一种卡盘内部齿轮传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及卡盘技术领域，更具体地说，涉及一种卡盘内部齿轮传动装置。


背景技术：

2.在机械加工技术领域，卡盘是一种常见的夹持装置，用于夹紧工件后进行激光切割、打孔、开槽等进一步加工。
3.在现有技术中，齿轮传动的卡盘，其通孔多为圆形，且传动内齿圈多位于圆形内孔边缘，无法通过并夹持对角线大于通孔的矩形工件，无法满足市场上大量矩形管材的实际加工需求。同时，对于夹持工件的前扶正卡盘，通常需要更大的夹持范围，即更大的卡盘内孔通径，同时需要更小的卡盘外径来减小转动惯量，增加加工效率。
4.因此，需要设计一种内孔是方形，并且更加合理利用卡盘内部空间的齿轮传动装置，来满足大量矩形管材的夹持加工需求，同时减小卡盘外径，提高生产加工效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种卡盘内部齿轮传动装置。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种卡盘内部齿轮传动装置，包括卡盘安装面板，所述卡盘安装面板上设置有一对竖直方向夹爪座齿条及爪夹和一对水平方向夹爪座齿条及爪夹，所述卡盘安装面板的中部开设有通孔，所述卡盘安装面板的内圈上安装有齿圈定位滚针，所述卡盘安装面板内安装有两个呈前后设置的传动内齿圈，两个所述传动内齿圈均背靠卡盘安装面板的外沿安装并由齿圈定位滚针控制间隙，所述卡盘安装面板上且位于传动内齿圈的内侧对称安装有两个气缸，两个所述气缸的方向相反，两个所述气缸的缸头一端均由圆柱销插接固定在卡盘安装面板上，两个所述气缸的推杆上均插接有销柱，两个所述销柱分别与两个传动内齿圈固定连接；
8.所述卡盘安装面板上且位于传动内齿圈内设置有均匀分布的第一过桥齿轮、第二过桥齿轮、第三过桥齿轮、第四过桥齿轮，所述第一过桥齿轮、第二过桥齿轮对称设置，所述第三过桥齿轮、第四过桥齿轮对称设置，所述第一过桥齿轮、第二过桥齿轮的一端齿轮与前侧的传动内齿圈啮合，所述第一过桥齿轮、第二过桥齿轮的另一端齿轮与卡盘安装面板上的一对竖直方向夹爪座齿条啮合并同步传动，所述第三过桥齿轮、第四过桥齿轮的一端齿轮与后侧的传动内齿圈啮合，所述第三过桥齿轮、第四过桥齿轮的另一端齿轮与卡盘安装面板上的一对水平方向夹爪座齿条啮合并同步传动。
9.优选的，所述通孔的形状为方形或其他形状。
10.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
11.①
本实用新型在卡盘安装面板外沿设置传动组件，卡盘内通孔形状不受传动部件影响，可以提供方形通孔或其他形状通孔，卡盘的夹持范围得到提升；
12.②
本实用新型采用直径更大的齿圈带动小直径齿轮，将气缸推力成比例放大为夹紧力，卡盘的承载力性能得到提升；
13.③
本实用新型采用齿轮啮合传动，传动力矩相对其他结构更加稳定，不会随传动行程变化，同时阻力更小，卡盘的稳定性得到提升；
14.④
本实用新型部件数量简洁，传动刚性稳定，相对其他传动结构精度更高，卡盘的对中精度得到提升；
15.⑤
本实用新型卡盘内部空间利用率更高，同规格可以采用缸径更大的气缸，对比市场上的其他结构承载力性能更强。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型卡盘安装面板的外观图。
18.图中标号说明：
19.1、卡盘安装面板；2、传动内齿圈；3、齿圈定位滚针；4、气缸；5、销柱；61、第一过桥齿轮；62、第二过桥齿轮；63、第三过桥齿轮；64、第四过桥齿轮；7、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～2，一种卡盘内部齿轮传动装置，包括卡盘安装面板1，卡盘安装面板1上设置有一对竖直方向夹爪座齿条及爪夹和一对水平方向夹爪座齿条及爪夹，卡盘安装面板1的中部开设有通孔7，通孔7的形状为方形或其他形状，卡盘安装面板1的内圈上安装有齿圈定位滚针3，卡盘安装面板1内安装有两个呈前后设置的传动内齿圈2，两个传动内齿圈2均背靠卡盘安装面板1的外沿安装并由齿圈定位滚针3控制间隙，通过齿圈定位滚针3保障传动内齿圈2自身可以顺畅传动；
