一种口模模芯校圆装置的制作方法

1.本实用新型属于管材生产技术领域，尤其涉及一种口模模芯校圆装置。


背景技术：

2.管材有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用建筑业、市政、工业和农业领域；管材生产之前，需要更换相对应尺寸的成型口模和模芯，安装完后目测成型口模和模芯的间距，保证均匀，可是目测的误差很大，预生产时产品壁厚还是会不均匀，产生不少废品。
3.申请号为cn201720521655.2的中国专利公开了一种挤压模具的同心度校准装置，包括模套，模套的内侧设置有与模套相对应的模芯，且所述模套与模芯之间具有挤压间隙，所述同心度校准装置包括连接套，所述连接套上设有用于嵌入所述挤压间隙的中空圆柱体，所述中空圆柱体的数量至少为两个，分别设于连接套的不同面上，手动安装完模芯后，再在模芯外侧安装模套时，使模芯和模套之间的挤压间隙均匀一致，但是在实际使用时，仅仅通过中空圆柱体对模芯和模套之间的空隙进行调节，无法对成型口模和模芯进行同心校正，模芯与模套同心调节的精准度较低，容易导致管材的壁厚不均匀，造成废品的产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种口模模芯校圆装置，旨在解决现有的口模模芯校正装置无法对成型口模和模芯进行同心校正，口模和模芯同心调节的精准度较低，容易导致管材的壁厚不均匀，造成废品的产生的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种口模模芯校圆装置，包括可拆卸安装于待校准口模外周的固定主体、滑动安装于固定主体侧面的调节组件、与所述调节组件相连且用于分别测量自身与待校准口模和模芯同心度的校准组件，所述调节组件可调节校准组件分别压在口模内壁或者模芯外壁并带动校准组件分别沿着口模内壁或者模芯外壁转动，通过调节校准组件的上下偏差从而调节校准组件分别与口模和模芯相对同心。
6.本实用新型的一种口模模芯校圆装置，通过设置固定主体便于适应不同尺寸的口模对正工作，调节组件带动校准组件进行位置的调整，从而将校准组件按压在口模的内壁或者模芯的外壁；在调节组件的带动下，首先带动校准组件沿着口模内壁进行转动，并根据校准组件读数的上下偏差来调节固定主体的安装位置从而调整校准组件与口模同心；之后再通过调节组件带动校准组件沿着模芯外壁进行转动，然后根据读数手动调节口模的安装位置，从而保证校准组件与模芯同心对正，进而实现了对口模和模芯的同心对准，模芯与模套同心度调节的精准度得到提升，模芯和口模之间的挤压间隙均匀一致，避免了管材的壁厚不均匀，降低了废品的产生率。
7.优选地，所述调节组件包括滑动连接于所述固定主体侧面的驱动单元、固设于驱动单元一侧的径向调节单元以及滑动连接于所述径向调节单元且可沿着固定主体轴向移动的轴向调节单元，所述校准组件固设于所述轴向调节单元底部，所述径向调节单元可带
动轴向调节单元沿着固定主体的径向进行移动。
8.优选地，所述径向调节单元包括固设于驱动单元一侧且沿着固定主体径向布设的支架、垂直滑动安装于所述支架一侧的承托件、固设于所述支架顶部的承载件以及安装于所述承载件且与所述承托件相接的第一调节件，所述轴向调节单元滑动连接于所述承托件。
9.优选地，所述第一调节件为螺杆，所述螺杆螺纹安装于承载件且一端与承托件转动相接。
10.优选地，所述支架一侧开设有导轨，所述承托件滑动安装于所述导轨。
11.优选地，所述轴向调节单元包括滑动套设于所述承托件的固定件以及螺纹穿接于固定件一侧且可与所述承托件侧面相抵的第二调节件，所述校准组件安装在固定件底部。
12.优选地，所述校准组件包括固设于所述固定件底部的百分表以及与所述百分表相连且可与口模内壁或者模芯外壁相贴合的异形测针。
13.优选地，所述固定主体包括安装套、活动连接于所述安装套一侧的定位环以及连接于所述安装套用于与待校准的口模外周相抵的锁紧件。
14.优选地，所述定位环的直径大于所述安装套，所述安装套的内周面和外周面分别开设有用于安装所述驱动单元的第一凹槽和第二凹槽。
15.优选地，所述驱动单元包括分别滑动安装于第一凹槽和第二凹槽的第一滑轮和第二滑轮以及固定在第一滑轮和第二滑轮一侧且分别滑动贴合于定位环内周面和外周面的第一滑杆和第二滑杆，所述支架固定安装于第一滑杆和第二滑杆的另一端。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定主体便于适应不同尺寸的口模对正工作，调节组件带动校准组件进行位置的调整，从而将校准组件按压在口模的内壁或者模芯的外壁；在调节组件的带动下，首先带动校准组件沿着口模内壁进行转动，并根据校准组件读数的上下偏差来调节固定主体的安装位置从而调整校准组件与口模同心；之后再通过调节组件带动校准组件沿着模芯外壁进行转动，然后根据读数手动调节口模的安装位置，从而保证校准组件与模芯同心对正，进而实现了对口模和模芯的同心对准，模芯与模套同心度调节的精准度得到提升，模芯和口模之间的挤压间隙均匀一致，避免了管材的壁厚不均匀，降低了废品的产生率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种口模模芯校圆装置的立体结构图；
