外密封式气动蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动蝶阀领域，特别是涉及一种外密封式气动蝶阀。


背景技术：

2.气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。
3.现有技术中，气动蝶阀在关闭的过程中，气动蝶阀不具备自密封功能，使得气动蝶阀中的圆形蝶板受到水的压力，圆形蝶板在长时间受压后，其自身的密封组件受损，使得气动蝶阀中水溶液从受损密封组件缝隙出流出，进而损坏了气动蝶阀的防漏性能，不利于气动蝶阀的正常工作。虽然有一些气动蝶阀通过阀芯和阀体之间增加密封结构来提高密封效果，但是阀芯频繁转动会导致密封结构磨损，长期使用之后也难以保证密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种外密封式气动蝶阀，能够通过堵头与连接管进行密封，堵头通过曲柄连杆结构跟随阀芯的转动从而打开或者关闭阀体，结构简单，密封效果好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种外密封式气动蝶阀，包括依次连接的气动执行器、支架和阀座，所述气动执行器的输出杆伸入阀座内，所述气动执行器上设有与阀座密封连接的阀芯，所述阀座两端连接有连接管，所述阀芯的至少一侧连接有密封组件，所述密封组件包括连接在阀芯上的曲柄连杆机构以及与曲柄连杆机构连接的堵头，所述堵头活动设在在连接管内，所述连接管的前端具有开口，所述阀芯转动通过曲柄连杆驱动堵头前后移动使堵头与开口接触或者分离，从而打开或者关闭气动蝶阀。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述堵头的前端具有锥面，所述堵头通过锥面与开口接触以封闭开口。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述堵头上还设有密封组件，所述密封组件包括嵌设在锥面上的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈与开口以密封开口，所述堵头与开口连接使第二密封圈位于开口内侧，第一密封圈位于开口的外侧。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一密封圈的外圈与开口的内壁接触以密封开口，所述第二密封圈的右端面与开口的左端面接触以密封开口。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接管的内部具有通道，所述堵头的下端设有滑轮，所述堵头下端通过滑轮活动连接在连接管内，并且堵头与通道之间呈间隙设置。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述通道的下端开设有与滑轮对应的滑槽，所述滑轮位于堵头的中心的下端。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述曲柄连杆机构包括第一连接杆和第二连接
杆，所述第一连接杆左端铰接在阀芯的中心的正侧部，右端铰接与第二连接杆铰接，所述第二连接杆、阀芯的中心以及堵头的中心呈同轴设置。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀芯的左右两侧中心对称设置有密封组件。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型外密封式气动蝶阀，改变了气动蝶阀常规的密封结构，通过外接的连接管和堵头实现气动蝶阀的密封，有效避免阀芯处出现泄漏。
14.本实用新型外密封式气动蝶阀，将阀芯通过曲柄连杆机构与堵头连接，通过阀芯转动通过曲柄连杆机构带动堵头轴向移动从而实现阀芯的开启和关闭，在不改变气动蝶阀基本原理的基础上，由阀芯、堵头和曲柄连杆机构实现开启和关闭效果。
15.本实用新型外密封式气动蝶阀，由堵头和开口之间实现密封，通过堵头的锥面与开口形成基本的接触面密封，再由第一密封圈和第二密封圈在堵头和开口的内侧和外侧之间形成密封，多重密封确保堵头和开口之间的密封效果良好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型外密封式气动蝶阀一较佳实施例的结构示意图；
