一种圆柱滚子轴承保持架压坡模具总成的制作方法

1.本技术属于属于轴承生产技术领域，尤其涉及一种圆柱滚子轴承保持架压坡模具总成。


背景技术：

2.圆柱滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业，是机械设备中常用的一种标准件。轴承保持器是将轴承中的滚动体均匀相互隔开，使每个滚动体在内圈和外圈之间正常滚动。此外，保持器引导滚动体运动，改善轴承内部润滑条件以及防止滚动体脱落作用。
3.现有技术中，保持器生产过程中，压坡是必不可少的工艺步骤，压坡后的窗孔梁能够减小圆柱滚子与窗孔梁之间的接触面积。现有的压坡方式通常是采用人工定位的方式，使得圆柱滚子轴承保持架的窗孔梁和压坡模具中心保持一致，一方面，容易使得压坡精度较低；另一方面，容易发生一个窗孔梁多压一次或者漏压；直接导致轴承保持架无法装配或者装配后转动不良，影响轴承的后续使用。
4.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承保持架压坡模具总成，以解决上述技术问题中的至少一个。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承保持架压坡模具总成，包括压模单元、第一定位单元和第二定位单元。压模单元包括凹模组件和位于凹槽组件下方的凸模组件，凸模组件设置有凸模凸起件，凸模凸起件用于支撑待加工的轴承保持架的窗孔梁；第一定位单元包括定位件和与定位件相互适配的配合件，定位件设置于凹模组件，配合件设置于凸模组件；第二定位单元包括弹性限位件，弹性限位件设置于凸模组件，弹性限位件沿凸模凸起件的两侧设置；当凹模组件向下移动对定位于凸模组件的窗孔梁进行压坡时，凹模组件能够作用于弹性限位件，使得弹性限位件跟随凹模组件向下移动以为压模单元让位压坡。
7.本技术通过定位件和配合件的设置，当凹模组件向下移动进行压坡时，定位件和配合件能够对凹模组件起到限位和导向的作用，以保证压坡的精度；本技术通过弹性限位件的设置，一方面，能够对轴承保持架起到限位的作用，使得轴承保持架的窗孔梁能够位于凹模组件的下方，以保证压坡精度；另一方面，本技术通过弹性限位件的设置，当凹模组件向下移动进行压坡时，弹性限位件能够在凹模组件的作用下向下移动，从而避免弹性限位件对凹模组件向下移动造成干涉。通过本技术的设置，提供了一种定位准确，压坡精度高的压坡模具总成。
8.在优选的实现方式中，凸模组件还包括位于凸模组件两侧的第一限位板和第二限位板，轴承保持架能够沿窗孔梁延伸方向限位于第一限位板和第二限位板之间。本技术通
过第一限位板和第二限位板的设置，能够将轴承保持架限位于第一限位板和第二限位板之间，进一步对轴承保持架起到了限位的作用。
9.在优选的实现方式中，轴承保持架包括第一连接段、第二连接段和窗孔梁，窗孔梁的两端分别连接于第一连接段和第二连接段；弹性限位件包括位于凸模凸起件第一位置的第一弹性限位件和位于凸模凸起件第二位置的第二弹性限位件；第一连接段限位于第一限位板和第一弹性限位件之间，第二连接段限位于第二限位板和第二弹性限位件之间。本技术通过第一限位板和第一弹性限位件、以及第二限位板和第二弹性限位件的相互配合，能够将待加工的窗孔梁精准的定位于凸模组件上，以便于凹模组件向下移动对待加工的窗孔梁进行压坡。
10.在优选的实现方式中，弹性限位件包括第一弹簧和限位销，凸模组件设置有限位孔，第一弹簧设置于限位孔，限位销设置于第一弹簧，限位销能够在第一弹簧的作用下沿竖直方向往复移动。
11.在优选的实现方式中，配合件设置为配合孔，配合孔设置于凸模组件的两侧；定位件设置为和配合孔相互适配的定位柱。本技术通过定位柱和配合孔的相互配合，当凹模组件向下移动时，定位孔能够通过对定位柱的导向作用，实现凹模组件精确稳定的作用于窗孔梁。
12.在优选的实现方式中，定位柱包括连接段和第二弹簧，定位段的一端和凹模组件连接，定位段的另一端和第二弹簧连接。本技术通过第二弹簧的设置，当凹模组件向下移动进行压坡时，第二弹簧能够起到一定的缓冲作用。
