一种压力密封压板座的制作方法

1.本实用新型涉及压板座技术领域，具体涉及一种压力密封压板座。


背景技术：

2.在气液传输管路系统中，将会存在使用管道进行大小组合转换输送的情况，最开始采取直接通过将不同直径的管道进行焊接，从而形成导气、导液通路，但损坏后，需要整体更换，不便于拆卸维修，极大的增加了使用成本。
3.现在通过在大小管道连接处设置连接压板，通过连接压板将大小管道通过螺杆、螺母进行快速连接，从而形成导气、导液通路，便于拆卸维修，极大了减少了使用成本。
4.而目前设置的连接板，大多为一字形设置居多，即在大小管道连接侧各分别设置带孔连接盘，在安装时，在连接盘之间直接设置单层的密封垫或密封环进行直接密封，而密封垫或密封环在长时间受压后，极容易变形失效，从而导致密封防护效果性能严重降低，造成泄露，不方便使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：旨在提供一种压力密封压板座，在进行压力管路组合连接时，能有效提升连接处的密封性能，提高防护效果，方便使用。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种压力密封压板座，包括安装座，所述安装座具有主密封槽，所述主密封槽位于所述安装座一侧，还包括配合装置；
7.所述配合装置包括连接筒、定位板、限位螺杆、密封垫和o形环，所述连接筒与所述安装座转动连接，并位于所述安装座一侧，所述定位板与所述连接筒滑动连接，并位于所述连接筒靠近所述安装座一侧，所述限位螺杆与所述定位板滑动连接，并与所述安装座转动连接，且位于所述定位板靠近所述安装座一侧，所述密封垫与所述安装座拆卸连接，并位于所述安装座远离所述连接筒一侧，所述o形环与所述主密封槽配合，并套设在所述安装座上，且位于所述安装座靠近所述密封垫一侧。
8.其中，所述安装座还具有安装孔和定位销孔，所述安装孔贯穿所述安装座，并位于所述安装座上；所述定位销孔贯穿所述安装座，并位于所述安装座靠近所述安装孔一侧。
9.其中，所述安装座还具有辅密封槽，所述辅密封槽与所述密封垫配合，并位于所述安装座上。
10.其中，所述连接筒具有环形槽，所述环形槽位于所述连接筒靠近所述安装座一侧。
11.其中，所述连接筒还具有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔贯穿所述连接筒，并位于所述连接筒远离所述安装座一侧。
12.其中，所述压力密封压板座还包括安全装置，所述安全装置设置在所述连接筒上。
13.其中，所述安全装置包括l形导管和压力表，所述l形导管与所述连接筒转动连接，并与所述连接筒贯通，且位于所述连接筒一侧；所述压力表与所述l形导管转动连接，并位
于所述l形导管靠近所述连接筒一侧。
14.本实用新型的一种压力密封压板座，通过安装座和配合装置，安装座具有主密封槽，连接筒转动安装在安装座上，定位板安装时，可在连接筒上滑动一定距离，限位螺杆可将定位板固定在连接筒一侧，从而将连接筒与安装座的位置保持在稳定位置，避免配合间隙使用时产生改变，造成连接筒与安装座连接处密封效果降低，造成泄露，密封垫设置在安装座一侧，安装时与外部管道端面接触，并形成密封层，o形环与主密封槽配合，在安装座与外部管道连接时，保证安装座与管道的密封间隙适宜，同时，另一外部管道将与连接筒进行连接，从而形成导气、导液通路，而多个o形环使用将形成多个梯次的密封腔，增加密封效果，限位螺杆和定位板也可将连接筒与安装座的配合位置保持在稳定配合的间隙位置，从而实现在进行压力管路组合连接时，能有效提升连接处的密封性能，提高防护效果，方便使用。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
16.图1为本实用新型第一实施例的压力密封压板座的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型第一实施例的安装座的结构示意图。
