一种杆状部件连接用多角度限位铰链机构的制作方法

1.本实用新型涉及铰链部件技术领域，特别涉及一种杆状部件连接用多角度限位铰链机构。


背景技术：

2.在折叠自行车、折叠家具、会展空间网架等产品中，存在较多杆件部件需要以不同角度进行连接，既要保证连接灵活、操作简便，又要保证连接的受力可靠性。
3.为此，如公告号为cn201273324，公开了一种拉动式杆件折叠装置，包括相互铰接且同轴的第一折叠套筒和第二折叠套筒，所述第二折叠套筒后端同轴设置有拉动套筒，所述第二折叠套筒及拉动套筒内套装有心轴，所述心轴中部设有滑槽并与第二折叠套筒之间穿接有第一销轴，所述滑槽内装有弹簧，所述心轴后端部与拉动套筒之间穿接有第二销轴，所述心轴前端部探入第一折叠套筒内；本实用新型可方便地实现杆件的快速收折和展开定位，收折过程中不会出现零散的配件，也无需另外携带拆装工具，使折叠家具的收藏和携带都更加方便快捷。
4.然而，该结构设计中，其铰链折叠机构结构复杂，且只能以一个角度完成锁定，且只能单向折叠偏转，无法实现多角度的限制设置，不利于诸多杆件最终的折叠效果，也不利于连接的灵活设置。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种杆状部件连接用多角度限位铰链机构，可以实现杆件之间多角度的连接设置，便于实现杆件的多样化配合组装，具有结构简单、稳定性好、适用性广的特点。
6.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
7.一种杆状部件连接用多角度限位铰链机构，包括第一铰链部和第二铰链部，所述第一铰链部和所述第二铰链部之间铰接配合，还包括锁轴组件，所述锁轴组件包括锁销、复位弹簧和限位盘，所述限位盘上沿圆周方向设有若干限位孔，所述锁销可通过限位孔完成锁定，并实现第一铰链部和第二铰链部的铰接活动限制，完成第一铰链部和第二铰接部之间角度的限制。
8.所述锁销包括锁柄、锁轴和锁头，所述锁轴上配合设有复位弹簧，所述锁头用以与限位孔配合，所述锁头与位于不同位置的限位孔实现锁定配合后，实现第一铰链部和第二铰链部的不同转动角度的限制。
9.所述锁头可通过锁柄上移后完成与限位孔的分离，复位弹簧随着所述锁柄的上移实现复位蓄力。
10.所述限位孔数量为2~12个。
11.第一铰链部上设有第一安装架，第二铰链部上设有第二安装架，限位盘上设有下锁轴孔，所述第一安装架、第二安装架和锁轴孔通过铰接轴贯穿连接，所述限位盘和所述第
二安装架固定配合，所述第一安装架相对所述第二安装架和所述限位盘可实现转动。
12.所述第一安装架位于所述第一铰链部轴向侧部，所述第二安装架位于所述第二铰链部轴向侧部，所述第一铰链架和所述第二铰链架通过铰接转动可实现端面对接。
13.所述第二安装架包括位于上部的上安装部和位于下部的下安装部，限位盘用以与下安装部底部配合固定，所述上安装部和所述下安装部之间设有用以容纳配合第一安装架的装配腔，所述上安装部和下安装部上均设有第二铰接轴孔。
14.所述第一安装架一侧配合设有锁轴安装座，所述锁轴安装座随所述第一安装架转动而转动，所述锁轴安装座内设有锁轴穿孔，所述锁轴穿孔用以与锁销配合，所述锁轴安装座上端面与复位弹簧下部固定配合，所述复位弹簧上部用以与锁销上部固定配合；当所述锁销上移时实现解锁时，所述复位弹簧发生拉伸变形。
15.第一铰链部还包括第一上安装板和第一下安装板，所述第一上安装板和第一下安装板上设有锁销孔，锁销贯穿所述锁销孔配合，所述锁柄凸出于所述第一上安装板上表面，所述锁头凸出于所述第一下安装板下表面，并用以与限位孔配合。
16.所述锁销上的锁轴用以与复位弹簧套设配合，所述锁轴上还设有弹簧限位部，所述弹簧限位部用以抵触所述复位弹簧一端，所述复位弹簧另一端抵触于所述第一上安装板下表面；当所述锁销上移时实现解锁时，所述复位弹簧发生压缩变形。