13.在优选的实现方式中，配合孔沿凸模凸起件的延伸方向设置有多个。本技术通过将配合孔设置多个，相应的定位柱也设置有多个，多个限位柱和限位孔相互配合，能够提高压坡过程中的稳定性和压坡精度。
14.在优选的实现方式中，凸模组件还包括支撑凸起件，支撑凸起件对称设置于凸模凸起件两侧。本技术通过使得支撑凸起件对称设置于凸模凸起件两侧，当凹模组件作用于窗孔梁和凸模组件进行压坡时，能够使得凸模组件的支撑面受力均匀，提高压坡稳定性。
15.在优选的实现方式中，凸模组件的切面为弧形形状，当轴承保持架定位于凸模组件时，轴承保持架和弧形形状设置。本技术通过使得轴承保持架和弧形形状同轴线设置，能够提高凸模组件的支撑面和轴承保持架的适配性。
16.在优选的实现方式中，窗孔梁的两端设置有和窗孔梁相互适配的避让部。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本技术实施例所提供的一种圆柱滚子轴承保持架压坡模具总成的结构视图；
19.图2为本技术实施例所提供的所述凸模组件和所述轴承保持架的装配示意图；
20.图3为本技术实施例所提供的所述第二定位单元的部分剖视图；
21.图4为本技术实施例所提供的所述凹模组件的结构示意图，图中示出了所述定位
柱；
22.图5为本技术实施例所提供的所述轴承保持架的结构示意图。
23.标号说明：
24.1、压模单元；101、凹模组件；102、凸模组件；1021、凸模凸起件；1022、第一限位板；1023、第二限位板；
25.201、定位柱；2011、定位段；2012、第二弹簧；202、配合孔；
26.3、第二定位单元；301、第一弹性限位件；302、第二弹性限位件；303、第一弹簧；304、限位销；
27.4、轴承保持架；401、第一连接段；402、第二连接段；403、窗孔梁；4031、避让部。
具体实施方式
28.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
29.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.如图1-5所示，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承保持架压坡模具总成，包括压模单元1、第一定位单元和第二定位单元3。压模单元1包括凹模组件101和位于凹槽组件下方的凸模组件102，凸模组件102设置有凸模凸起件1021，凸模凸起件1021用于支撑待加工的轴承保持架4的窗孔梁403；第一定位单元包括定位件和与定位件相互适配的配合件，定位件设置于凹模组件101，配合件设置于凸模组件102；第二定位单元3包括弹性限位件，弹性限位件设置于凸模组件102，弹性限位件沿凸模凸起件1021的两侧设置；当凹模组件101向下移动对定位于凸模组件102的窗孔梁403进行压坡时，凹模组件101能够作用于弹性限位件，使得弹性限位件跟随凹模组件101向下移动以为压模单元1让位压坡。
34.从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：
35.本技术通过定位件和配合件的设置，当凹模组件101向下移动进行压坡时，定位件和配合件能够对凹模组件101起到限位和导向的作用，以保证压坡的精度；本技术通过弹性限位件的设置，一方面，能够对轴承保持架4起到限位的作用，使得轴承保持架4的窗孔梁403能够位于凹模组件101的下方，以保证压坡精度；另一方面，本技术通过弹性限位件的设置，当凹模组件101向下移动进行压坡时，弹性限位件能够在凹模组件101的作用下向下移动，从而避免弹性限位件对凹模组件101向下移动造成干涉。通过本技术的设置，提供了一种定位准确，压坡精度高的压坡模具总成。