18.图3为本实用新型第一实施例的o形环的结构示意图。
19.图4为本实用新型第一实施例的连接筒的结构示意图。
20.图5为本实用新型第一实施例的环形槽的结构示意图。
21.图6为本实用新型第二实施例的压力密封压板座的整体结构示意图。
22.图7为本实用新型第二实施例的安全装置的结构示意图。
23.图中：101-安装座、102-主密封槽、103-连接筒、104-定位板、105-限位螺杆、106-密封垫、107-o形环、108-安装孔、109-定位销孔、110-辅密封槽、111-环形槽、112-螺纹连接孔、201-l形导管、202-压力表。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
25.实施例一：
26.如图1至图5所示，图1是压力密封压板座的整体结构示意图，图2是安装座的结构示意图，图3是o形环的结构示意图，图4是连接筒的结构示意图，图5是环形槽的结构示意图，本实用新型提供一种压力密封压板座：包括安装座101和配合装置，所述配合装置包括连接筒103、定位板104、限位螺杆105、密封垫106和o形环107。
27.针对本具体实施方式，所述安装座101具有主密封槽102，所述主密封槽102位于所述安装座101一侧，所述安装座101的截面形状为t形，中间开设有内螺纹通孔，在其安装端部的外侧面上间隔均匀的开设有多个所述主密封槽102，将在所述安装座101与外部管道安装连接时，进行密封工作辅助。
28.其中，所述连接筒103与所述安装座101转动连接，并位于所述安装座101一侧，所述定位板104与所述连接筒103滑动连接，并位于所述连接筒103靠近所述安装座101一侧，
所述限位螺杆105与所述定位板104滑动连接，并与所述安装座101转动连接，且位于所述定位板104靠近所述安装座101一侧，所述密封垫106与所述安装座101拆卸连接，并位于所述安装座101远离所述连接筒103一侧，所述o形环107与所述主密封槽102配合，并套设在所述安装座101上，且位于所述安装座101靠近所述密封垫106一侧，所述连接筒103的安装端部为外螺纹筒，直接与所述安装座101上的内螺纹孔进行安装配合，所述定位板104为圆环形，所述连接筒103上具有两侧圆形凸起，所述定位板104滑入所述连接筒103上后，将抵接在所述连接筒103远离自身外螺纹筒安装端一侧的凸起上，同时，所述定位板104上开设有过个通孔，便于多个所述限位螺杆105穿过，所述安装座101上开设有多个配合螺纹孔，便于与多个所述限位螺杆105配合，进行所述定位板104的定位安装，从而将所述连接筒103与所述安装座101的配合间隙始终保持在稳定位置，极大的保证了密封性能，所述密封垫106将采用金属密封垫片，并设置在所述安装座101的安装端面上，安装时，将与外部管道安装平面抵接，从而将所述安装座101与外部管道间形成密封层，多个所述o形环107采用耐油耐压硅胶材料制成而成，保证良好的稳定性，同时，多个所述o形环107安装时直接套设在所述安装座101上，并位于多个所述主密封槽102中，在所述安装座101安装时，所述安装座101的安装端部将伸入外部管道内部，从而，多个所述o形环107便可直接形成梯次均匀的多层密封腔，极大的提升了所述安装座101安装时与外部管道接触处的密封性能。
29.其次，所述安装座101还具有安装孔108和定位销孔109，所述安装孔108贯穿所述安装座101，并位于所述安装座101上，所述定位销孔109贯穿所述安装座101，并位于所述安装座101靠近所述安装孔108一侧，所述安装座101上间隔开设有多个所述安装孔108和多个所述定位销孔109，多个所述安装孔108将便于所述安装座101与外部管道进行快速安装连接，多个所述定位销孔109将便于定位直销的滑入，从而保证所述安装座101安装精度，保证良好密封性能。
