一种双头螺杆一体式车削加工装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术方向，具体涉及一种双头螺杆一体式车削加工装置。


背景技术：

2.双头螺杆，也叫双头螺丝或双头螺柱。用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的。一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等。
3.目前的双头螺杆在进行加工时，多是通过三爪卡盘进行夹持固定，而后通过机床进行车削加工。
4.可由于三爪卡盘对工件进行夹持固定并进行车削加工后，由于双头螺杆刚车削完成后的端部温度较高，又未设置推出机构，故而工作人员多通过佩戴手套来取下工件，可由于车削加工的工作人员工作时为了安全起见多佩戴胶皮手套，取下工件时，还需更换棉质的手套，无法快速的进行拆卸，以至于完成对于一端的车削加工后，费时费力，影响了双头螺杆的加工效率，实用性较低。
5.该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种双头螺杆一体式车削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双头螺杆一体式车削加工装置，包括卡盘主体；
8.所述卡盘主体的一侧居中开设有插槽，且插槽内一侧居中固定安装有用于推出工件的推挤组件；
9.所述推挤组件包括固定设置于插槽内一侧的套筒，所述套筒远离卡盘主体的一端居中开设有阶梯槽，且阶梯槽内活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆延伸入阶梯槽内的一端固定安装有压板，且伸缩杆的另一端固定安装有推挤板，所述压板远离推挤板的一端抵接有固定安装于阶梯槽内一侧的复合弹簧。
10.本实用新型进一步说明，所述推挤板远离伸缩杆的一侧呈环形阵列构造有多个弧形限位爪，且多个弧形限位爪之间形成有用于限制工件位置的腔槽，
11.本实用新型进一步说明，多个所述弧形限位爪的外弧面上均等距构造有多个用于散热的弧形散热肋。
12.本实用新型进一步说明，所述卡盘主体的一侧呈环形阵列开设有多个滑槽，且多个滑槽内均滑动设置有卡爪主体。
13.本实用新型进一步说明，所述卡盘主体外缘面的一侧居中开设有供调节螺栓活动设置的通孔，且调节螺栓用于同步驱动多个卡爪主体移动。
14.本实用新型进一步说明，所述卡盘主体远离插槽的一侧居中开设有凹槽，且凹槽内焊接固定设置有传动轴。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
16.(1)通过卡盘主体以及设置于插槽内的推挤组件的设置，当工作人员将工件插入插槽内，并抵接于推挤板一侧时，会使得伸缩杆推动压板挤压复合弹簧，从而使复合弹簧进入储能状态，再拧动调节螺栓驱动三个卡爪主体对工件进行夹持固定，即可进行对于工件的车削加工，加工完成后，拧动调节螺栓，使得三个卡爪主体脱离工件，即可通过复合弹簧推动安装有推挤板的伸缩杆移动，从而将工件向插槽外推动，以方便工作人员抓取工件较凉的一端，从而完成对于工件另一端的夹持固定与车削，可进行快速的拆卸，省时省力，提高了双头螺杆的加工效率，实用性较强；
17.(2)通过推挤组件的设置，当机床带动安装有传动轴卡盘主体转动时，其同步带动设置于插槽内的推挤组件以及工件转动，由于工件为金属材质，其导热性能较好，当推挤组件转动时，四个弧形限位爪吸收工件未加工一端的热量，并通过多个与空气接触的弧形散热肋将热量排出，从而尽可能降低工件未加工一端的热量，实用性较强。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的拆分示意图；
21.图3是本实用新型推挤组件的拆分示意图；
22.图中：1、卡盘主体；101、插槽；2、推挤组件；201、套筒；202、伸缩杆；203、压板；204、复合弹簧；205、推挤板；206、弧形限位爪；207、弧形散热肋；3、卡爪主体；4、调节螺栓。
具体实施方式
