一种高压氢气球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种高压氢气球阀。


背景技术：

2.球阀的启闭件是带有圆形通道的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，球体转动从而达到启闭的目的。球阀只需要用旋转九十度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
3.球阀按材质主要分为碳钢球阀、塑料球阀和陶瓷球阀三种。碳钢球阀适用于低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所，亦可用于流体的调节和控制；塑料球阀使用塑料为原材料进行制作，其适用于带腐蚀介质的输送过程的截流；陶瓷球阀主要用于火力发电、生物工程、造纸等领域。
4.然而在高压氢气气流控制方面，现有的球阀大多不具备良好的适用性。就比如对于碳钢球阀来说，在氢气环境中，氢气会溶于碳钢中的钢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，使钢内部形成细小的裂纹，不但影响了装置的使用寿命，同时影响了装置正常使用时的密封性，继而导致装置的实用性较低。
5.因此本领域技术人员致力于开发一种高压氢气球阀。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置在高压氢气环境下不具备良好的适用性从而影响装置的使用寿命以及密封性的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压氢气球阀，包括：主阀体，所述主阀体外表面左右两端平行设置有2组供介质进出的连接组件，所述主阀体内部中心处预设有空腔用于安装控制组件，且控制组件上端从主阀体内部贯穿至外界，所述主阀体内部设置有第一密封组件，且主阀体与控制组件之间的缝隙处安装有第二密封组件。
8.连接组件的设计可将外界的管道与主阀体相连接，其次，控制组件的设计对主阀体起到开闭的功能，然后，第一密封组件和第二密封组件的设计保障了主阀体工作时的密封性，且在球芯的表面均镀有铬层。
9.其中，所述连接组件包括薄螺母、副阀体、压盖和卡圈，且薄螺母对称安装在主阀体外表面左右两侧。
10.薄螺母在主阀体的左右两侧对称设置有2个，且薄螺母起到锁紧主阀体和副阀体的作用。
11.其中，所述薄螺母远主阀体一端连接有副阀体，且副阀体内部预设有卡圈。
12.副阀体近主阀体一端通过薄螺母贯穿至主阀体内部，且卡圈采用本领域内现有的内螺纹型结构。
13.其中，所述副阀体内部横向设置有压盖，且压盖末端与卡圈一端相贴合连接。
14.使用者可将外界的管道抽入压盖从而与副阀体相连接，并且通过卡圈与外界的管道螺纹连接。
15.其中，所述控制组件包括球芯和阀盖，且球芯设置在主阀体内部中心处，并且球芯下部外圆与主阀体之间的间隙处设置有轴套。
16.使用者可通过控制组件使得主阀体达到启闭的功能，且轴套的设计克服了球芯下部外圆与主阀体之间的直接摩擦磨损。
17.其中，所述球芯下端通过轴套与主阀体连接，且球芯上端通过阀盖的内孔后伸出与执行器或手柄相连接，所述阀盖安装在主阀体的上端面，且阀盖套设在球芯上端杆状部分外侧，并且阀盖下端贯穿至主阀体内部。
18.球芯将市面上的球芯、上阀杆、下阀杆合并成一个零件，这样设计可提高其结构强度，同时方便其加工，使得该装置适用于小口径的氢气管道，阀盖的设计是对阀芯起到定位作用，保证阀芯在介质的作用力下不会飞出和转动时不会左右摇摆。
19.其中，所述球芯外表面左右两侧连接有阀座，且阀座外表面连接有阀座支撑圈，并且阀座支撑圈设置在主阀体内部。
20.球芯转动时改变其阀芯上的通孔在阀座中所处的相对位置而达到切断或接通阀门前后端介质的作用。
21.其中，所述第一密封组件设置在主阀体和副阀体的间隙处，且第一密封组件由第一o型圈和第一橡胶圈组成。
22.第一密封组件的设计保障了主阀体与副阀体之间的密封性，且第一o型圈和第一橡胶圈的材质由丁腈橡胶构成。
23.其中，所述第二密封组件从下至上依次由第二o型圈、第二橡胶圈和压套组成，且压套上端面连接有耐磨垫，并且耐磨垫上端面与阀盖下端面相连接。
