一种无热桥热力管道固定节的制作方法

1.本实用新型涉及用于传输高温介质的热力管道，具体涉及到一种无热桥热力管道固定节。


背景技术：

2.目前，预制保温热力管道技术已在全国普遍推广，对于直埋敷设保温管网系统和架空保温管网系统，管道的外保温已经在广泛研究和优化的过程中日趋完善，有效地降低了整个供热管网系统的热量损失。
3.图1为现有技术的一种蒸汽直埋保温管固定节示意图，在外壳体内设有供工作管1穿过的锥形管1-1，由锥形管1-1为内钢管提供径向支撑，锥形管的外沿通过焊接与外壳体相连。内钢管的热量会传导到锥形管1-1的末端形成热桥效应，因此靠近锥形管1-1的外套管表面与土层两者存在很大的温度差，此处热力管网热损失急剧升高，长此以往，靠近锥形管1-1的外钢管表面的防腐层迅速损坏，从而影响管道内部的密封，导致热力管网提前报废。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种无热桥热力管道固定节，所述热力管道固定节配置有供介质流通的工作管，在所述工作管外径沿周向固定有至少一件限位内套短管，所述工作管和所述内套短管的外围分别设有钢制外套管和钢制外套短管；
5.在所述工作管和所述钢制外套管之间以及所述内套短管与外套短管之间均填充有硬质保温材料，所述硬质保温材料由内向外依次为硬质微孔硅酸钙瓦和硬质聚氨酯泡沫。
6.进一步的，所述硬质微孔硅酸钙瓦的抗压强度为0.6mpa～2.0mpa，所述硬质聚氨酯泡沫的抗压强度为0.3mpa～2.0mpa。
7.进一步的，所述内套短管为钢制管道，与所述工作管焊接连接。
8.进一步的，所述外套短管为钢制管道，与所述钢制外套管焊接连接。
9.进一步的，在所述工作管外径设置的多个限位内套短管在工作管的圆周方向均匀布置，或者沿工作管轴线均匀布置。
10.进一步的，当固定节用于直埋敷设热力管网时，所述外套短管的底部设有下底板，下底板与外套短管焊接连接，满足密封防水要求。
11.进一步的，所述内套短管和下底板之间留有间隙，在所述间隙内和所述内套短管的内腔均填充有辅助保温层。
12.进一步的，所述辅助保温层为保温棉。
13.本实用新型采用了上述机构，将传统用来传递轴向推力的锥形管替换为空心的支撑件，并且在支撑件内外分别填充保温棉和硬质保温材料，在保证推力的前提下，消除了热桥效应，进而可以在实现蒸汽管定位要求同时，显著地减少了热力管网的附加散热；同时可
以减缓外壳体表面因过热使得防腐层失效，大大增加了热力管网的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为现有技术中容易形成热桥效应的直埋高温蒸汽管道截面图；
16.图2为本实用新型提供的一种无热桥热力管道固定节的侧面剖视图；
17.图3为图2中a-a方向的截面图。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
20.参照图2-3所示，本实用新型提供了一种无热桥热力管道固定节，热力管道固定节配置有供介质流通的工作管1，在工作管1外径沿周向固定有至少一件限位内套短管2，工作管1和内套短管2的外围分别设有钢制外套管5和钢制外套短管6。在工作管1和钢制外套管5之间以及内套短管2与外套短管6 之间均填充有硬质保温材料，硬质保温材料由内向外依次为硬质微孔硅酸钙瓦3和硬质聚氨酯泡沫4。
21.限位内套短管2为与工作管1材质相同的空心结构。在一实施例中，限位内套短管2为钢管，钢管的上端设有与工作管1外径相贴合的凹弧面，上端面与工作管1焊接固定。
22.当本发明用于直埋敷设热力管网时，外套短管6的底部设有下底板8，下底板8与外套短管6焊接连接，满足密封防水要求。作为可选项，内套短管2 和下底板8之间留有间隙，在间隙内和内套短管2的内腔均填充有辅助保温层7，辅助保温层7可选用软质的保温棉。通过在空心结构的限位内套短管2 内外分别填充保温棉和硬质保温材料，使得本实用新型具备了良好的隔热保温性能。