30.然后，所述安装座101还具有辅密封槽110，所述辅密封槽110与所述密封垫106配合，并位于所述安装座101上，所述安装座101靠近所述主密封槽102的安装端面上开设有所述辅密封槽110，将用于所述密封垫106的设置安装，所述密封垫106将采用金属密封垫片，在保证良好密封性能的同时，也能承受更大的压力，防止受压变形。
31.进一步，所述连接筒103具有环形槽111，所述环形槽111位于所述连接筒103靠近所述安装座101一侧，所述连接筒103靠近其外螺纹安装筒一侧端面上开设有所述环形槽111，所述环形槽111中同样设置有金属垫片，从而保证多个所述限位螺杆105将所述定位板104定位安装后，也将能所述连接筒103与所述安装座101的连接配合面进行良好的密封。
32.最后，所述连接筒103还具有螺纹连接孔112，所述螺纹连接孔112贯穿所述连接筒103，并位于所述连接筒103远离所述安装座101一侧，所述连接筒103远离所述安装座101顶部端开设有所述螺纹连接孔112，将便于另一外部管路的直接连接安装。
33.使用本实施例的一种压力密封压板座时，首先，通过多个所述安装孔108和多个所述定位销孔109，将所述安装座101与外部管道进行连接，连接时，因多个所述o形环107安装时是直接套设在所述安装座101上，并位于多个所述主密封槽102中，在所述安装座101安装时，所述安装座101的安装端部将伸入外部管道内部，从而，多个所述o形环107便相互之间形成梯次均匀的多层密封腔，极大的提升了所述安装座101安装时与外部管道接触处的密封性能，同时，所述辅密封槽110中设置的金属密封垫，将在安装时与外部管道的安装端面
抵接，通过外部连接螺栓的拉紧，可通过金属密封垫在所述安装座101和外部管道间的接触端面形成稳定的密封层，然后，在所述环形槽111中设置好金属密封垫，再将所述连接筒103的外螺纹筒安装端部，直接与所述安装座101上的内螺纹孔进行安装配合，所述安装座101靠近所述连接筒103的端面设置有沉头孔，便于所述连接筒103的圆形凸起滑入，进一步保证接触处的密封效果，然后，在将所述定位板104滑入所述连接筒103上，并抵接在所述连接筒103远离自身外螺纹筒安装端一侧的凸起上，左最后在通过多个所述限位螺杆105，将所述定位板104进行固定定位，从而保证所述连接筒103与所述安装座101连接配合处的间隙始终保证在合适稳定的范围，然后，外部另一管道可通过所述螺纹连接孔112直接安装在所述连接筒103上，从而形成密封稳定的导气、导液通路，进而实现在进行压力管路组合连接时，能有效提升连接处的密封性能，提高防护效果，方便使用。
34.实施例二：
35.如图6和图7所示，其中图6是压力密封压板座的整体结构示意图，图7是安全装置的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种压力密封压板座还包括安全装置，所述安全装置包括l形导管201和压力表202。
36.针对本具体实施方式，所述安全装置设置在所述连接筒103上，通过所述安全装置，将极大提升使用时的安全性。
37.其中，所述l形导管201与所述连接筒103转动连接，并与所述连接筒103贯通，且位于所述连接筒103一侧，所述压力表202与所述l形导管201转动连接，并位于所述l形导管201靠近所述连接筒103一侧，所述l形导管201通过螺栓安装在所述连接筒103顶部，所述连接筒103上开设有通孔，所述l形导管201伸入所述连接筒103通孔部分，将进行多个矩形槽的设置，用于安装密封环，所述l形导管201出口侧具有安装螺纹孔，便于所述压力表202直接安装。
38.使用本实施例的一种压力密封压板座时，在管道与管道之间进行气液输送时，在经过所述安装座101后，将进入所述连接筒103内，同时，部分气液也将通过所述连接筒103的通孔进入所述l形导管201中，然后通过所述压力表202，便可得知目前通过管道中的压力值，便于能实时了解压力信息，极大的提升使用安全性。
39.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。