临建施工管线收纳用新型支架的制作方法

1.本技术属于临建施工技术领域，具体涉及一种临建施工管线收纳用新型支架。


背景技术：

2.临建是指为进行工程施工所搭设的临时建筑物、构筑物和其他临时设施，具体是指必须在限期内拆除结构简易、临时性的设施，为建设工程服务。
3.在项目临建施工阶段，临水管线和临电管线较多，单独敷设占据空间较大，且不易于文明施工管理，维持标准化难度大。因此，为了解决这一系列问题，申请人提出了一种简易的、适用于临水管线和临电管线的新型支架来解决此类问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种临建施工管线收纳用新型支架，旨在实现临水管线和临电管线的标准化处理，以解决临水管线和临电管线占据空间大、影响文明施工的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
6.提供一种临建施工管线收纳用新型支架，包括：
7.基座，用于固定安装于临建区域，采用沿上下方向延伸的板状结构；
8.固定座，固定连接在所述基座的其中一个宽向侧壁上，上表面具有多个第一弧形槽，且每个所述第一弧形槽均沿所述基座的长度方向贯穿所述固定座；
9.升降座，沿上下方向滑动设置在所述基座上，处于所述固定座的上方；所述升降座的下表面具有多个第二弧形槽，所述第二弧形槽沿所述基座的长度方向贯穿所述升降座；在所述固定座支撑所述升降座时，多个第二弧形槽与多个所述第一弧形槽一一对应连通，以形成适于所述临水管线通过的腔道；
10.多个电缆桥架，沿所述基座的宽度方向间隔设置在所述升降座上，用于与所述临电管线相接；
11.以及限位结构，设置在所述升降座和所述基座之间，用于与所述电缆桥架相接，以限制所述电缆桥架脱离所述升降座。
12.在一种可能的实现方式中，所述基座上具有两个条形孔，两个所述条形孔沿所述基座的长度方向间隔设置，每个所述条形孔均沿宽度方向贯穿所述基座且均沿上下方向延伸；
13.所述升降座朝向所述基座的侧面上具有两个延伸臂，两个所述延伸臂适于一一对应通过两个所述条形孔并伸出，且两个所述延伸臂的伸出部分之间具有连接臂，所述连接臂的两端分别与两个所述延伸臂的伸出部分相连。
14.在一种可能的实现方式中，所述限位结构包括：
15.横向止动件，沿所述基座的宽度方向滑动设置在所述升降座的上表面，自身长度方向与所述电缆桥架的长度方向平行，且与所述升降座之间具有锁定结构；所述横向止动件用于与远离所述基座的所述电缆桥架抵接，以限制所述电缆桥架沿所述基座的宽度方向
移动；
16.以及竖向止动件，沿上下方向滑动设置在所述基座上，处于所述升降座的上方，适于与所述升降座配合夹紧多个所述电缆桥架，以限制所述电缆桥架沿上下方向移动；
17.其中，所述竖向止动件和所述条形孔之间具有可拆卸连接结构。
18.在一种可能的实现方式中，所述锁定结构包括：
19.多个锁定螺纹槽，沿所述基座的宽度方向间隔设置在所述升降座上，处于所述升降座朝向所述横向止动件长度方向的侧面；
20.弯折臂，固定连接在所述横向止动件的端部，沿所述横向止动件的径向向外延伸；所述弯折臂上具有沿所述横向止动件的长度方向贯穿的定位孔，随着所述横向止动件的滑动，所述定位孔适于与其中任一个所述锁定螺纹槽连通；
21.以及锁定螺杆，适于穿过所述定位孔并与对应的所述锁定螺纹槽螺纹连接，以夹紧所述弯折臂至所述升降座上。
22.在一种可能的实现方式中，所述可拆卸连接结构包括：
23.凸起部，固定连接在所述竖向止动件朝向所述基座的侧面上，适于插接于所述条形孔内；所述凸起部背向所述竖向止动件的侧面具有连接螺纹槽；
24.以及连接螺杆，螺纹连接在所述连接螺纹槽内，适于沿所述基座的宽度方向旋进；所述连接螺杆的其中一端处于所述基座外，且所述连接螺杆处于所述基座外的端部具有向外延伸的法兰盘。
25.在一种可能的实现方式中，所述竖向止动件和所述升降座之间具有可分离连接结构，所述可分离连接结构包括：
26.插槽，设置在所述升降座背向所述基座的侧面；
27.摆臂，摆动连接在所述竖向止动件上，摆动轴向与所述横向止动件的长度方向平行；
28.以及插杆，沿所述摆臂的宽度方向滑动连接在所述摆臂上；
29.其中，在所述摆臂摆动至自身长度方向与上下方向平行时，所述插杆适于插入所述插槽内，以限制所述竖向止动件相对于所述升降座升降。
