一种机械密封装置及离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封领域，特别是涉及一种机械密封装置及离心泵。


背景技术：

2.机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置，是一种旋转机械的轴封装置，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。单端面集装式机械密封(单端面集装式机封)，它具有安装快捷，不需要调整端面比压，大大减少的了安装人为误差，降低了故障的发生，提高了维修效率，被广泛用于离心泵等旋转机械的轴密封装置。
3.参见图1-2，为现有的单端面集装式机封结构示意图，包括套设并固定在主轴上的轴套11、套设在轴套11上且周向限位在轴套11上的动环12、沿远离动环12方向依次与设备本体连接固定的静环座14和弹簧卡座16、套设在轴11上且周向限位在静环座14上的静环13、设置于静环13与弹簧卡座16之间的弹簧15、设置于弹簧卡座16与轴套11之间的油封17。弹簧15一端与静环13远离动环一端的端面相抵，一端与弹簧卡座16的内端面相抵，动环12和静环13处于压配合(即紧贴)状态。轴套11、动环12、静环13、静环座14、弹簧15、弹簧卡座16和油封17形成一闭合的冷却水流动腔。轴套11与主轴、动环12与轴套11、静环13与静环座14、静环座14和弹簧卡座16之间均为密封状态。
4.设备开始工作时，随着主轴的转动，轴套11和动环12在轴套的带动下一起同时转动，静环13不随主轴转动，在弹簧15的挤压作用下，其一端与动环12压配合形成一摩擦副。动环12和静环13之间的摩擦会产生热量，通过在冷却水流动腔中通入冷却水带走设备运转过程中该摩擦副产生的热量，油封17设置于弹簧座16与轴套11之间防止冷却水往外泄露。
5.油封17与轴套11直接接触，随着使用时间的延长或者安装维修精度不足造成主轴不平衡等问题，常常会导致轴套11的磨损，产生冷却水泄露，摩擦副冷却不足干磨发热，损坏摩擦副，破坏机械密封的密封性，造成设备的频繁维修(更换机封或者轴套)，既影响了装置运行又增加了维修成本。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型提供一种机械密封装置，其能延长轴套的使用寿命，降低维修成本，节省维修时间以及维持设备的稳定运行。
7.一种机械密封装置，包括套设并固定在主轴上的轴套、套设在所述轴套上且周向限位在所述轴套上的动环、沿远离所述动环方向依次与设备壳体连接固定的静环座和弹簧卡座、套设在所述轴套上且周向限位在所述静环座上并且一端与动环端面接触密封的静环、一端与静环远离动环一端相抵且另一端与弹簧卡座的内壁相抵的弹簧、套设于靠近所述弹簧座一端的所述轴套上且周向限位在所述轴套上的耐磨衬套和设置于所述弹簧卡座和耐磨衬套之间的油封，所述轴套、动环、静环、静环座、弹簧、弹簧卡座、耐磨衬套和油封之
间形成一冷却水流动腔。
8.本实用新型在轴套与油封之间增加一耐磨衬套，衬套与轴套固定，主轴旋转带动耐磨衬套同步旋转，将轴套与油封之间的摩擦转变为耐磨衬套和油封的摩擦，当耐磨衬套产生磨损时，只需要更换耐磨衬套即可。相较于现有技术需要更换轴套，更换耐磨衬套的成本大幅减低，并且维修工作大大减轻。这对于大型设备的优势更为明显，并且由于耐磨衬套成本低，更换简单，可以作为消耗品，定期进行更换，有效维持设备运行的稳定性，延长设备的使用寿命。
9.进一步地，所述耐磨衬套内壁设有密封槽，所述密封槽中设有密封圈。防止冷却水从轴套和耐磨衬套之间泄露。
10.进一步地，所述密封圈为o型密封圈。
11.进一步地，所述耐磨衬套上设有紧定螺钉孔。通过紧定螺钉将耐磨衬套固定在轴套上，设备运行时与轴套同步运动。
12.进一步地，所述耐磨衬套外壁设有弹性挡圈沟槽，所述弹性挡圈沟槽内设有弹性挡圈，所述弹性挡圈与所述弹簧座外壁之间留有间距。弹性挡圈与耐磨衬套和弹簧卡座进行配合，确保机封不散架，且留有余量，方便动静环自动调节端面比压。
13.进一步地，所述轴套上设有耐磨衬套限位部，所述耐磨衬套限位部用于限制所述耐磨衬套套设于所述轴套上的深度。方便耐磨衬套的更换维修。
14.进一步地，所述动环与轴套、静环与静环座、静环座和弹簧卡座之间均设有密封圈。
15.进一步地，所述油封为骨架油封。
16.本实用新型还提供一种离心泵，其包括上述所述的机械密封装置。
17.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
18.图1为现有技术的机械密封装置的剖视图。
19.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
20.图3为实施例1提供的机械密封装置的剖视图。
21.图4为实施例1提供的耐磨衬套的结构示意图。
22.图5为实施例2提供的离心泵结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此
外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.本实施例提供一种机械密封装置。
28.参见图3-4，所述机械密封装置200，包括套设并固定在主轴上的轴套210、套设在所述轴套210上且周向限位在所述轴套210上的动环220、沿远离所述动环220方向依次与设备壳体连接固定的静环座230和弹簧卡座240、套设在所述轴套210上且周向限位在所述静环座230上并且一端与动环220端面接触密封的静环250、一端与静环250远离动环220的一端相抵且另一端与弹簧卡座240的内壁相抵的弹簧260、套设于靠近所述弹簧座240一端的所述轴套210上且周向限位在所述轴套210上的耐磨衬套270和设置于所述弹簧卡座240和耐磨衬套270之间的骨架油封280。
29.所述动环220与轴套210、静环250与静环座230、静环座230和弹簧卡座240之间均设有密封圈290。
30.参见图4，所述耐磨衬套270包括耐磨衬套本体271。
31.所述耐磨衬套本体271内壁上设有密封槽272，所述密封槽272内设有o型密封圈273。
32.所述耐磨衬套本体271外壁上设有弹性挡圈沟槽274，所述弹性挡圈沟槽274内设有弹性挡圈275，所述弹性挡圈275与所述弹簧座240外壁之间留有间距。
33.所述耐磨衬套本体271上设有多个紧定螺钉孔276，所述耐磨衬套270通过紧定螺钉277固定于所述轴套210上。
34.进一步地，所述轴套上设有耐磨衬套限位部211，所述耐磨衬套限位部211用于限制所述耐磨衬套270套设于所述轴套210上的深度，方便更换耐磨衬套270，使耐磨衬套270可以快速准确的安装到位。
35.所述轴套210、动环220、静环座230、弹簧卡座240、静环250、弹簧260、耐磨衬套270和骨架油封280之间形成一密封的冷却水流动腔。
36.实施例2
37.本实施例提供一种离心泵。
38.参见图5，所述离心泵300，包括主轴310和机械密封装置200。
39.所述机械密封装置200安装于所述主轴310上。
40.所述机械密封装置200为实施例1所述的机械密封装置。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。