夹紧器的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧器的技术领域，尤其是涉及一种夹紧器。


背景技术：

2.在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。
3.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，称为装夹。工件的安装包含了两个方面的内容：确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位；工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
4.当机械加工过程中，需要多个工件的时候，一般需要多个夹紧器，这样占据了较大的空间，空间利用率低，也不方便加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供夹紧器，以缓解机械加工过程中，夹紧器过大，占用较大空间，不方便加工的技术问题。
6.本实用新型提供一种夹紧器，包括夹紧器主体，在所述夹紧器主体上设置有升降杆；在所述夹紧器主体上所述升降杆的周侧设置有至少两个连接凸起；
7.在所述升降杆的上端设置有连接头，在所述连接头上设置有与连接凸起一一对应的上铰接部，每一个所述上铰接部上铰接有一个压板；
8.在所述连接凸起上设置有连接板组件，所述连接板组件的一端铰接在所述连接凸起上，所述连接板组件的另一端铰接在所述压板上。
9.在可选的实施方式中，所述夹紧器主体上设置有两个连接凸起，两个所述连接凸起对称设置在所述升降杆的两侧。
10.在可选的实施方式中，所述连接头铰接在所述升降杆的上端。
11.在可选的实施方式中，所述连接头上设置有第二夹持槽，在所述升降杆的上端设置有夹持部，所述夹持部设置在所述第二夹持槽内。
12.在可选的实施方式中，所述压板的一端设置有第一夹持槽，所述连接头的上铰接部设置在所述第一夹持槽内。
13.在可选的实施方式中，所述连接板组件包括两个连接板，所述连接凸起和所述压板均设置在两个所述连接板之间。
14.在可选的实施方式中，所述夹紧器主体具有液压油缸，所述升降杆为活塞杆，所述升降杆设置在所述液压油缸上。
15.在可选的实施方式中，所述夹紧器主体具有气缸，所述升降杆为气缸杆，所述升降杆设置在所述气缸上。
16.在可选的实施方式中，所述压板的下端面具有施压平面，在所述压板上设置有贯穿孔，且所述贯穿孔的长度方向与所述施压平面垂直。
17.在可选的实施方式中，所述压板的下端面上设置安装孔，所述贯穿孔与所述安装孔连通。
18.本实用新型提供的夹紧器的升降杆上的连接头具有多个上铰接部，每一个上铰接部均能够设置一个压板，压板用于工件的压紧，即夹紧器能够实现同时对多个工件的压紧固定，这样在机械加工的过程中，能够减少夹紧器的数量，提高空间利用率，也方便了操作人员的加工作业。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的夹紧器的结构示意图；
21.图2为图1所示的夹紧器的另一角度的结构示意图；
22.图3为图1所示的夹紧器的又一角度的结构示意图；
23.图4为图1所示的夹紧器的去掉铰接轴的结构示意图；
24.图5为图1所示的夹紧器的另一种状态的结构示意图；
25.图6为图1所示的夹紧器的升降杆与压板连接的结构示意图。
26.图标：100-夹紧器主体；200-压板；300-施压平面；400-连接板；500-连接凸起；600-升降杆；601-夹持部；700-连接头；800-第一夹持槽；900-上铰接部；110-安装孔；120-第二夹持槽；130-贯穿孔。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.参照图1-图6，本实用新型提供一种夹紧器，包括夹紧器主体100，在所述夹紧器主体100上设置有升降杆600；在所述夹紧器主体100上所述升降杆600的周侧设置有至少两个连接凸起500；
30.在所述升降杆600的上端设置有连接头700，在所述连接头700上设置有与连接凸起500一一对应的上铰接部900，每一个所述上铰接部900上铰接有一个压板200；
31.在所述连接凸起500上设置有连接板组件，所述连接板组件的一端铰接在所述连接凸起500上，所述连接板组件的另一端铰接在所述压板200上。
32.在一些实施例中，该夹紧器的夹紧器主体100上设置有升降杆600，在升降杆600的周侧设置有多个连接凸起500，一般连接凸起500均匀设置在升降杆600的周侧。
