一种快速成型精密压铸模胚的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模胚技术领域，尤其涉及一种快速成型精密压铸模胚。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
3.经检索，中国专利申请号为cn214079181u的专利，公开了一种快速成型合金精密压铸模胚，通过设置第一升降机构和第二升降机构，第一液压缸通过第一升降杆驱动升降台升降移动，即可实现上模座的脱模，第二液压通过第二升降杆驱动移动台的升降移动，即可实现下模座的脱模，从而可方便的将工件进行脱模，进而提高了压铸膜胚的质量，还通过设置定位柱和定位杆，通过定位柱与定位杆的定位卡接，即可定位的实现了上模座与下模座对接，从而提高了压铸的密封性，进而提高了压铸膜胚的质量，但是上下模座需要根据生产需求更换，上述专利上下模座的更换操作较为费事，且模座的定位没有精确数据，定位不够精确也不方便调节位置，降低了工件的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速成型精密压铸模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种快速成型精密压铸模胚，包括底座，所述底座的顶端外壁固结有支撑架，所述支撑架的内壁安装有精密压铸台，所述支撑架的顶部内壁安装有液压杆一，所述液压杆一活塞杆的一端通过螺钉连接有顶板，所述底座的顶端外壁安装有液压杆二，所述液压杆二活塞杆的一端通过螺钉连接有底板，所述底板的顶端外壁和顶板的底端外壁均开设有滑槽，所述顶板滑槽的内壁滑动连接有上模座，所述底板滑槽的内壁滑动连接有下模座，所述顶板和底板顶端的两侧外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔的一侧内壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有滑动板，所述滑动板均与矩形孔滑动相连接，所述滑动板顶端的两边外壁均开设有插孔，所述插孔的内壁均滑动连接有磁板，所述顶板和底板的一边外壁均设置有刻度标尺。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述磁板均呈u型设置，所述磁板均与上模座和下模座的尺寸相适配。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺纹杆的一侧外壁均固结有旋钮，所述上模座和下模座均与精密压铸台的尺寸相适配。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述顶板顶端外壁的四角处和底板底端外壁
的四角处均安装有伸缩杆，所述伸缩杆均与底座和支撑架相连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述顶板顶端一边的两侧外壁均开设有安装孔，所述安装孔的内壁均安装有定位激光灯。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底板顶端一边的两侧外壁均固结有定位标记块，所述定位标记块均与定位激光灯的尺寸相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该快速成型精密压铸模胚，通过设置有底座、支撑架、顶板、底板、滑动板、螺纹杆、磁板、上模座、下模座和精密压铸台，将需要使用的上模座和下模座通过滑槽连接移动至合适位置后，推动按压滑动板上的磁板，磁板滑动伸出，之后通过旋钮旋转螺纹杆从而使滑动板随之移动配合精密压铸台上的刻度标尺对上模座和下模座进行夹持定位，且可以根据刻度标尺的精确位置从而方便上模座和下模座与精密压铸台的精确定位，需要更换上模座和下模座时，滑动移开磁板和滑动板，将上模座和下模座推动取下更换后重复夹持限位，上下模座的更换操作方便快捷，且模座的定位有准确的刻度保持，定位更准确方便对位置进行调节，提高了工件的加工效率。
14.2、该快速成型精密压铸模胚，通过设置有定位激光灯和定位标记块，通过液压杆一和液压杆二配合伸缩杆方便脱模，顶板上的定位激光灯配合底板上的定位标记块方便顶板和底板的配合定位，提高了压铸效率。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种快速成型精密压铸模胚的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种快速成型精密压铸模胚的顶板连接结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种快速成型精密压铸模胚的滑动板连接结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种快速成型精密压铸模胚的底板连接结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底座；2、支撑架；3、上模座；4、液压杆一；5、伸缩杆；6、顶板；7、定位激光灯；8、精密压铸台；9、底板；10、液压杆二；11、螺纹杆；12、刻度标尺；13、滑动板；14、旋钮；15、磁板；16、定位标记块；17、下模座。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实
用新型实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种快速成型精密压铸模胚，包括底座1，底座1的顶端外壁固结有支撑架2，支撑架2的内壁安装有精密压铸台8，支撑架2的顶部内壁安装有液压杆一4，液压杆一4活塞杆的一端通过螺钉连接有顶板6，底座1的顶端外壁安装有液压杆二10，液压杆二10活塞杆的一端通过螺钉连接有底板9，底板9的顶端外壁和顶板6的底端外壁均开设有滑槽，顶板6滑槽的内壁滑动连接有上模座3，底板9滑槽的内壁滑动连接有下模座17，顶板6和底板9顶端的两侧外壁均开设有矩形孔，矩形孔的一侧内壁均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均滑动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外壁均通过螺纹连接有滑动板13，滑动板13均与矩形孔滑动相连接，滑动板13顶端的两边外壁均开设有插孔，插孔的内壁均滑动连接有磁板15，顶板6和底板9的一边外壁均设置有刻度标尺12。
27.本实用新型中，磁板15均呈u型设置，磁板15均与上模座3和下模座17的尺寸相适配。
28.本实用新型中，螺纹杆11的一侧外壁均固结有旋钮14，上模座3和下模座17均与精密压铸台8的尺寸相适配，方便扭动。
29.本实用新型中，顶板6顶端外壁的四角处和底板9底端外壁的四角处均安装有伸缩杆5，伸缩杆5均与底座1和支撑架2相连接。
30.本实用新型中，顶板6顶端一边的两侧外壁均开设有安装孔，安装孔的内壁均安装有定位激光灯7。
31.本实用新型中，底板9顶端一边的两侧外壁均固结有定位标记块16，定位标记块16均与定位激光灯7的尺寸相适配，方便定位。
32.本实用新型的工作原理是：当需要使用快速成型精密压铸模胚时，将需要使用的上模座3和下模座17通过滑槽连接移动至合适位置后，推动按压滑动板13上的磁板15，磁板15滑动伸出，之后通过旋钮14旋转螺纹杆11从而使滑动板13随之移动配合精密压铸台8上的刻度标尺12对上模座3和下模座17进行夹持定位，且可以根据刻度标尺12的精确位置从而方便上模座3和下模座17与精密压铸台8的精确定位，需要更换上模座3和下模座17时，滑动移开磁板15和滑动板13，将上模座3和下模座17推动取下更换后重复夹持限位，通过液压杆一4和液压杆二10配合伸缩杆5方便脱模，顶板6上的定位激光灯7配合底板9上的定位标记块16方便顶板6和底板9的配合定位，完成了快速成型精密压铸模胚的使用过程。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。