22.卡盘安装面板1上且位于传动内齿圈2的内侧对称安装有两个气缸4，两个气缸4的方向相反，两个气缸4的缸头一端均由圆柱销插接固定在卡盘安装面板1上，两个气缸4的推杆上均插接有销柱5，两个销柱5分别与两个传动内齿圈2固定连接，当气缸4推杆伸展或回缩运动时，带动传动内齿圈2转动；
23.卡盘安装面板1上且位于传动内齿圈2内设置有均匀分布的第一过桥齿轮61、第二过桥齿轮62、第三过桥齿轮63、第四过桥齿轮64，第一过桥齿轮61、第二过桥齿轮62对称设置，第三过桥齿轮63、第四过桥齿轮64对称设置，第一过桥齿轮61、第二过桥齿轮62的一端齿轮与位于前侧的传动内齿圈2啮合，第一过桥齿轮61、第二过桥齿轮62的另一端齿轮与卡盘安装面板1上的一对竖直方向夹爪座齿条啮合并同步传动，实现竖直方向夹爪的夹紧与松开动作；
24.第三过桥齿轮63、第四过桥齿轮64的一端齿轮与后侧的传动内齿圈2啮合，第三过桥齿轮63、第四过桥齿轮64的另一端齿轮与卡盘安装面板1上的一对水平方向夹爪座齿条啮合并同步传动，实现水平方向夹爪的夹紧与松开动作。
25.工作原理：两个气缸4的推杆推进或者回缩时，带动两个传动内齿圈2分别转动，进
而带动与传动内齿圈2啮合的第一过桥齿轮61、第二过桥齿轮62、第三过桥齿轮63、第四过桥齿轮64转动；
26.其中，第一过桥齿轮61、第二过桥齿轮62同步转动，第三过桥齿轮63、第四过桥齿轮64同步转动，分别带动竖直方向夹爪同步夹紧或松开、水平方向夹爪夹紧或松开。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种卡盘内部齿轮传动装置，包括卡盘安装面板（1），所述卡盘安装面板（1）上设置有一对竖直方向夹爪座齿条及爪夹和一对水平方向夹爪座齿条及爪夹，其特征在于：所述卡盘安装面板（1）的中部开设有通孔（7），所述卡盘安装面板（1）的内圈上安装有齿圈定位滚针（3），所述卡盘安装面板（1）内安装有两个呈前后设置的传动内齿圈（2），两个所述传动内齿圈（2）均背靠卡盘安装面板（1）的外沿安装并由齿圈定位滚针（3）控制间隙，所述卡盘安装面板（1）上且位于传动内齿圈（2）的内侧对称安装有两个气缸（4），两个所述气缸（4）的方向相反，两个所述气缸（4）的缸头一端均由圆柱销插接固定在卡盘安装面板（1）上，两个所述气缸（4）的推杆上均插接有销柱（5），两个所述销柱（5）分别与两个传动内齿圈（2）固定连接；所述卡盘安装面板（1）上且位于传动内齿圈（2）内设置有均匀分布的第一过桥齿轮（61）、第二过桥齿轮（62）、第三过桥齿轮（63）、第四过桥齿轮（64），所述第一过桥齿轮（61）、第二过桥齿轮（62）对称设置，所述第三过桥齿轮（63）、第四过桥齿轮（64）对称设置，所述第一过桥齿轮（61）、第二过桥齿轮（62）的一端齿轮与前侧的传动内齿圈（2）啮合，所述第一过桥齿轮（61）、第二过桥齿轮（62）的另一端齿轮与卡盘安装面板（1）上的一对竖直方向夹爪座齿条啮合并同步传动，所述第三过桥齿轮（63）、第四过桥齿轮（64）的一端齿轮与后侧的传动内齿圈（2）啮合，所述第三过桥齿轮（63）、第四过桥齿轮（64）的另一端齿轮与卡盘安装面板（1）上的一对水平方向夹爪座齿条啮合并同步传动。2.根据权利要求1所述的一种卡盘内部齿轮传动装置，其特征在于：所述通孔（7）的形状为方形或其他形状。

技术总结
本实用新型属于卡盘技术领域，公开了一种卡盘内部齿轮传动装置，包括卡盘安装面板，所述卡盘安装面板上设置有一对竖直方向夹爪座齿条及爪夹和一对水平方向夹爪座齿条及爪夹，所述卡盘安装面板的中部开设有通孔，所述卡盘安装面板的内圈上安装有齿圈定位滚针，所述卡盘安装面板内安装有两个呈前后设置的传动内齿圈，两个所述传动内齿圈均背靠卡盘安装面板的外沿安装并由齿圈定位滚针控制间隙。本实用新型在卡盘安装面板外沿设置传动组件，卡盘内通孔形状不受传动部件影响，可以提供方形通孔或其他形状通孔，卡盘的夹持范围得到提升，另外，采用直径更大的齿圈带动小直径齿轮，将气缸推力成比例放大为夹紧力，卡盘的承载力性能得到提升。得到提升。得到提升。


技术研发人员：徐杰 王兴华 徐文强
受保护的技术使用者：常州市鼎华精密科技有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/8