一种触点生产用冷等静压机的泄压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷等静压机技术领域，尤其涉及一种触点生产用冷等静压机的泄压装置。


背景技术：

2.冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。
3.在现有技术中冷等静压机对工件进行加工时，加工前需要通过液体或者气体进行施压，加工完需要进行泄压在将工件取出，传统的有些是采用液压油或者气压推进的方式控制液压阀的开启与关闭，启闭过程往往较为复杂，直接用液压油或者气缸开启关闭会出现泄压时气体速度较快，排出的气体压力较大，且在增压和保压的过程中冷等静压机与施压装置连接的部位可能会出现密封性不强，导致施压时有气体外漏，会对增压与保压过程造成影响的同时对操作人员造成危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种触点生产用冷等静压机的泄压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种触点生产用冷等静压机的泄压装置，包括冷等静压机本体，所述冷等静压机本体的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接转动底座，所述转动底座上设有连接杆，所述冷等静压机本体的侧壁设有泄压阀，所述连接杆固定连接泄压阀的阀杆，所述连接杆上设有对泄压阀开启与关闭的控制机构，所述冷等静压机本体的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设有套管，所述凹槽内设有限位板，所述套管贯穿限位板，所述套管内设有与螺纹杆移动过程中连接的连接机构，所述凹槽内设有对螺纹杆转动驱动的驱动机构，所述泄压阀外壁设有上夹环，所述螺纹杆上设有与上夹环相配合卡接的卡接机构。
7.优选地，所述控制机构包括固定连接在冷等静压机本体侧壁上的承接板，所述承接板上开设有连接槽，所述泄压阀的阀杆与连接杆均转动在连接槽内。
8.优选地，所述连接机构包括开设在套管的内侧壁开设有内螺纹，所述螺纹杆与套管螺纹连接。
9.优选地，所述驱动机构包括固定连接在凹槽内底部的电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接。
10.优选地，所述卡接机构包括固定连接在套管端部的下夹环，所述下夹环的侧壁开设有两个卡槽，所述上夹环的侧壁固定连接有两个与卡槽相对应的卡块，所述阀杆侧壁上套设有密封圈，所述密封圈固定连接在上夹环与下夹环的相对侧壁上。
11.优选地，所述连接杆上开设有腰槽，所述转动底座侧壁贯穿设有转动轴，所述转动轴滚动连接在腰槽内。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置气缸、转动底座、连接杆和泄压阀、螺纹杆等结构，借助气缸的伸缩带动转动底座及连接杆转动，通过连接杆对泄压阀开启与关闭进行控制，并借助电机带动螺纹杆转动，通过套管内的内螺纹与螺纹杆相配合带动下夹环靠近上夹环的位置，从而实现对内部增压与保压的同时对泄压阀外侧增强密封性，提高整体操作的便捷性。
14.2、通过设置上夹环和下夹环等结构，借助上夹环与下夹环相对应，并通过卡块与卡槽进行卡接，上夹环与下夹环相互挤压的方式实现密封圈的形变，通过形变密封的方式达到提升密封效果的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种触点生产用冷等静压机的泄压装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种触点生产用冷等静压机的泄压装置的气缸结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种触点生产用冷等静压机的泄压装置的上夹环与下夹环结构示意图。
18.图中：1冷等静压机本体、2支撑板、3气缸、4转动底座、5连接杆、6承接板、7泄压阀、8凹槽、9电机、10限位板、11套管、12内螺纹、13螺纹杆、14上夹环、15下夹环、16卡槽、17腰槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.参照图1-3，一种触点生产用冷等静压机的泄压装置，包括冷等静压机本体1，冷等静压机本体1的侧壁固定连接有支撑板2，支撑板2的上端固定连接有气缸3，气缸3的伸缩端固定连接转动底座4，转动底座4上设有连接杆5，冷等静压机本体1的侧壁设有泄压阀7，连接杆5固定连接泄压阀7的阀杆，连接杆5上设有对泄压阀7开启与关闭的控制机构，控制机构包括固定连接在冷等静压机本体1侧壁上的承接板6，承接板6上开设有连接槽，泄压阀7的阀杆与连接杆5均转动在连接槽内，连接杆5上开设有腰槽17，转动底座4侧壁贯穿设有转动轴，转动轴滚动连接在腰槽17内，借助转动轴及腰槽17可实现转动底座4移动时通过连接杆5对泄压阀7开启与关闭进行控制。
21.冷等静压机本体1的侧壁开设有凹槽8，凹槽8内设有螺纹杆13，螺纹杆13的外壁设有套管11，凹槽8内设有限位板10，套管11贯穿限位板10，套管11内设有与螺纹杆13移动过程中连接的连接机构，连接机构包括开设在套管11的内侧壁开设有内螺纹12，螺纹杆13与
套管11螺纹连接。
22.凹槽8内设有对螺纹杆13转动驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在凹槽8内底部的电机9，电机9的输出轴与螺纹杆13固定连接。
23.泄压阀7外壁设有上夹环14，螺纹杆13上设有与上夹环14相配合卡接的卡接机构，卡接机构包括固定连接在套管11端部的下夹环15，下夹环15的侧壁开设有两个卡槽16，上夹环14的侧壁固定连接有两个与卡槽16相对应的卡块，阀杆侧壁上套设有密封圈，密封圈固定连接在上夹环14与下夹环15的相对侧壁上。
24.本实用新型使用时，如图1-3，当冷等静压机本体1内部对工件进行加工完需要对内部进行泄压时，通过驱动气缸3伸缩带动转动底座4移动，移动的同时转动底座4在腰槽17限位下带动连接杆5活动，此时连接杆5会带动泄压阀7打开对内部进行泄压，泄压的同时启动电机9带动螺纹杆13转动，转动的同时带动套管11移动，接着套管11移动时将下夹环15与上夹环14脱离，从而对冷等静压机本体1内部进行泄压的同时，下夹环15远离上夹环14提高泄压的速度；
25.当冷等静压机本体1内部需要增压或者保压时，通过气缸3收缩带动转动底座4转动，连接杆5可实现对泄压阀7进行关闭，接着反转电机9带动螺纹杆13转动，转动同时套管11带动下夹环15靠近上夹环14，接着卡槽16与卡块相卡接实现上夹环14与下夹环15的连接固定，通过上夹环14与下夹环15相互挤压的方式实现密封圈的形变，并通过形变密封的方式达到提升密封效果的作用，从而对泄压阀7与冷等静压机本体1侧壁连接的部位增强密封，对冷等静压机本体1内部进行增压和保压，提高整体便捷性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。