36.在一种实施方式中，如图2所示，凸模组件102还包括位于凸模组件102两侧的第一限位板1022和第二限位板1023，轴承保持架4能够沿窗孔梁403延伸方向限位于第一限位板1022和第二限位板1023之间。本技术通过第一限位板1022和第二限位板1023的设置，能够将轴承保持架4限位于第一限位板1022和第二限位板1023之间，进一步对轴承保持架4起到了限位的作用。当然本领域的技术人员能够理解，压坡模具总成还包括固定座，固定座的和凹模组件101相连，在具体实施时，第一限位板1022和第二限位板1023分别通过第一螺栓和凸模组件102可拆卸连接，固定座和凹模组件101通过第二螺栓和凹模组件101可拆卸连接，通过可拆卸连接的设置，能够根据不同的轴承保持架4的尺寸更换不同的凸模组件102和凹模组件101。
37.在一种实施方式中，如图2所示，轴承保持架4包括第一连接段401、第二连接段402和窗孔梁403，窗孔梁403的两端分别连接于第一连接段401和第二连接段402；弹性限位件包括位于凸模凸起件1021第一位置的第一弹性限位件301和位于凸模凸起件1021第二位置的第二弹性限位件302；第一连接段401限位于第一限位板1022和第一弹性限位件301之间，第二连接段402限位于第二限位板1023和第二弹性限位件302之间。本技术通过第一限位板1022和第一弹性限位件301、以及第二限位板1023和第二弹性限位件302的相互配合，能够将待加工的窗孔梁403精准的定位于凸模组件102上，以便于凹模组件101向下移动对待加工的窗孔梁403进行压坡。
38.在一种实施方式中，如图3所示，弹性限位件包括第一弹簧303和限位销304，凸模组件102设置有限位孔，第一弹簧303设置于限位孔，限位销304设置于第一弹簧303，限位销304能够在第一弹簧303的作用下沿竖直方向往复移动。
39.在一种实施方式中，如图1、图2和图4所示，配合件设置为配合孔202，配合孔202设置于凸模组件102的两侧；定位件设置为和配合孔202相互适配的定位柱201。本技术通过定位柱201和配合孔202的相互配合，当凹模组件101向下移动时，定位孔能够通过对定位柱201的导向作用，实现凹模组件101精确稳定的作用于窗孔梁403。在具体实施时，定位柱201包括定位段2011和第二弹簧2012，定位段2011的一端和凹模组件101连接，定位段2011的另一端和第二弹簧2012连接。本技术通过第二弹簧2012的设置，当凹模组件101向下移动进行压坡时，第二弹簧2012能够起到一定的缓冲作用。当然本领域的技术人员能够理解，配合孔202沿凸模凸起件1021的延伸方向设置有多个。本技术通过将配合孔202设置多个，相应的定位柱201也设置有多个，多个限位柱和限位孔相互配合，能够提高压坡过程中的稳定性和压坡精度。
40.在一种实施方式中，如图2所示，凸模组件102还包括支撑凸起件，支撑凸起件对称
设置于凸模凸起件1021两侧。本技术通过使得支撑凸起件对称设置于凸模凸起件1021两侧，当凹模组件101作用于窗孔梁403和凸模组件102进行压坡时，能够使得凸模组件102的支撑面受力均匀，提高压坡稳定性。
41.在具体实施时，如图2所示，凸模组件102的切面为弧形形状，当轴承保持架4定位于凸模组件102时，轴承保持架4和弧形形状设置。本技术通过使得轴承保持架4和弧形形状同轴线设置，能够提高凸模组件102的支撑面和轴承保持架4的适配性。
42.在一种实施方式中，如图5所示，窗孔梁403的两端设置有和窗孔梁403相互适配的避让部4031。本技术通过避让部4031的设置，一方面，能够对弹性限位件起到一定的定位作用，另一方面，避让部4031能够对弹性限位件的上下移动起到导向的作用。
43.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
44.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。