23.在一可选的实施例中，限位内套短管2外围包覆有硬质保温材料3，硬质保温材料3可以承受着工作管1、聚氨酯泡沫4和第一外套管5承受着工作管巨大的轴向力，因此在本发明中，硬质微孔硅酸钙瓦3的抗压强度为 0.6mpa～2.0mpa，硬质聚氨酯泡沫4的抗压强度为0.3mpa～2.0mpa，以承接限位内套短管2的作用力，保障支撑结构的稳定性。
24.在本实用新型中，由内套短管2、外套短管6和硬质微孔硅酸钙瓦3、硬质聚氨酯泡沫4构成的限位组件，可以设一组，也可以设几组，既可以在工作管1的圆周方向对称布置或均匀布置，也可以沿工作管1轴线均匀布置。
25.本实用新型的优点在于：
26.1)采用空心的支撑件，并在空心支撑件的内部以及空心支撑件与底板之间均填充有保温棉，可以大幅度减少传导到支撑件末端的热量，有效避免壳体由于长期经受高温导致外表面防腐层脱落的问题；
27.2)在支撑件外设有硬质保温材料，在起到保温作用的同时，为上方的管道提供支撑。
28.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种无热桥热力管道固定节，所述热力管道固定节配置有供介质流通的工作管(1)，其特征在于，在所述工作管(1)外径沿周向固定有至少一件限位内套短管(2)，所述工作管(1)和所述内套短管(2)的外围分别设有钢制外套管(5)和钢制外套短管(6)；在所述工作管(1)和所述钢制外套管(5)之间以及所述内套短管(2)与外套短管(6)之间均填充有硬质保温材料，所述硬质保温材料由内向外依次为硬质微孔硅酸钙瓦(3)和硬质聚氨酯泡沫(4)。2.如权利要求1所述无热桥热力管道固定节，其特征在于，所述硬质微孔硅酸钙瓦(3)的抗压强度为0.6mpa～2.0mpa，所述硬质聚氨酯泡沫(4)的抗压强度为0.3mpa～2.0mpa。3.如权利要求1所述无热桥热力管道固定节，其特征在于，所述内套短管(2)为钢制管道，与所述工作管(1)焊接连接。4.如权利要求1所述无热桥热力管道固定节，其特征在于，所述外套短管(6)为钢制管道，与所述钢制外套管(5)焊接连接。5.如权利要求1所述无热桥热力管道固定节，其特征在于，所述工作管(1)外径设置的多个限位内套短管(2)在工作管(1)的圆周方向均匀布置，或者沿工作管(1)轴线均匀布置。6.如权利要求1所述无热桥热力管道固定节，其特征在于，当固定节用于直埋敷设热力管网时，所述外套短管(6)的底部设有下底板(8)，下底板(8)与外套短管(6)焊接连接。7.如权利要求6所述无热桥热力管道固定节，其特征在于，所述内套短管(2)和下底板(8)之间留有间隙，在所述间隙内和所述内套短管(2)的内腔均填充有辅助保温层(7)。8.如权利要求7所述无热桥热力管道固定节，其特征在于，所述辅助保温层(7)为保温棉。

技术总结
本实用新型提供了一种无热桥热力管道固定节，热力管道固定节配置有供介质流通的工作管，在工作管外径沿周向固定有至少一件限位内套短管，工作管和内套短管的外围分别设有钢制外套管和钢制外套短管；在工作管和钢制外套管之间以及内套短管与外套短管之间均填充有硬质保温材料，硬质保温材料由内向外依次为硬质微孔硅酸钙瓦和硬质聚氨酯泡沫。本实用新型将传统用来传递轴向推力的锥形管替换为空心的支撑件，并且在支撑件内外分别填充保温棉和硬质保温材料，在保证承接足够大推力的前提下，消除了热桥效应，进而可以确保蒸汽管的指定位置不产生位移；同时可以减缓外壳体表面因过热使得防腐层失效，大大增加了热力管网的使用寿命。命。命。


技术研发人员：刘领诚 董霞
受保护的技术使用者：上海科华热力管道有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/2/23