一种便于固定的工程机械传动用高强度行星架的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械传动技术领域，具体为一种便于固定的工程机械传动用高强度行星架。


背景技术：

2.行星齿轮传动装置一般由包括齿圈、行星架和太阳轮轴构成，其通过输入端、轴出端与齿圈、行星架和太阳轮轴之间的不同配合连接方式，可获得不同的变速效果，在汽车配件中使用的非常广泛。
3.但现有的工程机械传动用行星架，在使用过程中，一般不便于对行星架进行安装固定，对齿圈进行限位和拆卸，强度有限，且不便于进行减震和润滑，难以使行星架和齿圈的使用寿命长，因此，我们提出一种便于固定的工程机械传动用高强度行星架，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于固定的工程机械传动用高强度行星架，以解决上述背景技术中提出现有的工程机械传动用行星架，在使用过程中，一般不便于对行星架进行安装固定，对齿圈进行限位和拆卸，强度有限，且不便于进行减震和润滑，难以使行星架和齿圈的使用寿命长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的工程机械传动用高强度行星架，包括：
6.固定架，所述固定架的外端内部中心对称开设有第一安装孔和第二安装孔，且固定架的后侧贴合设置有连接板；
7.铝锂合金板，所述铝锂合金板位于固定架和连接板的内部，且铝锂合金板的外侧包裹有陶瓷涂料层；
8.橡胶减震垫，所述橡胶减震垫设置在固定架的中部内侧，且固定架的右上端内部开设有第一贯穿孔；
9.胶头滴管，所述胶头滴管嵌套在第一贯穿孔的内侧，且胶头滴管的外侧贴合设置有限位板。
10.优选的，所述第一安装孔和第二安装孔在固定架内交错设置，且连接板与固定架为螺钉固定连接，并且固定架的中部内侧直径尺寸与连接板和橡胶减震垫的内侧直径尺寸相同。
11.优选的，所述橡胶减震垫与固定架通过粘贴固定的方式相连接，且橡胶减震垫的后表面与连接板为贴合连接。
12.优选的，所述橡胶减震垫的内部开设有与第一贯穿孔联通的第二贯穿孔，且第二贯穿孔上胶头滴管的外端凸出于限位板的上表面，并且限位板与固定架为固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的工程机械传动用高强
度行星架，便于对该高强度行星架进行安装固定，对齿圈进行限位和拆卸，并便于进行减震和润滑，使该高强度行星架和齿圈的使用寿命长；
14.1.设置有固定架、第一安装孔、第二安装孔和连接板，由于固定架的外端内部中心对称开设有交错设置的第一安装孔和第二安装孔，而固定架的后侧设置有与之螺钉固定的连接板，固定架和连接板均由铝锂合金板和铝锂合金板外包裹的陶瓷涂料层构成，因此便于对该高强度行星架进行安装固定，对齿圈进行限位和拆卸；
15.2.设置有固定架、橡胶减震垫、第一贯穿孔和第二贯穿孔，由于固定架的内侧粘贴固定有内部开设第二贯穿孔的橡胶减震垫，固定架的右上端内部开设有与第二贯穿孔联通的第一贯穿孔，而第一贯穿孔的内部嵌套有限位板支撑限位下的胶头滴管，因此便于进行减震和润滑，使该高强度行星架和齿圈的使用寿命长。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型固定架的内部结构示意图。
20.图中：1、固定架；2、第一安装孔；3、第二安装孔；4、连接板；5、铝锂合金板；6、陶瓷涂料层；7、橡胶减震垫；8、第一贯穿孔；9、第二贯穿孔；10、胶头滴管；11、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的工程机械传动用高强度行星架，包括固定架1、第一安装孔2、第二安装孔3、连接板4、铝锂合金板5、陶瓷涂料层6、橡胶减震垫7、第一贯穿孔8、第二贯穿孔9、胶头滴管10和限位板11，在使用该便于固定的工程机械传动用高强度行星架时，如图1、图2和图3，首先可将固定架1放置于该高强度行星架待安装固定的位置，然后可将螺钉贯穿于固定架1外端内部中心对称开设的第一安装孔2内，以便达到将该高强度行星架进行安装固定的目的，安装固定后，可接着将齿圈放置于固定架1内粘贴固定的橡胶减震垫7内，再可将连接板4贴合放置于固定架1、橡胶减震垫7和齿圈的后侧，并可将螺钉贯穿于连接板4和固定架1外端内部中心对称开设的第二安装孔3内，将连接板4与固定架1固定，达到对齿圈进行限位的目的；