17.本实用新型通过与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型通过优化设计，利用锁轴组件和限位盘可以实现多角度位置的限制，可实现杆件之间铰接位置的多样化，从而提高了杆件连接的灵活性；采用铰接和锁定双配合关系，实现杆件之间多角度的连接设置，便于实现杆件的多样化配合组装，具有结构简单、稳定性好、适用性广的特点。
18.本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
20.图2为本实用新型的第一铰链部结构示意图一；
21.图3为本实用新型的第二铰链部结构示意图；
22.图4为本实用新型的锁轴组件安装剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型的整体结构示意图二；
24.图6为本实用新型的整体结构示意图三；
25.图7为本实用新型的整体结构示意图四；
26.图8为本实用新型的整体结构示意图五；
27.图9为本实用新型图8中的整体分解结构示意图；
28.图10为本实用新型的第一铰链部结构示意图二；
29.图11为本实用新型的第一铰链部和锁轴组件安装结构示意图；
30.图12为本实用新型的整体结构示意图六；
31.图13为本实用新型的整体结构示意图七；
32.图14为本实用新型的整体结构示意图八；
33.其中：1、杆件；2、第一铰链部；20、第一安装架；201、第一铰接轴孔；21、第一杆件安
装部；211、第一杆件套装腔；22、第一上安装板；23、第一下安装板；24、旋转套筒；25、锁销孔；26、第一连接板；27、锁轴安装座；271、锁轴穿孔；3、第二铰接部；31、第二杆件安装部；311、第二杆件套装腔；32、第二安装架；321、上安装部；322、下安装部；323、第二铰接轴孔；324、装配腔；33、上锁轴吊耳板；331、上锁轴孔；34、下锁轴吊耳板；341、下锁轴孔；4、锁轴组件；41、锁销；411、锁柄；412、锁轴；413、锁头；42、复位弹簧；43、弹簧限位部；5、铰接轴；6、限位盘；61、限位孔。
具体实施方式
34.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
35.实施例1
36.结合附图1至7所示，本实施例公开了一种杆状部件连接用多角度限位铰链机构，包括第一铰链部2和第二铰链部3，第一铰链部2和第二铰链部3之间铰接配合，可以实现铰接转动，第一铰链部2包括第一杆件安装部21，第二铰接部3包括第二杆件安装部31，第一杆件安装部21和第二杆件安装部31均用以对接配合杆件1；其中，第一铰链部2包括第一杆件安装部21，第一杆件安装部21内设有第一杆件套装腔211，第一杆件套装腔211用以与杆件1端部配合安装，其可以为方管杆件、圆管杆件、多边形杆件等，依据第一杆件套装腔211进行对应装配，其固定结构可以为焊接固定、螺纹紧固、卡接固定等连接固定结构；第二杆件安装部31内设有第二杆件套装腔311，第二杆件套装腔311用以与杆件1端部配合安装，其可以为方管杆件、圆管杆件、多边形杆件等，依据第二杆件套装腔311进行对应装配，其固定结构可以为焊接固定、螺纹紧固、卡接固定等连接固定结构。
37.优选的，还包括锁轴组件4，利用锁销41与限位盘6中的限位孔61实现固定，完成对铰接转动的限制，优化采用多孔位的限位孔61结构设计，可以实现第一铰链部2和第二铰接部3之间多角度转动的限位固定，从而实现多角度设置配合，便于满足不同需求。
38.具体结构中，锁轴组件4包括锁销41、复位弹簧42和限位盘6，限位盘6上沿圆周方向设有若干限位孔61，锁销41可通过限位孔61完成锁定，并实现第一铰链部2和第二铰链部3的铰接活动限制，完成第一铰链部2和第二铰接部3之间角度的限制；其中，锁销41包括锁柄411、锁轴412和锁头413，锁轴412上配合设有复位弹簧42，锁头413用以与限位孔61配合，锁头413与位于不同位置的限位孔61实现锁定配合后，实现第一铰链部2和第二铰链部3的不同转动角度的限制。
