一种扁孔轴套的制作方法

1.本实用新型涉及轴套，尤其涉及一种扁孔轴套。


背景技术：

2.棒线材轧机是钢材加工设备之一，其包括驱动部件、万向轴组件和轧辊，万向轴组件包括万向轴和扁孔轴套，轧辊通过扁轴穿在扁孔轴套的轴孔内，并通过两块矩形扁键连接到扁孔轴套内，传统的扁孔轴套包括连接轧辊的扁轴的轴孔，轴孔包括两个对称平面和两个对称圆弧面，且扁孔轴套位于轴孔两侧平面两侧开设定位安装矩形扁键定位槽，传统的扁孔轴套存在以下问题：1、传统两扁键定位虽然对中性好，定位精度高，折装方便，但无法实现轴上零件的轴向固定；2、传统矩形扁键与定位槽定位不精准；3、矩形扁键与定位槽磨损严重，造成扁孔轴套维护更换频率高，维护成本高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种扁孔轴套，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种扁孔轴套，包括轴套体、两个圆弧扁键和两个平面扁键，所述轴套体分别开设两个对称的第一定位槽和两个对称的第二定位槽，所述圆弧扁键穿在第一定位槽内，并通过从轴套体外侧穿入的螺栓连接到第一定位槽内，所述平面扁键穿在第二定位槽内，也通过从轴套体外侧穿入的螺栓连接到第二定位槽内。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述圆弧扁键靠内一端为圆弧面，靠外一端两侧加工有倒角。
8.所述第二定位槽两侧为圆弧形内侧壁，配合的所述平面扁键两侧设置圆弧外侧壁。
9.所述圆弧形内侧壁的弧面角度范围在90
°
至180
°
。
10.所述平面扁键靠外一端两侧也加工有倒角。
11.所述轴套体外侧开设容置螺栓头部的沉孔，所述螺栓和所述沉孔之间还设置弹簧垫圈，所述螺栓为内六角螺栓。
12.所述圆弧扁键和所述平面扁键均开设连接螺栓的螺纹通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
14.1)扁孔轴套内设置有两个圆弧扁键和两个平面扁键，两个圆弧扁键的圆弧面准确定位轧辊的扁轴，并通过两个平面扁键保证扁孔轴套和扁轴稳定传力；
15.2)圆弧扁键和平面扁键靠外一端两侧均加工有倒角，从而可减小圆弧扁键和平面扁键与第一定位槽和第二定位槽的磨损，降低扁孔轴套的更换维护的频率，降低维护成本；
16.3)第二定位槽两侧为圆弧形内侧壁，圆弧形内侧壁外凸，配合平面扁键的圆弧外侧壁，准确定位平面扁键；
17.4)套体外侧开设容置螺栓头部的沉孔，防止螺栓头部外漏，可保护螺栓。
附图说明
18.图1示出了本实施例的扁孔轴套的剖视图。
19.图2示出了图1中a处的放大图。
20.附图中标记：
21.1、轴套体；11、第一定位槽；12、第二定位槽；121、圆弧形内侧壁；13、沉孔；2、圆弧扁键；21、圆弧面；3、平面扁键；31、圆弧外侧壁；4、螺栓；5、弹簧垫圈。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
23.如图1、图2所示，本实施例的扁孔轴套，包括轴套体1、两个圆弧扁键2和两个平面扁键3，轴套体1分别开设两个对称的第一定位槽11和两个对称的第二定位槽12，圆弧扁键2穿在第一定位槽11内，并通过从轴套体1外侧穿入的螺栓4连接到第一定位槽11内，平面扁键3穿在第二定位槽12内，也通过从轴套体1外侧穿入的螺栓4连接到第二定位槽12内。
24.圆弧扁键2靠内一端为圆弧面21，靠外一端两侧加工有倒角，通过加工出的倒角可减小圆弧扁键2靠外一端与第一定位槽11的磨损。
25.第二定位槽12两侧为圆弧形内侧壁121，配合的平面扁键3两侧设置圆弧外侧壁31，圆弧形内侧壁121的弧面角度范围在90
°
至180
°
，使圆弧形内侧壁121外凸，配合的即可用于定位住平面扁键3，平面扁键3靠外一端两侧也加工有倒角，通过加工出的倒角可减小平面扁键3靠外一端与第二定位槽12的磨损。
26.且圆弧扁键2和平面扁键3，采用硬度大于轴套体1材料制成，圆弧扁键2和平面扁键3耐磨性强，使用寿命长。
27.轴套体1外侧开设容置螺栓4头部的沉孔13，螺栓4与沉孔13之间设置弹簧垫圈5，螺栓4为内六角螺栓4，圆弧扁键2和平面扁键3均开设连接螺栓4的螺纹通孔。
28.本实施例的扁孔轴套使用时，先将两个圆弧扁键2和两个平面扁键3分别穿入第一定位槽11和第二定位槽12内，螺栓4上套设弹簧垫圈5，并通过螺栓4将圆弧扁键2和平面扁键3固定连接到第一定位槽11和第二定位槽12内，然后轧辊的扁轴穿入扁孔轴套的轴孔内，最后拧紧螺栓4通过两个圆弧扁键2和两个平面扁键3将轧辊的扁轴夹持固定住，完成扁孔轴套和轧辊和扁轴的连接。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种扁孔轴套，其特征在于：包括轴套体、两个圆弧扁键和两个平面扁键，所述轴套体分别开设两个对称的第一定位槽和两个对称的第二定位槽，所述圆弧扁键穿在第一定位槽内，并通过从轴套体外侧穿入的螺栓连接到第一定位槽内，所述平面扁键穿在第二定位槽内，也通过从轴套体外侧穿入的螺栓连接到第二定位槽内。2.如权利要求1所述的扁孔轴套，其特征在于：所述圆弧扁键靠内一端为圆弧面，靠外一端两侧加工有倒角。3.如权利要求1所述的扁孔轴套，其特征在于：所述第二定位槽两侧为圆弧形内侧壁，配合的所述平面扁键两侧设置圆弧外侧壁。4.如权利要求3所述的扁孔轴套，其特征在于：所述圆弧形内侧壁的弧面角度范围在90
°
至180
°
。5.如权利要求3所述的扁孔轴套，其特征在于：所述平面扁键靠外一端两侧也加工有倒角。6.如权利要求1所述的扁孔轴套，其特征在于：所述轴套体外侧开设容置螺栓头部的沉孔，所述螺栓和所述沉孔之间还设置弹簧垫圈，所述螺栓为内六角螺栓。7.如权利要求1所述的扁孔轴套，其特征在于：所述圆弧扁键和所述平面扁键均开设连接螺栓的螺纹通孔。

技术总结
本实用新型涉及一种扁孔轴套，包括轴套体、两个圆弧扁键和两个平面扁键，所述轴套体分别开设两个对称的第一定位槽和两个对称的第二定位槽，所述圆弧扁键穿在第一定位槽内，并通过从轴套体外侧穿入的螺栓连接到第一定位槽内，所述平面扁键穿在第二定位槽内，也通过从轴套体外侧穿入的螺栓连接到第二定位槽内，所述扁孔轴套定位精准，传力稳定，且减小磨损，延长使用寿命，降低扁孔轴套的更换维护的频率，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。


技术研发人员：徐金珠 于海 堵明龙
受保护的技术使用者：无锡市万向联轴器有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2022/12/30