18.图2为本实用新型提供的一种口模模芯校圆装置的侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的一种口模模芯校圆装置的左视图；
20.图4为本实用新型提供的一种口模模芯校圆装置的右视图；
21.图5为本实用新型提供的一种口模模芯校圆装置的立体图；
22.图6为图5中a处局部放大图。
23.附图中：1固定主体、11安装套、12定位环、13锁紧件、14第一凹槽、15第二凹槽、2调节组件、21驱动单元、211第一滑轮、212第二滑轮、213第一滑杆、214第二滑杆、22径向调节单元、221支架、222承托件、223第一调节件、224承载件、23轴向调节单元、231固定件、232第二调节件、3校准组件、31百分表。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.实施例1
27.如图1-图4所示，为本实用新型提供的一种口模模芯校圆装置的结构图，包括可拆卸安装于待校准口模外周的固定主体1、滑动安装于固定主体1侧面的调节组件2、与所述调节组件2相连且用于分别测量自身与待校准口模和模芯同心度的校准组件3，所述调节组件2可调节校准组件3分别压在口模内壁或者模芯外壁并带动校准组件3分别沿着口模内壁或者模芯外壁转动，通过调节校准组件3的上下偏差从而调节校准组件3分别与口模和模芯相对同心。
28.本实施例在实际应用时，通过设置固定主体1便于适应不同尺寸的口模对正工作，调节组件2带动校准组件3进行位置的调整，从而将校准组件3按压在口模的内壁或者模芯的外壁；在调节组件2的带动下，首先带动校准组件3沿着口模内壁进行转动，并根据校准组件3读数的上下偏差来调节固定主体1的安装位置从而调整校准组件3与口模同心；之后再通过调节组件2带动校准组件3沿着模芯外壁进行转动，然后根据读数手动调节口模的安装位置，从而保证校准组件3与模芯同心对正，进而实现了对口模和模芯的同心对准，模芯与模套同心度调节的精准度得到提升，模芯和口模之间的挤压间隙均匀一致，避免了管材的壁厚不均匀，降低了废品的产生率。
29.具体的来说，所述调节组件2包括滑动连接于所述固定主体1侧面的驱动单元21、固设于驱动单元21一侧的径向调节单元22以及滑动连接于所述径向调节单元22且可沿着固定主体1轴向移动的轴向调节单元23，所述校准组件3固设于所述轴向调节单元23底部，所述径向调节单元22可带动轴向调节单元23沿着固定主体1的径向进行移动。
30.可以得知的是，通过设置调节组件2便于对校准组件3进行位置的调节，从而将校准组件3与口模的内壁和外壁进行贴合，通过径向调节单元22便于调节校准组件3的径向位置，通过轴向调节单元23便于调节校准组件3的轴向位置，然后通过驱动单元21带动校准组件3进行转动，从而根据校准组件3的上下读数偏差进行口模与模芯的同心校准。
31.进一步的，所述径向调节单元22包括固设于驱动单元21一侧且沿着固定主体1径向布设的支架221、垂直滑动安装于所述支架221一侧的承托件222、固设于所述支架221顶部的承载件224以及安装于所述承载件224且与所述承托件222相接的第一调节件223，所述轴向调节单元23滑动连接于所述承托件222，利用支架221便于对承托件222和第一调节件223进行安装，从而利用第一调节件223带动承托件222沿着支架221进行移动，从而带动校准组件3沿着径向进行移动。
32.更进一步的，所述第一调节件223为螺杆，所述螺杆螺纹安装于承载件224且一端与承托件222转动相接，所述支架221一侧开设有导轨，所述承托件222滑动安装于所述导轨，通过设置承载件224便于对第一调节件223进行安装和调节，从而利用第一调节件223带动承载件224沿着导轨进行移动，进而调节校准组件3到达合适的轴向位置，然后对承托件222进行固定。
33.本实施例的一种情况中，所述轴向调节单元23包括滑动套设于所述承托件222的固定件231以及螺纹穿接于固定件231一侧且可与所述承托件222侧面相抵的第二调节件232，所述校准组件3安装在固定件231底部，通过在承托件222上滑动安装固定件231，便于根据需要调整固定件231在承托件222上的位置，从而对校准组件3进行轴向移动，当到达合适的位置时，利用第二调节件232对固定件231进行松开或者夹紧，进而实现校准组件3的轴向位置调节，使用起来更加方便可靠。
34.示例性的，承托件222可以是承托杆或者承托板，第一调节件223可以是第一螺杆，还可以根据需要选择电动气缸或者液压杆并安装在承载件224上，只要能够带动承托件222沿着径向进行移动即可；承载件224可以是承载顶板或者承载块；固定件231可以是滑动块或者滑动箱体，第二调节件232可以是第二螺杆，也可以是其他紧固零件，比如螺钉或者螺栓，只要能够对固定件231进行固定和松开即可，本实施例在此不做具体的限定。
