一种带有搭接安装架的钢格板的制作方法

1.本实用新型涉及钢格板领域，特别是涉及一种带有搭接安装架的钢格板。


背景技术：

2.现有技术中，钢格板包括外框部和承载扁钢制成的横板和竖板。上述结构按照预定的间距交叉排列，并焊接制成钢格板。钢格板的结构稳定性和强度极高，其在工业领域中的应用非常广泛。
3.钢格板配合安装框架制成一个整体，使用时进行安装。但是在实际使用的过程中，钢格板是整体呈平面形，安装构成中需要连接，尤其是是在面积较大的使用场景下，相邻的钢格板的搭接，就成为一个问题。现在主要是在场景下面搭建网格，钢格板直接铺设在网格上。
4.但是这样的使用也存在缺陷，主要是长时间使用后，相邻的钢格板会出现空隙，人走在上面会出现崴伤的风险，或者重物掉落的风险。
5.鉴于此，现有的钢格板存在一定的缺陷，亟待解决。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种带有搭接安装架的钢格板，具有双重搭接效果，并且实现固定连接，且拆卸方便可靠，搭建速度快，是一种理想的钢格板。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种带有搭接安装架的钢格板，包括安装框架和安装在安装框架内的钢格板；所述钢格板放置在安装框架内；所述安装框架的一侧设置有插件，且对称的安装框架的另一侧设置有插槽；所述安装框架的四个角上分别设置有通孔，且相邻两个安装框架的两个通孔之间通过搭接安装架固定。
9.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述搭接安装架包括上连接组合板和下连接板；所述上连接组合板和下连接板之间通过第一螺杆和第二螺杆连接，且第一螺杆上设置有第一螺帽，第二螺杆上设置有第二螺帽。
10.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述上连接组合板包括第一组合板和第二组合板，所述的第一组合板的一侧面上设置有凹槽，第二组合板插接到凹槽内；所述第一组合板和下连接板上设置有第一前螺纹通孔，第二组合板上设置有对应第一前螺纹通孔的第二前通槽；所述第一螺杆穿过第二前螺纹通孔和第二前通槽。
11.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述下连接板上设置有第一后螺纹通孔，且第二组合板上设置有对应第一后螺纹通孔的第二后通槽；所述第二螺杆穿过第一后螺纹通孔和第二后通槽。
12.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述第二前通槽的内侧面上设置有波浪形内壁。
13.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述第二后通槽的内侧面上设置有波浪形内壁。
14.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述第二前通槽的内侧面上设置有若干均匀排列的摩擦凸起。
15.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述第二后通槽的内侧面上设置有若干均匀排列的摩擦凸起。
16.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
17.1、本实用新型的钢格板利用插件和插槽进行首先搭建，然后再通过第一二组合板和螺杆螺帽进行快速的连接，这样的方式可靠快捷，工作效率高。
18.2、本实用新型全部采用手工操作即可，不需要机械，并且加工的速度快，可以使用边角料进行制造，成本低。
19.3、本实用新型的搭建方式可以普遍使用，适用于不同尺寸和不同型号的钢格板。
附图说明
20.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
21.图1为本实用新型的实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施例的搭接安装架的结构示意图；
23.图3为本实用新型的实施例的第二组合板的结构示意图。
24.图中：
25.1、第一螺帽；2、第一组合板；3、第二组合板；4、第二螺帽；5、钢格板；6、安装框架；7、插件；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、上垫片；11、下垫片；12、下连接板；13、第二前通槽；14、波浪形内壁；15、波浪形内壁；16、第二后通槽。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.实施例1
29.如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种带有搭接安装架的钢格板，包括安装框架 6和安装在安装框架6内的钢格板5，钢格板5放置在安装框架6内。
30.所述安装框架的四个角上分别设置有通孔，且相邻两个安装框架的两个通孔之间通过搭接安装架固定。所述搭接安装架包括上连接组合板和下连接板12。所述上连接组合
板和下连接板12之间通过第一螺杆8和第二螺杆9连接，且第一螺杆8上设置有第一螺帽1，第二螺杆9上设置有第二螺帽4。
31.所述上连接组合板包括第一组合板2和第二组合板3，所述的第一组合板2的一侧面上设置有凹槽，第二组合板3插接到凹槽内。所述第一组合板2和下连接板12上设置有第一前螺纹通孔，第二组合板上设置有对应第一前螺纹通孔的第二前通槽14，所述第一螺杆8穿过第二前螺纹通孔和第二前通槽。所述下连接板12上设置有第一后螺纹通孔，且第二组合板3 上设置有对应第一后螺纹通孔的第二后通槽16，第二螺杆9穿过第一后螺纹通孔和第二后通槽。
32.通槽的设计便于前后调节，方便连接使用，同时，所述第二前通槽的内侧面上设置有波浪形内壁14。所述第二后通槽的内侧面上设置有波浪形内壁15。
33.本实用新型第一二组合板和螺杆螺帽进行快速的连接，这样的方式可靠快捷，工作效率高。
34.实施例2
35.实施例2的技术，与实施例1相比较，区别点在于第二组合板的结构。
36.在本实施例中，所述第一组合板2和下连接板12上设置有第一前螺纹通孔，第二组合板上设置有对应第一前螺纹通孔的第二前通槽14，所述第一螺杆8穿过第二前螺纹通孔和第二前通槽。所述下连接板12上设置有第一后螺纹通孔，且第二组合板3上设置有对应第一后螺纹通孔的第二后通槽16，第二螺杆9穿过第一后螺纹通孔和第二后通槽。
37.实施例3
38.实施例3的技术，与实施例1相比较，区别点在于插件和插槽的结构。
39.所述安装框架的一侧设置有插件7，且对称的安装框架的另一侧设置有插槽。使用的时候，只需要将插件7插接到插槽内，实现初步连接的效果。
40.另外，插件7和插槽的使用，方便工作人员的使用。这是因为直接进行搭接安装架的使用，需要几个工作人员配合，不方便高空或者悬空作业。设计上插件和插槽的使用，避免了这个问题。
41.使用的时候，工作人员先将相邻安装框架上的插件插入到插槽内，实现连接和定位，只要不是使劲的插拔动作，插件和插槽是不容易分开的。接下来工作人员可以将搭接安装架通过手工作业连接在相邻的安装框架的通孔内，工作人员利用手工拧紧螺帽即可实现螺杆的固定。
42.本实用新型全部采用手工操作即可，不需要机械，并且加工的速度快，可以使用边角料进行制造，成本低。
43.本实用新型的搭建方式可以普遍使用，适用于不同尺寸和不同型号的钢格板。
44.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。