30.在一种可能的实现方式中，所述插杆和所述摆臂之间具有弹簧；所述弹簧套设在所述插杆上，两端分别与所述插杆的端部、所述摆臂相连；
31.其中，在所述摆臂摆动至自身长度方向与上下方向平行时，所述弹簧适于带动所述插杆插入所述插槽；在所述插杆脱离所述插槽时，所述弹簧弹性收缩。
32.在一种可能的实现方式中，所述基座背向所述固定座的侧面具有固定件，所述固定件上具有沿上下方向贯穿的螺纹孔；所述固定件和所述连接臂之间具有驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，且所述驱动螺杆的下端与所述连接臂转动连接，转动轴向与上下方向平行。
33.在一种可能的实现方式中，所述基座的底面具有自上至下延伸、适于插入地下的定位桩；所述固定座的底面与所述基座的底面处于同一平面上。
34.在一种可能的实现方式中，所述升降座的下表面具有向下延伸的限位杆，所述固定座的上表面具有适于供所述限位杆插入的限位槽。
35.本技术实施例中，将基座固定在临建区域，完成本支架的安装。
36.实际应用时，抬起升降座，令固定座和升降座之间形成以供临水管线通过的空间，随后将多根临水管线对应置入多个第一弧形槽内，完成初步操作。
37.随后，复位升降座，令多个第二弧形槽对应套置于多根临水管线上，实现临水管线的限位。
38.最后，连接电缆桥架和临电管线，并利用限位结构限制电缆桥架移动，实现对临电管线的限位。
39.本实施例提供的临建施工管线收纳用新型支架，与现有技术相比，能够对临水管线和临电管线进行限位，实现管线的有序收纳，确保文明施工的稳定性。
附图说明
40.图1为本技术实施例提供的临建施工管线收纳用新型支架的立体结构示意图之一；
41.图2为本技术实施例提供的临建施工管线收纳用新型支架的立体结构示意图之二；
42.图3为本技术实施例提供的临建施工管线收纳用新型支架的立体结构示意图之三；
43.图4为本技术实施例所采用的可拆卸连接结构的爆炸示意图；
44.图5为本技术实施例所采用的锁定结构的爆炸示意图；
45.图6为本技术实施例所采用的基座和固定座的组合结构示意图；
46.附图标记说明：1、基座；11、条形孔；12、定位桩；2、固定座；21、第一弧形槽；22、限位槽；3、升降座；31、第二弧形槽；32、延伸臂；321、连接臂；33、限位杆；4、电缆桥架；5、限位结构；51、横向止动件；52、竖向止动件；6、锁定结构；61、锁定螺纹槽；62、弯折臂；621、定位孔；63、锁定螺杆；7、可拆卸连接结构；71、凸起部；711、连接螺纹槽；72、连接螺杆； 721、法兰盘；8、可分离连接结构；81、插槽；82、摆臂；83、插杆；831、弹簧；9、固定件；91、螺纹孔；92、驱动螺杆。
具体实施方式
47.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
48.请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的临建施工管线收纳用新型支架进行说明。所述临建施工管线收纳用新型支架，适用于临水管线和临电管线的限位收纳作业过程中，其结构组成包括基座1、固定座2、升降座3、多个电缆桥架4和限位结构5。
49.基座1用于固定安装在临建区域，采用沿上下方向延伸的板状结构；定义基座1横截面的宽度方向为左右方向，长度方向为前后方向。
50.固定座2固定连接在基座1的其中一个宽向侧壁上，上表面具有多个第一弧形槽21，多个第一弧形槽21沿着左右方向间隔设置，且每个第一弧形槽21 均沿前后方向贯穿固定座2的前后两侧。
51.升降座3沿上下方向滑动设置在基座1上，处于固定座2的上方。
52.升降座3的下表面具有多个第二弧形槽31，多个第二弧形槽31沿左右方向间隔设置，且每个第二弧形槽31均沿前后方向贯穿升降座3。
53.在固定座2支撑升降座3时，固定座2的上表面与升降座3的下表面抵接，多个第二弧形槽31与多个第一弧形槽21一一对应连通，以形成适于临水管线通过的腔道。
54.并且，由于第一弧形槽21和第二弧形槽31均采用半圆形槽体结构，二者组合腔道的径向截面为与临水管线相适配的圆形。
55.需要特殊说明的是，如图1和图2所示，在实际设计时，可将每组第一弧形槽21和第二弧形槽31设置为单独的大小，从而适配不同粗细的临水管线。
