一种紧固件螺纹加工的出料设备的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工出料技术领域，具体涉及一种紧固件螺纹加工的出料设备。


背景技术：

2.紧固件是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，因此需通过数控车床进行批量加工。
3.现有技术中，紧固件的外部螺纹车加工后，紧固件通常直接出料进入收集箱内，但由于在车加工时需要在紧固件表面喷淋加工液，在螺纹加工后螺纹表面仍然会有加工液，直接出料会导致紧固件表面有残留液，影响后续处理且污染环境，需在出料的同时对紧固件表面的残留液进行清洗，确保后续处理的正常进行，防止在紧固件输送过程中污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种紧固件螺纹加工的出料设备，能够解决现有技术中紧固件直接出料表面仍然会有残留液、影响后续处理且污染环境的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：用于紧固件螺纹机加工的出料，设于车床的出口下方，其特征在于：包括缓冲箱、冲洗机构、旋转箱和收集箱；
6.所述缓冲箱设于车床出口下方，缓冲箱的侧下方设有排料口，所述排料口处安装有开关阀，所述排料口连通有倾斜设置的排料通道；
7.所述旋转箱包括外箱体和第一承载板、第二承载板，所述第一承载板、第二承载板水平安装于外箱体内，第一承载板设于第二承载板上方，第一承载板的顶部中间位置连接有竖向的输料通道，所述输料通道的顶部伸出外箱体的顶部设置，输料通道设于排料通道出口的正下方，输料通道的侧面设有下料口，所述下料口设于外箱体内部；
8.所述第一承载板和第二承载板上分别设有下料孔，且第一承载板和第二承载板上的下料孔错开设置；
9.所述旋转箱通过底部的旋转机构实现旋转；
10.所述旋转箱的上方设有冲洗机构，所述冲洗机构具有总管和数个分支管，所述分支管设于总管下方，分支管朝向旋转箱内喷水；
11.所述收集箱套设于旋转箱下方的外部，旋转箱的侧下方设有下料口，所述下料口设于收集箱内，收集箱的一侧设有出水口。
12.进一步地，所述旋转机构包括旋转柱、底座和驱动电机，所述旋转柱固定连接于旋转箱的底部，旋转柱穿过收集箱伸出收集箱底部，所述底座设于收集箱下方，底座上方设有供旋转柱放置的柱形槽，所述旋转柱通过轴承安装于柱形槽内，底座侧面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过同步带与旋转柱连接驱动旋转柱转动。
13.进一步地，所述总管安装于支撑架上，所述支撑架安装于收集箱顶部，所述旋转箱
的输料通道的两侧分别设有总管，所述分支管倾斜连通于总管底部，总管的顶部设有进水口。
14.进一步地，所述收集箱通过支撑柱支撑，收集箱的出水口下方设有集水槽。
15.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：紧固件在外部螺纹车加工后，先排出至缓冲箱内，再由缓冲箱通过排料通道进入输料通道内，由输料通道的下料口进入旋转箱内的第一承载板上进行冲洗，冲洗时，冲洗机构的分支管出水对紧固件表面冲洗，旋转箱旋转使得紧固件由第一承载板上的下料孔落入第二承载板上继续清洗，旋转箱继续旋转使得紧固件由第二承载板上的下料孔落入旋转箱的底部，紧固件在第一承载板、第二承载板上进行冲洗可延长冲洗时间，清洗效果更好，清洗完成后紧固件由旋转箱的下料口进入收集箱内收集，清洗的水经收集箱的出水口排出收集，紧固件表面的残留液在出料时清洗干净再收集，确保后续处理的正常进行，防止紧固件在输送过程中污染环境。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
18.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括缓冲箱1、冲洗机构、旋转箱2和收集箱4。
19.缓冲箱1设于车床出口下方，缓冲箱1的侧下方设有排料口，排料口处安装有开关阀，可对一批紧固件进行冲洗，冲洗完成后再进行下一批紧固件的冲洗，紧固件可暂存在缓冲箱1内，排料口连通有倾斜设置的排料通道11。
20.旋转箱包括外箱体21和第一承载板22、第二承载板23，第一承载板22、第二承载板23水平安装于外箱体21内，第一承载板22设于第二承载板23上方，第一承载板22的顶部中间位置连接有竖向的输料通道24，输料通道24的顶部伸出外箱体21的顶部设置，输料通道24设于排料通道11出口的正下方，紧固件经排料通道11进入输料通道24内，输料通道24的侧面设有下料口，下料口设于外箱体21内部，紧固件由输料通道24的下料口进入外箱体21内进行清洗。
21.旋转箱的上方设有冲洗机构，冲洗机构具有总管6和数个分支管7，总管6安装于支撑架上，支撑架安装于收集箱4顶部，旋转箱的输料通道24的两侧分别设有总管6，总管6的顶部设有进水口，分支管7倾斜连通于总管6底部，分支管7朝向旋转箱内喷水对旋转箱内的紧固件冲洗。
22.旋转箱通过底部的旋转机构实现旋转，旋转机构包括旋转柱31、底座32和驱动电机33，旋转柱31固定连接于旋转箱的外箱体21的底部，底座32上方设有供旋转柱31放置的柱形槽，旋转柱31通过轴承安装于柱形槽内，底座32侧面设有驱动电机33，驱动电机33的输出轴通过同步带与旋转柱31连接驱动旋转柱31转动，旋转柱31转动带动外箱体21转动，第一承载板22和第二承载板23上分别设有下料孔，且第一承载板22和第二承载板23上的下料
孔错开设置，旋转箱旋转时由输料通道24的下料口进入第一承载板22上的紧固件随着转动会从下料孔落入第二承载板23上，旋转箱继续转动第二承载板23上的紧固件会从下料孔落入外箱体21的底部。
23.收集箱4套设于旋转箱下方的外部，旋转柱31穿过收集箱4伸出收集箱4底部，底座32设于收集箱4下方，旋转箱的侧下方设有下料口，下料口设于收集箱4内，旋转箱内的紧固件清理完成后通过下料口进入收集箱4内，收集箱4通过支撑柱支撑，收集箱4的一侧设有出水口，出水口下方设有集水槽5，紧固件收集于收集箱4内，清洗的水通过出水口进入集水槽5内收集。
24.工作原理：紧固件在外部螺纹车加工后，先排出至缓冲箱1内，再由缓冲箱1通过排料通道11进入输料通道24内，由输料通道24的下料口进入旋转箱内的第一承载板22上进行冲洗，冲洗时，冲洗机构的分支管7出水对紧固件表面冲洗，旋转箱旋转使得紧固件由第一承载板22上的下料孔落入第二承载板23上继续清洗，旋转箱继续旋转使得紧固件由第二承载板23上的下料孔落入旋转箱的外箱体21的底部，紧固件在第一承载板22、第二承载板23上进行冲洗可延长冲洗时间，清洗效果更好，清洗完成后紧固件由旋转箱的下料口进入收集箱4内收集，清洗的水经收集箱4的出水口排出收集，紧固件表面的残留液在出料时清洗干净再收集，确保后续处理的正常进行，防止紧固件在输送过程中污染环境。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。