一种带嵌入式内接头的钢丝网骨架复合管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管技术领域，特别涉及一种带嵌入式内接头的钢丝网骨架复合管。


背景技术：

2.钢丝网骨架复合管是一种用钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，使之具有优良的复合效果，复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，使复合管的使用寿命更长；
3.目前钢丝网骨架复合管在进行使用时，不方便对两组复合管进行连接，连接处拆卸不便且容易泄漏，有改进空间。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种带嵌入式内接头的钢丝网骨架复合管，用以解决现有的不方便对两组复合管进行连接，连接处拆卸不便且容易泄漏的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带嵌入式内接头的钢丝网骨架复合管，包括复合管体，所述复合管体的外部设置有隔热结构，所述复合管体的两侧均固定有对接结构，所述对接结构包括连接环，所述连接环固定于复合管体的一侧，所述连接环的一侧固定有对接口，所述复合管体的另一侧固定有对接通槽，且对接通槽的一侧固定有固定环，所述固定环和连接环内部的边缘处均设置有预留孔，且预留孔的内部安装有紧固螺栓。
8.优选的，所述隔热结构包括隔热罩，所述隔热罩包裹于复合管体的外部，所述隔热罩的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有隔热棉。
9.优选的，所述隔热罩呈“筒”状设置，所述隔热棉在空腔的内部呈均匀分布。
10.优选的，所述对接口的外侧壁上设置有外螺纹，所述对接通槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述对接口和对接通槽之间为螺纹连接。
11.优选的，所述连接环与固定环的大小相同，所述预留孔在连接环和固定环的内部呈环形分布。
12.优选的，所述对接口的内部安装有转轴，且转轴的顶端和底端均固定有叶片。
13.优选的，所述叶片设置有两个，所述叶片在转轴的外部呈翻转设置。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种带嵌入式内接头的钢丝网骨架复合管，其优点在于：通过设置有对接结构，在连接时，将一组的对接通槽与另一组的对接口对接，之后旋转对接口使其进入到对接通槽的内部，当连接环与固定环贴合时，将紧固螺栓依次安装进预留孔的内
部即可，此时连接环和固定环会固定在一起，进而完成两组复合管体的连接；
16.通过设置有隔热结构，隔热罩包裹在复合管体的外部，隔热罩起到防护的作用，且隔热罩的内部设置有空腔，空腔可起到隔热的作用，通过空腔内部的隔热棉起到保温的作用，防止温差过大冻坏复合管体，保证复合管体的恒温性；
17.通过设置有转轴，当水流流经复合管体的内部时，水流会冲击叶片，叶片通过转轴会进行翻转，叶片在翻转时可对水流中以及对接口内部积存的杂质进行输送，防止长期使用造成复合管体内部堵塞，提高其使用时的功能性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的立体对接结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
23.图中的附图标记说明：
24.1、复合管体；2、隔热结构；201、隔热罩；202、空腔；203、隔热棉； 3、对接结构；301、对接口；302、连接环；303、对接通槽；304、固定环； 305、预留孔；306、紧固螺栓；4、叶片；5、转轴。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带嵌入式内接头的钢丝网骨架复合管，包括复合管体1，复合管体1的外部设置有隔热结构2，复合管体1的两侧均固定有对接结构3，对接结构3包括连接环302，连接环302 固定于复合管体1的一侧，连接环302的一侧固定有对接口301，复合管体1 的另一侧固定有对接通槽303，且对接通槽303的一侧固定有固定环304，固定环304和连接环302内部的边缘处均设置有预留孔305，且预留孔305的内部安装有紧固螺栓306；
28.对接口301的外侧壁上设置有外螺纹，对接通槽303的内侧壁上设置有内螺纹，对接口301和对接通槽303之间为螺纹连接，连接环302与固定环 304的大小相同，预留孔305在连接环302和固定环304的内部呈环形分布，安装对接时更加方便；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，在连接时，将一组的对接通槽303与另一组的对接口301对接，之后旋转对接口301使其进入到对接通槽303的内部，当连接环302与固定环304贴合时，将紧固螺栓306依次安装进预留孔305的内部即可，此时连接环302和固定环304会固定在一起，进而完成两组复合管体1的连接；
30.隔热结构2包括隔热罩201，隔热罩201包裹于复合管体1的外部，隔热罩201的内部设置有空腔202，且空腔202的内部设置有隔热棉203，隔热罩 201呈“筒”状设置，隔热棉203在空腔202的内部呈均匀分布，保证复合管体1的恒温性；
31.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先，隔热罩 201包裹在复合管体1的外部，隔热罩201起到防护的作用，且隔热罩201的内部设置有空腔202，空腔202可起到隔热的作用，通过空腔202内部的隔热棉203起到保温的作用，防止温差过大冻坏复合管体1，保证复合管体1的恒温性；
32.对接口301的内部安装有转轴5，且转轴5的顶端和底端均固定有叶片4，叶片4设置有两个，叶片4在转轴5的外部呈翻转设置，防止长期使用造成复合管体1内部堵塞；
33.具体地，如图1所示，使用该结构时，首先，当水流流经复合管体1的内部时，水流会冲击叶片4，叶片4通过转轴5会进行翻转，叶片4在翻转时可对水流中以及对接口301内部积存的杂质进行输送，防止长期使用造成复合管体1内部堵塞，提高其使用时的功能性。
34.工作原理：使用时，首先，在连接时，将一组的对接通槽303与另一组的对接口301对接，之后旋转对接口301使其进入到对接通槽303的内部，当连接环302与固定环304贴合时，将紧固螺栓306依次安装进预留孔305 的内部即可，此时连接环302和固定环304会固定在一起，进而完成两组复合管体1的连接，其次，当水流流经复合管体1的内部时，水流会冲击叶片4，叶片4通过转轴5会进行翻转，叶片4在翻转时可对水流中以及对接口301 内部积存的杂质进行输送，防止长期使用造成复合管体1内部堵塞，最后，隔热罩201起到防护的作用，且隔热罩201的内部设置有空腔202，空腔202 可起到隔热的作用，通过空腔202内部的隔热棉203起到保温的作用，防止温差过大冻坏复合管体1，最终完成钢丝网骨架复合管的使用工作。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。