24.第二密封组件的设计可对主阀体和球芯之间起到密封作用，且由第二o型圈和第二橡胶圈与第一o型圈和第一橡胶圈的材质相同，并且耐磨垫的设计防止球芯和阀盖底部摩擦磨损。
25.本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型在使用时，铬层可以减小氢气进入球芯中的量，从而减小其产生氢脆的可能性，另外，在铬层的保护下，球芯具有更高的强度，使其可以适用于高压环境中，同时配合第一密封组件和第二密封组件的设计，从而保障了主阀体使用时的密封性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型具体实施方式的整体立体结构示意图；
29.图2是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；
30.图3是本实用新型具体实施方式的主阀体正视结构示意图；
31.图4是本实用新型具体实施方式的主阀体俯视结构示意图；
32.图5是本实用新型具体实施方式的图2中a处放大结构示意图。
33.图6是本实用新型具体实施方式的图2中b处放大结构示意图；
34.图7是本实用新型具体实施方式的图2中c处放大结构示意图。
35.零件名称
36.1、主阀体；2、薄螺母；3、副阀体；4、压盖；5、卡圈；6、球芯；7、阀盖；8、轴套；9、第一o型圈；10、第一橡胶圈；11、阀座；12、阀座支撑圈；13、第二o型圈；14、第二橡胶圈；15、压套；16、耐磨垫。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种高压氢气球阀，包括：主阀体1，主阀体1外表面左右两端平行设置有2组供介质进出的连接组件，主阀体1内部中心处预设有空腔用于安装控制组件，且控制组件上端从主阀体1内部贯穿至外界，主阀体1内部设置有第一密封组件，且主阀体1与控制组件之间的缝隙处安装有第二密封组件。
40.在本实施方式中，首先，将外界的管道通过连接组件与主阀体1之间连接，其次，当管道连接完成时，使用者可通过控制组件控制主阀体1的开闭，最后，当主阀体1正常工作时，第一密封组件和第二密封组件的设计保障了主阀体1 正常工作时的密封性。
41.进一步的，连接组件包括薄螺母2、副阀体3、压盖4和卡圈5，且薄螺母 2对称安装在主阀体1外表面左右两侧，薄螺母2远主阀体1一端连接有副阀体3，且副阀体3内部预设有卡圈5，副阀体3内部横向设置有压盖4，且压盖 4末端与卡圈5一端相贴合连接；
42.在本实施方式中，在管道与主阀体1之间连接时，可首先将管道插入压盖 4内部，同时将管道末端与卡圈5紧密相连，当连接完成时，介质可通过一侧副阀体3进入到主阀体1内部，再从另一侧副阀体3输送至外界。
43.进一步的，控制组件包括球芯6和阀盖7，且球芯6设置在主阀体1内部中心处，并且球芯6下部外圆与主阀体1之间的间隙处设置有轴套8，球芯6 下端通过轴套8与主阀体1连接，且球芯6上端通过阀盖7的内孔后伸出与执行器或手柄相连接，阀盖7安装在主阀体1的上端面，且述阀盖7套设在球芯 6上端杆状部分外侧，并且阀盖7下端贯穿至主阀体1内部，球芯6外表面左右两侧连接有阀座11，且阀座11外表面连接有阀座支撑圈12，并且阀座支撑圈12设置在主阀体1内部；
44.在本实施方式中，当管道与主阀体1连接完成正常使用时，使用者可将球芯6与外界的执行组件相连接，利用执行组件驱动球芯6上端，从而使得球芯 6转动，继而使得主阀
体1达到开启的状态，当不使用时，使用者可通过外界的执行组件关闭球芯6，使得将主阀体1达到关闭的状态。
45.进一步的，第一密封组件设置在主阀体1和副阀体3的间隙处，且第一密封组件由第一o型圈9和第一橡胶圈10组成，第二密封组件从下至上依次由第二o型圈13、第二橡胶圈14和压套15组成，且压套15上端面连接有耐磨垫16，并且耐磨垫16上端面与阀盖7下端面相连接；
46.在本实施方式中，主阀体1正常使用时，第一密封组件的设计可保障主阀体1与副阀体3之间的密封性，且第二密封组件的设计可保障主阀体1与球芯 6之间的密封性，从而对主阀体1起到密封效果，避免了主阀体1内部的介质泄漏至外界，增加了该装置的实用性。
47.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。