39.优选的，锁头413可通过锁柄411上移后完成与限位孔61的分离，复位弹簧42随着锁柄411的上移实现复位蓄力；具体结构中，第一安装架20一侧配合设有锁轴安装座27，锁轴安装座27随第一安装架20转动而转动，锁轴安装座27内设有锁轴穿孔271，锁轴穿孔271用以与锁销41配合，锁轴安装座27上端面与复位弹簧42下部固定配合，复位弹簧42上部用以与锁销41上部固定配合；当锁销41上移时实现解锁时，复位弹簧42发生拉伸变形。
40.基于上述，在其中一个优选实施例中，在限位盘6上的限位孔61数量通常为至少两个，其中优可以为2~12个，在优选的限位孔61数量为4~8个，限位孔61用以与锁头413配合，锁头413与位于不同位置的限位孔61实现锁定配合后，实现第一铰链部2和第二铰链部3的不同转动角度的限制；锁头413可通过锁柄411上移后完成与限位孔61的分离，复位弹簧42
随着锁柄411的上移因下部与锁轴安装座27上端面为焊接固定，且上端与锁销41中的弹簧限位部43为焊接固定，因此随着移动实现了拉伸作用，若锁柄411无外力作用后，则随着复位弹簧42回位后，完成锁头413与对应限位孔61的锁合；另外，限位孔61以圆周均分分布，依据使用者需求，其可以进行合理分布设置，同样可以非均匀分布设置。
41.在其中一个具体优选实施例中，限位盘6内均匀分布8个圆孔，每个圆孔相隔45
°
，其中第一铰链部2和第二铰接部3上分别固定杆件1后，相互对称设置形成0
°
或180
°
，可以实现端面对接或平行，其中锁销41的锁头413完成与位于靠近第一铰链部2处的中心位置的限位孔61进行配合锁定，当杆件1需要进行位置移动时，其可以依次转动，两个杆件1之间的角度形成135
°
、90
°
、45
°
等位置。
42.优选的，第一铰链部2上设有第一安装架20，第二铰链部3上设有第二安装架32，限位盘6上设有下锁轴孔63，第一安装架20、第二安装架32和锁轴孔通过铰接轴5贯穿连接，限位盘6和第二安装架32固定配合，其中，限位盘6和第二安装架32优选为一体固定结构，在其余实施例中，还可以为分体固定结构，可以为焊接固定、卡接固定等；第一安装架20相对第二安装架32和限位盘6可实现转动，第一安装架20位于第一铰链部2轴向侧部，第二安装架32位于第二铰链部轴3向侧部，第一铰链架2和第二铰链架3通过铰接转动可实现端面对接；优化该结构设计，可以使得第一铰链部2和第二铰链部3上对应安装的杆件1可以实现端口对接。
43.优选的，第二安装架32包括位于上部的上安装部321和位于下部的下安装部322，限位盘6用以与下安装部322底部配合固定，上安装部321和下安装部322之间设有用以容纳配合第一安装架20的装配腔324，上安装部321和下安装部322上均设有第二铰接轴孔323，第一安装架20上设有第一铰接轴孔201，第一铰接轴孔201、第二铰接轴孔323和下锁轴孔63均通过铰接轴5贯穿配合，实现铰接转动。
44.实施例2
45.结合附图8至14所示，本实施例公开了一种杆状部件连接用多角度限位铰链机构，包括第一铰链部2和第二铰链部3，第一铰链部2和第二铰链部3之间铰接配合，第一铰链部2上设有锁轴组件4，第二铰链部3上设有限位盘6，限位盘6上设有若干限位孔61，锁轴组件4可通过限位孔61完成锁定，并实现第一铰链部2和第二铰链部3的铰接活动限制，完成第一铰链部2和第二铰接部3之间角度的限制。
46.第一铰链部2和第二铰接部3之间通过铰接配合设计，可以实现铰接转动，优化增设锁轴组件4结构，利用锁销41与限位盘6中的限位孔61实现固定，完成对铰接转动的限制，优化采用多孔位的限位孔61结构设计，可以实现第一铰链部2和第二铰接部3之间多角度转动的限位固定，从而实现多角度设置配合，便于满足不同需求。
47.其中，第一铰链部2包括第一杆件安装部21，第一杆件安装部21内设有第一杆件套装腔211，第一杆件套装腔211用以与杆件1端部配合安装，其可以为方管杆件、圆管杆件、多边形杆件等，依据第一杆件套装腔211进行对应装配，其固定结构可以为焊接固定、螺纹紧固、卡接固定等连接固定结构，第一杆件安装部21通过第一安装架连接有旋转套筒24，旋转套筒24可以为单管套筒结构，其用以与铰接轴5实现转动配合，也可以采用轴承部件结构，便于完成第一铰链部2和第二铰链部3之间的铰接配合安装。