33.升降杆600上具有连接头700，该连接头700能够跟升降杆600升降，进而与连接头700连接的压板200的一端跟随升降杆600升降；压板200通过连接板组件与连接凸起500连
接，当升降杆600通过连接头700使压板200的一端上升或者下降的时候，压板200的另一端下降或者上升；当需要压紧工件的时候，升降杆600上升，压板200的另一端下降，这样压板200能够对工件进行下压，进而实现压紧工件的目的。
34.由于连接头700具有多个上铰接部900，每一个上铰接部900上均铰接一个压板200，这样一个升降杆600上升，能够使多个压板200下压，这样可以同时对多个工件进行压紧；即在机械加工过程中，减少了夹紧器的使用，降低了夹紧器的个数，节约了成本，且减少夹紧器的使用，能够增加操作空间，方便了工作人员进行机械加工。
35.在可选的实施方式中，所述夹紧器主体100上设置有两个连接凸起500，两个所述连接凸起500对称设置在所述升降杆600的两侧。
36.一般夹紧器主体100上设置两个连接凸起500，且这样两个连接凸起500是对称设置在升降杆600的两侧，这样能够尽量的避免与连接凸起500连接的连接板组件干涉的问题。
37.参照图5，在可选的实施方式中，所述连接头700铰接在所述升降杆600的上端。
38.一般连接头700铰接在升降杆600的上端，当升降杆600的两侧分别设置一个连接凸起500的时候，连接头700上也相应对称设置两个压板200，当两个压板200压紧的零件的高度不同的时候，由于升降头与连接头700铰接连接，此时连接头700可以一定角度的旋转，使两个压块能够处于不同的高度，这样就实现了两个压板200对不供高度的工件的压紧。
39.参照图6，在可选的实施方式中，所述连接头700上设置有第二夹持槽120，在所述升降杆600的上端设置有夹持部601，所述夹持部601设置在所述第二夹持槽120内。
40.在可选的实施方式中，所述压板200的一端设置有第一夹持槽800，所述连接头700的上铰接部900设置在所述第一夹持槽800内。
41.在可选的实施方式中，所述连接板组件包括两个连接板400，所述连接凸起500和所述压板200均设置在两个所述连接板400之间。
42.在一些实施例中，在连接凸起500和夹持部601上均设置有铰接孔，升降杆600上的夹持部601位于连接头700的第二夹持槽120内；连接头700的上铰接部900位于压板200的第一夹持槽800内，这样实现了升降杆600与连接头700的铰接，连接头700与压板200的铰接。
43.连接板组件包括两个连接板400，两个连接板400分别设置在连接凸起500的两侧，这样实现连接板组件与连接凸起500的铰接，连接板组件的另一端夹持在压板200上。
44.在可选的实施方式中，所述夹紧器主体100具有液压油缸，所述升降杆600为活塞杆，所述升降杆600设置在所述液压油缸上。
45.在可选的实施方式中，所述夹紧器主体100具有气缸，所述升降杆600为气缸杆，所述升降杆600设置在所述气缸上。
46.夹持器主体可以包括液压油缸或者气缸，也可以为其他装置，比如包括液压油缸，升降杆600相对应的为活塞杆。
47.参照图2和图3，在可选的实施方式中，所述压板200的下端面具有施压平面300，在所述压板200上设置有贯穿孔130，且所述贯穿孔130的长度方向与所述施压平面300垂直。
48.在可选的实施方式中，所述压板200的下端面上设置安装孔110，所述贯穿孔130与所述安装孔110连通。
49.当夹紧器同时对多个工件进行压紧的时候，工件的高度不一，为了使该压板200能
够满足更大高度差的压紧，在压板200上设置有贯穿孔130。
50.贯穿孔130可以为螺纹孔，在压板200上螺接有螺栓；螺栓从施压平面300下端凸出，利用螺栓对工件进行施压。
51.压板200下端还具由安装孔110，螺栓从压板200上端插入到螺纹孔以后，螺栓上的螺母旋转到安装孔110内，这样实现螺栓固定在压板200上。
52.当工件高度较低的时候，在压板200上安装螺栓，压板200通过螺栓压紧工件，实现对工件的固定；螺栓使夹紧器具有更大的使用范围。
53.本实用新型提供的夹紧器的升降杆600上的连接头700具有多个上铰接部900，每一个上铰接部900均能够设置一个压板200，压板200用于工件的压紧，即夹紧器能够实现同时对多个工件的压紧固定，这样在机械加工的过程中，能够减少夹紧器的数量，提高空间利用率，也方便了操作人员的加工作业。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。