23.如图1、图3和图4，在对该行星架使用的过程中，通过固定架1和连接板4均由铝锂合金板5和铝锂合金板5外包裹的陶瓷涂料层6构成，因此便于在铝锂合金板5和陶瓷涂料层6的自身具备强度性能下，使该行星架具有良好的高强度性能，以及通过固定架1内粘贴固定的橡胶减震垫7，便于对传动中的齿圈进行减震，通过挤压固定架1右端上侧固定限位板11内嵌套的胶头滴管10，便于使胶头滴管10内的润滑液经固定架1内开设的第一贯穿孔8，流至橡胶减震垫7内开设与第一贯穿孔8联通的第二贯穿孔9内，以此流至于橡胶减震垫7和
齿圈的内侧，从而便于对该行星架和齿圈进行润滑，使该高强度行星架和齿圈的使用寿命长；
24.如图1和图2，在对该行星架长期使用后，可取出连接板4内安装的螺钉，断开连接板4与固定架1的固定连接，以便达到将齿圈从该行星架内拆卸的目的，以及可取出固定架1内开设第一安装孔2内安装的螺钉，断开固定架1的固定，对该行星架进行拆卸，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于固定的工程机械传动用高强度行星架，其特征在于，包括：固定架(1)，所述固定架(1)的外端内部中心对称开设有第一安装孔(2)和第二安装孔(3)，且固定架(1)的后侧贴合设置有连接板(4)；铝锂合金板(5)，所述铝锂合金板(5)位于固定架(1)和连接板(4)的内部，且铝锂合金板(5)的外侧包裹有陶瓷涂料层(6)；橡胶减震垫(7)，所述橡胶减震垫(7)设置在固定架(1)的中部内侧，且固定架(1)的右上端内部开设有第一贯穿孔(8)；胶头滴管(10)，所述胶头滴管(10)嵌套在第一贯穿孔(8)的内侧，且胶头滴管(10)的外侧贴合设置有限位板(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于固定的工程机械传动用高强度行星架，其特征在于：所述第一安装孔(2)和第二安装孔(3)在固定架(1)内交错设置，且连接板(4)与固定架(1)为螺钉固定连接，并且固定架(1)的中部内侧直径尺寸与连接板(4)和橡胶减震垫(7)的内侧直径尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种便于固定的工程机械传动用高强度行星架，其特征在于：所述橡胶减震垫(7)与固定架(1)通过粘贴固定的方式相连接，且橡胶减震垫(7)的后表面与连接板(4)为贴合连接。4.根据权利要求1所述的一种便于固定的工程机械传动用高强度行星架，其特征在于：所述橡胶减震垫(7)的内部开设有与第一贯穿孔(8)联通的第二贯穿孔(9)，且第二贯穿孔(9)上胶头滴管(10)的外端凸出于限位板(11)的上表面，并且限位板(11)与固定架(1)为固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于固定的工程机械传动用高强度行星架，包括：固定架、铝锂合金板、橡胶减震垫和胶头滴管，所述固定架的外端内部中心对称开设有第一安装孔和第二安装孔，且固定架的后侧贴合设置有连接板；所述铝锂合金板位于固定架和连接板的内部，且铝锂合金板的外侧包裹有陶瓷涂料层；所述橡胶减震垫设置在固定架的中部内侧，且固定架的右上端内部开设有第一贯穿孔；所述胶头滴管嵌套在第一贯穿孔的内侧，且胶头滴管的外侧贴合设置有限位板。该便于固定的工程机械传动用高强度行星架，便于对该高强度行星架进行安装固定，对齿圈进行限位和拆卸，并便于进行减震和润滑，使该高强度行星架和齿圈的使用寿命长。该高强度行星架和齿圈的使用寿命长。该高强度行星架和齿圈的使用寿命长。


技术研发人员：郑中南 孙成川 高福春
受保护的技术使用者：常州步速者机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/2/20