48.其中，第二铰接部3包括第二杆件安装部31，第二杆件安装部31内设有第二杆件套
装腔311，第二杆件套装腔311用以与杆件1端部配合安装，其可以为方管杆件、圆管杆件、多边形杆件等，依据第二杆件套装腔311进行对应装配，其固定结构可以为焊接固定、螺纹紧固、卡接固定等连接固定结构，第二杆件安装部31连接有锁轴吊耳，锁轴吊耳和旋转套筒24之间通过铰接轴5配合安装，实现第一铰链部2和第二铰链部3之间的铰接配合。
49.上述结构中，第一铰链部2和第二铰接部3之间采用的铰接结构还可以采用其他结构代替。
50.在其中一个优选实施例中，第一铰链部2还包括第一上安装板22和第一下安装板23，第一上安装板22和第一下安装板23之间相互平行设置，其中第一上安装板22和第一下安装板23通过第一连接板26与第一杆件安装部21衔接，其中第一杆件安装部21、第一连接板26、第一上安装板22、第一下安装板23、旋转套筒24优选为一体结构。
51.其中，锁轴组件4安装于第一铰链部2上，锁轴组件4包括锁销41和复位弹簧42，第一上安装板22和第一下安装板23上设有用以锁销41上下活动的锁销孔25，锁销41包括锁柄411、锁轴412和锁头413，锁柄411凸出于第一上安装板22上表面，方便使用者操作使用，锁轴41用以与复位弹簧42套设配合，锁轴41上还设有弹簧限位部43，弹簧限位部43用以抵触复位弹簧42一端，复位弹簧42另一端抵触于第一上安装板22下表面，复位弹簧42用以实现锁销41的复位作用，锁头413凸出于第一下安装板23下表面，锁头413用以与限位孔61配合锁定。
52.基于上述，第一铰链部2和第二铰接部3之间为铰接配合，在使用者使用过程中，通过操作锁柄411向上拉起，使得锁销41整体上移，使得锁头413位置上移，逐步从限位孔61的孔腔中脱离，直至完成与限位孔61的分离，第一铰链部2和第二铰接部3完成解锁，可实现自由转动，通过使用需求，将其转动至指定位置后，锁头持续下移，完成与处于该位置的限位孔61完成锁定。
53.其中，锁轴吊耳包括上锁轴吊耳板33和下锁轴吊耳板34，上锁轴吊耳板33内设有上锁轴孔331，下锁轴吊耳板34包括限位盘6和位于中部的下锁轴孔341，上锁轴孔331和下锁轴孔341上下对应，限位盘6内的若干限位孔61呈环状排布于下锁轴孔341外侧；其中，上锁轴孔331、下锁轴孔341、旋转套筒24三者相互对应，均通过铰接轴5贯穿，铰接轴5与上锁轴孔331、下锁轴孔341配合安装，铰接轴5和旋转套筒24之间为转动配合，可以实现铰接。
54.在其中一个优选实施例中，在限位盘6上的限位孔61数量通常为至少两个，其中优选为2~12个，在具体的限位孔61数量为4~8个，限位孔61用以与锁头413配合，锁头413与位于不同位置的限位孔61实现锁定配合后，实现第一铰链部2和第二铰链部3的不同转动角度的限制；锁头413可通过锁柄411上移后完成与限位孔61的分离，复位弹簧42随着锁柄411的上移通过弹簧限位部43实现压缩；通常，限位孔61以圆周均分分布，依据使用者需求，其可以进行合理分布设置，同样可以非均匀分布设置。
55.在其中一个具体优选实施例中，限位盘6内均匀分布8个圆孔，每个圆孔相隔45
°
，其中第一铰链部2和第二铰接部3上分别固定杆件1后，相互对称设置形成0
°
或180
°
，其中锁销41的锁头413完成与位于靠近第一铰链部2处的中心位置的限位孔61进行配合锁定，当杆件1需要进行位置移动时，其可以依次转动，两个杆件1之间的角度形成135
°
、90
°
、45
°
等位置。
56.本实用新型通过优化设计，利用锁轴组件和限位盘可以实现多角度位置的限制，
可实现杆件之间铰接位置的多样化，从而提高了杆件连接的灵活性；采用铰接和锁定双配合关系，实现杆件之间多角度的连接设置，便于实现杆件的多样化配合组装，具有结构简单、稳定性好、适用性广的特点。
57.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。