5处于阀体1垂直方向的同一轴线上，上轴筒4的内部转动连接有用于驱动阀板8的轴杆6，轴杆6底端固定连接有第二六角接头17，阀体1的内部转动连接有阀板8，阀板8的顶部以及底部均开设有内六角槽12，第二六角接头17与阀板8顶部的内六角槽12相插接，下轴筒5的内部螺纹连接有螺栓9，螺栓9顶部转动连接有第一六角接头14，第一六角接头14与阀板8底部的内六角槽12相插接。
27.安装时，只需要将轴杆6插入上轴筒4中，然后将阀板8顶部的内六角槽12与轴杆6底端上的第二六角接头17进行插接，再将螺栓9转入进下轴筒5中，使第一六角接头14能够插入阀板8底部上的内六角槽12中，以此就能够将阀板8安装在阀体1的内部，起到安装和拆卸的便利的作用。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一六角接头14的内部开设有转槽15，螺
栓9的顶部与转槽15的内部转动连接，使得轴杆6通过第二六角接头17带动阀板8在阀体1的内部转动的过程中，能够使第一六角接头14随着阀板8转动的过程中，通过可以通过内部转槽15能够与螺栓9之间发生转动。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，下轴筒5的底面开设有安装槽16，螺栓9的侧壁套接有密封垫11，密封垫11安装于安装槽16的内部，使螺栓9安装在下轴筒5上后，能够通过密封垫11的密封作用，以防止阀体1使用过程中，漏水的可能。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，上轴筒4的内部由上至下贯穿开设有通槽7，且通槽7与阀体1的内部相连通，轴杆6与通槽7的内部转动连接，使轴杆6能够在上轴筒4的内部转动，以能够驱动阀板8在阀体1的内部转动而开合。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，下轴筒5的内部开设有螺纹槽10，螺栓9的侧壁与螺纹槽10之间螺纹连接，使螺栓9能够转入进户下轴筒5的内部，进而能够通过螺栓9和轴杆6对阀板8进行限位。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，阀板8的两侧侧壁分别嵌入式安装有密封条13，提高阀板8关闭时，能够使阀板8与阀体1内部的侧壁的密闭性，减少漏水现象。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，阀体1的两侧侧壁分别一体一体成型有法兰盘2，法兰盘2的外侧壁开设有用于安装密封圈的环形槽3，通过在环形槽3中安装密封圈，从而使法兰盘2与管道对接安装后，防止衔接处发生漏水现象。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。