23.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2、图3，为完成对于工件的推出，以提高了双头螺杆的加工效率，本实用新型提供技术方案：一种双头螺杆一体式车削加工装置，包括卡盘主体1，所述卡盘主体1的一侧居中开设有插槽101，且插槽101内一侧居中固定安装有用于推出工件的推挤组件2，所述推挤组件2包括固定设置于插槽101内一侧的套筒201，所述套筒201远离卡盘主体1的一端居中开设有阶梯槽，且阶梯槽内活动设置有伸缩杆202，所述伸缩杆202延伸入阶梯槽内的一端固定安装有压板203，且伸缩杆202的另一端固定安装有推挤板205，所述压板203远离推挤板205的一端抵接有固定安装于阶梯槽内一侧的复合弹簧204，当工作人员将工件插入插槽101内，并抵接于推挤板205一侧时，会使得伸缩杆202推动压板203挤压复合弹簧204，从而使复合弹簧204进入储能状态，再拧动调节螺栓4驱动三个卡爪主体3对工件进行夹持固定，即可进行对于工件的车削加工，加工完成后，拧动调节螺栓4，使得三个卡爪
主体3脱离工件，即可通过复合弹簧204推动安装有推挤板205的伸缩杆202移动，从而将工件向插槽101外推动，以方便工作人员抓取工件较凉的一端，从而完成对于工件另一端的夹持固定与车削，可进行快速的拆卸，省时省力，提高了双头螺杆的加工效率，实用性较强。
25.请参阅图2、图3，为尽可能降低工件未加工一端的热量，具体的，所述推挤板205远离伸缩杆202的一侧呈环形阵列构造有多个弧形限位爪206，且多个弧形限位爪206之间形成有用于限制工件位置的腔槽，多个所述弧形限位爪206的外弧面上均等距构造有多个用于散热的弧形散热肋207，当机床的输出轴带动安装有传动轴的卡盘主体1转动时，其同步带动设置于插槽101内的推挤组件2以及工件转动，由于工件为金属材质，其导热性能较好，当推挤组件2转动时，工件延伸出推挤组件2的一端，将会通过机床对工件的一端进行加工，加工时因摩擦产生的热量沿着工件传导工件上未加工的一端，而未加工的一端的四周抵接有四个弧形限位爪206，通过四个弧形限位爪206吸收工件未加工一端的热量，并且工件在加工时，推挤组件2一同转动，在高速转动时通过空气带走工件与四个弧形限位爪206上的一部分热量，且弧形限位爪206工件转动时，其上设置的多个弧形散热肋207会与空气相接触，并通过空气实现对于弧形限位爪206上热量的快速排出，从而尽可能降低工件未加工一端的热量，实用性较强。
26.请参阅图1，为完成对于工件的固定，具体的，所述卡盘主体1的一侧呈环形阵列开设有多个滑槽，且多个滑槽内均滑动设置有卡爪主体3，所述卡盘主体1外缘面的一侧居中开设有供调节螺栓4活动设置的通孔，且调节螺栓4用于同步驱动多个卡爪主体3移动，所述卡盘主体1远离插槽101的一侧居中开设有凹槽，且凹槽内焊接固定设置有传动轴，通过传动轴安装于机床的动力输出轴上，且通过拧动调节螺栓4即可同步调整三个卡爪主体3的位置对工件进行夹持固定，该方式为现有技术，后文不做赘述。
27.工作原理，一种双头螺杆一体式车削加工装置，使用时，通过将工件插入插槽101内，使其抵接于推挤板205一侧时，以使伸缩杆202推动压板203挤压复合弹簧204，从而使复合弹簧204进入储能状态，再拧动调节螺栓4驱动三个卡爪主体3对工件进行夹持固定，即可进行对于工件的车削加工，加工时，机床带动安装有传动轴卡盘主体1转动时，其同步带动设置于插槽101内的推挤组件2以及工件转动，通过四个弧形限位爪206吸收工件未加工一端的热量，并通过多个与空气接触的弧形散热肋207将热量排出，从而尽可能降低工件未加工一端的热量，加工完成后，拧动调节螺栓4，使得三个卡爪主体3脱离工件，即可通过复合弹簧204推动安装有推挤板205的伸缩杆202移动，从而将工件向插槽101外推动，以方便工作人员抓取工件较凉的一端，从而完成对于工件另一端的夹持固定与车削，可进行快速的拆卸，省时省力，提高了双头螺杆的加工效率，实用性较强。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技
术方案的精神和范围。