18.图2是图1的局部结构放大示意图；
19.图3是图1的局部结构示意图；
20.附图中各部件的标记如下：1、气动执行器，2、支架，3、阀座，31、连接管，311、通道，312、开口，4、阀芯，5、密封组件，51、堵头，511、锥面，512、第一密封圈，513、第二密封圈，514、滑轮，52、曲柄连杆结构，521、第一连接杆，522、第二连接杆。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.请参阅图1，一种外密封式气动蝶阀，包括依次连接的气动执行器1、支架2和阀座3，气动执行器1的输出杆伸入阀座3内，气动执行器1上设有与阀座3密封连接的阀芯4。气动执行器1选用现有的常规气动执行器，可以0-180
°
动作。支座为连接件，选用常规金属连接件。阀芯4和阀座3等结构均为本领域常规结构。
23.阀座3两端连接有连接管31，阀芯4的至少一侧连接有密封组件5。密封组件5包括
连接在阀芯4上的曲柄连杆机构以及与曲柄连杆机构52连接的堵头51，堵头51活动设在在连接管31内。连接管31的前端具有开口312，阀芯4转动通过曲柄连杆驱动堵头51前后移动使堵头51与开口312接触或者分离，从而打开或者关闭气动蝶阀。曲柄连杆机构包括第一连接杆521和第二连接杆522，第一连接杆521左端铰接在阀芯4的中心的正侧部，右端铰接与第二连接杆522铰接，第二连接杆522、阀芯4的中心以及堵头51的中心呈同轴设置。如图3所示，气动执行器1启动，气动执行器1的输出杆带动阀芯4转动，阀芯4转动后，由于第一连接杆521铰接在阀芯4上，第一连接杆521受阀芯4转动带动向左运动，同时第二连接杆522被向后拉，这是堵头51开始向后移动，堵头51和开口312分离，气动蝶阀得以打开。阀芯4反向转动时，通过曲柄连杆带动堵头51复位，堵头51再次封堵开口312，气动蝶阀关闭。
24.堵头51的前端具有锥面511，堵头51通过锥面511与开口312接触以封闭开口312。锥面密封接触面积小，密封效果好。另外，由于介质的压力的存在，在关闭过程中由于介质作用导致关闭速度较慢，不会因为堵头51速度过快而导致堵头51与开口312碰撞，磨损小，有效延长使用寿命。
25.如图2所示，堵头51上还设有密封组件5，密封组件5包括嵌设在锥面511上的第一密封圈512和第二密封圈513，第一密封圈512和第二密封圈513与开口312以密封开口312，堵头51与开口312连接使第二密封圈513位于开口312内侧，第一密封圈512位于开口312的外侧。第一密封圈512的外圈与开口312的内壁接触以密封开口312，第二密封圈513的右端面与开口312的左端面接触以密封开口312。在密封状态下，第一密封圈512与开口312的内壁紧贴实现密封作用，作为第一道密封结构，堵头51和开口312形成第二道密封结构。第一道密封结构和第二道密封结构均为轴向密封。第一密封圈512选用耐磨的密封圈，在堵头51出现轻微磨损是第一密封圈512仍然可以保证密封效果。第二密封圈513与开口312左侧的端面形成周向密封。在堵头51轻微磨损后，第二密封圈513在堵头51和开口312磨损处的外侧形成第三道密封结构，进一步避免堵头51和开口312处出现泄漏。
26.连接管31的内部具有通道311，堵头51的下端设有滑轮514，堵头51下端通过滑轮514活动连接在连接管31内，并且堵头51与通道311之间呈间隙设置。通道311的下端开设有与滑轮514对应的滑槽，滑轮514位于堵头51的中心的下端。堵头51下端通过滑轮514沿连接管31的滑槽轴向移动，避免堵头51和连接管31内部直接接触摩擦，防止堵头51和连接管31磨损。堵头51和连接管31内部形成通道311用于介质流通。滑轮514也可以替换成滚珠同样可以起到滑动作用。
27.阀芯4的左右两侧中心对称设置有密封组件5。两端同时设置密封组件5确保双向的开启和关闭，进一步提高使用效果。本技术的外密封式气动蝶阀适用于对精密度要求较高，而且流量需求不大的工况，这种工况下可以有效保证密封效果，便于准确控制。
28.区别于现有技术，本实用新型外密封式气动蝶阀，能够通过堵头与连接管进行密封，堵头通过曲柄连杆结构跟随阀芯的转动从而打开或者关闭阀体，结构简单，密封效果好。
29.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。