35.实施例2
36.如图3-图6所示，在实施例1的基础上，所述固定主体1包括安装套11、活动连接于所述安装套11一侧的定位环12以及连接于所述安装套11用于与待校准的口模外周相抵的锁紧件13。
37.本实施例在实际应用时，通过设置固定主体1便于将校圆装置安装在需要进行调整的口模外部上，另外通过锁紧件13便于将装置固定在待校准的口模外周，同时可以根据口模的直径进行调整，从而适应不同规格口模的校正需要。
38.具体的来说，所述定位环12的直径大于所述安装套11，所述安装套11的内周面和外周面分别开设有用于安装所述驱动单元21的第一凹槽14和第二凹槽15，利用定位环12的直径大于安装套11的直径，并利用第一凹槽14和第二凹槽15，从而可以根据需要对驱动单元21进行安装，利用驱动单元21带动校准组件3转动从而调节校准组件3分别与口模和模芯同心对正，使用起来更加方便可靠。
39.进一步的，所述安装套11在圆周上开设有多个供锁紧件13穿过的螺纹孔，所述锁紧件13螺纹安装于所述螺纹孔且一端可穿入安装套11的内部，通过设置螺纹孔便于对锁紧件13进行安装，从而利用利用锁紧件13将固定主体1固定在待调整的口模的外壁上，有利于适应不同孔径的口模。
40.示例性的，安装套11可以是紧固环，锁紧件13可以是螺杆，也可以是其他夹具，只要能够对口模外壁进行固定即可；定位环12可以是钢圈，且通过螺钉活动安装在安装套11的一侧，在实际操作时方便对驱动单元21进行固定和定位。
41.实施例3
42.如图3-图6所示，在实施例1和实施例2的基础上，所述驱动单元21包括分别滑动安装于第一凹槽14和第二凹槽15的第一滑轮211和第二滑轮212以及固定在第一滑轮211和第二滑轮212一侧且分别滑动贴合于定位环12内周面和外周面的第一滑杆213和第二滑杆214，所述支架221固定安装于第一滑杆213和第二滑杆214的另一端。
43.本实施例在实际应用时，通过设置驱动单元21便于带动校准组件3进行转动，并通过校准组件3压在口模的内壁以及模芯的外壁上，从而利用校准组件3显示的同心度的偏差，先控制校准组件3与口模同心，然后控制校准组件3与模芯同心，进而实现口模与模芯的同心，通过设置第一凹槽14和第二凹槽15便于对第一滑轮211和第二滑轮212进行安装，利
用定位环12便于对将第一滑杆213和第二滑杆214滑动安装在定位环12的两侧，从而可以根据需要对调节组件2和校准组件3进行转动。
44.进一步的，所述校准组件3包括固设于所述固定件231底部的百分表31以及与所述百分表31相连且可与口模内壁或者模芯外壁相贴合的异形测针。
45.可以得知的是，通过设置百分表31，便于对口模和百分表31、百分表31和模芯进行同心测量，利用异形测针便于将百分表31连接到合适的位置，从而实现不同位置的同心度测量，然后根据检测结果进行调整。
46.本实施例在实际应用时，更换好成型口模和模芯之后，将固定主体1用锁紧件13固定在待调整口模上，拧紧定位环12上的定位螺丝，压紧第一滑轮211和第二滑轮212，调节支架221上的第一调节件223，使承托件222在支架221上运动，调节校准组件3到达合适的径向位置，同时调节固定件231在承托件222上运动，使得百分表31的异形测针压在成型口模内壁上，将百分表31压好后，拧紧固定件231一侧的第二调节件232，松开定位环12上的定位螺丝，使得第一滑轮211和第二滑轮212在固定主体1的第一凹槽14和第二凹槽15内运动从而让百分表31做圆周运动，根据百分表31的读数，调节固定主体1的锁紧件13，使得百分表31读数偏差到达合适的范围，保证百分表31和成型口模同心；之后将百分表31的异形测针压在模芯的外壁上，然后让百分表31进行圆周运动，根据百分表31的读数，调节口模的安装位置，使得百分表31读数偏差到达合适的范围，从而保证百分表31和模芯同心，进而实现了模芯和口模的同心校准。
47.本实用新型上述实施例中提供了一种口模模芯校圆装置，通过设置固定主体1便于适应不同尺寸的口模对正工作，调节组件2带动校准组件3进行位置的调整，从而将校准组件3按压在口模的内壁或者模芯的外壁；在调节组件2的带动下，首先带动校准组件3沿着口模内壁进行转动，并根据校准组件3读数的上下偏差来调节固定主体1的安装位置从而调整校准组件3与口模同心；之后再通过调节组件2带动校准组件3沿着模芯外壁进行转动，然后根据读数手动调节口模的安装位置，从而保证校准组件3与模芯同心对正，进而实现了对口模和模芯的同心对准，模芯与模套同心度调节的精准度得到提升，模芯和口模之间的挤压间隙均匀一致，避免了管材的壁厚不均匀，降低了废品的产生率。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。