56.多个电缆桥架4沿基座1的宽度方向间隔设置在升降座3的上表面，用于与多根临电管线一一对应相接；需要解释说明的是，电缆桥架4和临电管线相互适配的原理为现有技术，在此不再赘述。
57.限位结构5设置在升降座3和基座1之间，用于与电缆桥架4相接，以限制电缆桥架4脱离升降座3。
58.本技术实施例中，将基座1固定在临建区域，完成本支架的安装。
59.实际应用时，抬起升降座3，令固定座2和升降座3之间形成以供临水管线通过的空间，随后将多根临水管线对应置入多个第一弧形槽21内，完成初步操作。
60.随后，复位升降座3，令多个第二弧形槽31对应套置于多根临水管线上，实现临水管线的限位。
61.最后，连接电缆桥架4和临电管线，并利用限位结构5限制电缆桥架4移动，实现对临电管线的限位。
62.本实施例提供的临建施工管线收纳用新型支架，与现有技术相比，能够对临水管线和临电管线进行限位，实现管线的有序收纳，确保文明施工的稳定性。
63.在一些实施例中，上述特征基座1和升降座3之间可以采用如图2所示结构。参见图2，基座1上具有两个条形孔11，两个条形孔11沿前后方向间隔设置，每个条形孔11均沿左右方向贯穿基座1且均沿上下方向延伸。
64.升降座3朝向基座1的侧面上具有两个延伸臂32，两个延伸臂32适于一一对应通过两个条形孔11并伸出，且两个延伸臂32的伸出部分之间具有连接臂321，连接臂321的两端分别与两个延伸臂32的伸出部分相连。
65.通过采用上述技术方案，延伸臂32和条形孔11的组合结构能够有效限定升降座3的升降方向，避免因位置偏差造成升降座3底部的第二弧形槽31无法准确与对应的第一弧形槽21对接的情况，提高了本结构的稳定性；并且，两个延伸臂32和连接臂321的组合结构能够限制升降座3脱离基座1，实现升降座 3和基座1的滑动连接关系，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
66.在一些实施例中，上述特征限位结构5可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，限位结构5包括横向止动件51和竖向止动件52。
67.横向止动件51沿左右方向滑动设置在升降座3的上表面，与基座1的横向间距适配于多个电缆桥架4的组合宽距。
68.横向止动件51的长度方向与电缆桥架4的长度方向平行，且与升降座3 之间具有锁定结构6，通过锁定结构6能够限制横向止动件51相对于升降座3 的滑动。
69.横向止动件51用于与远离基座1的电缆桥架4抵接，以限制电缆桥架4 沿左右方向移动。
70.竖向止动件52沿上下方向滑动设置在基座1上，处于升降座3的上方，适于与升降座3配合而在上下夹紧多个电缆桥架4，以限制电缆桥架4沿上下方向移动。
71.需要说明的是，竖向止动件52和升降座3夹紧电缆桥架4，能够在一定程度上限制电缆桥架4沿水平方向的移动。
72.需要进一步说明的是，横向止动件51的高度低于电缆桥架4的高度，从而确保竖向止动件52能够接触电缆桥架4的顶面。
73.其中，竖向止动件52和条形孔11之间具有可拆卸连接结构7，通过可拆卸连接结构7能够连接或分离竖向止动件52和基座1。
74.实际安装时，可先组装横向止动件51，而后将竖向止动件52装配到基座1 上，并调整竖向止动件52的使用位置。
75.通过采用上述技术方案，横向止动件51配合竖向止动件52限制电缆桥架 4沿左右方向和上下方向的移动，并且在一定程度上限制前后方向的移动，提高了本装置在实际使用时的结构稳定性。
76.在一些实施例中，上述特征锁定结构6可以采用如图5所示结构。参见图 5，锁定结构6包括多个锁定螺纹槽61、弯折臂62和锁定螺杆63。
77.多个锁定螺纹槽61沿基座1的宽度方向间隔设置在升降座3上，处于升降座3朝向横向止动件51长度方向的侧面。
78.弯折臂62固定连接在横向止动件51的端部，沿横向止动件51的径向向外延伸。
79.弯折臂62上具有沿横向止动件51的长度方向贯穿的定位孔621，随着横向止动件51的滑动，定位孔621适于与其中任一个锁定螺纹槽61连通。
80.锁定螺杆63适于穿过定位孔621并与对应的锁定螺纹槽61螺纹连接，以夹紧弯折臂62至升降座3上。
81.通过采用上述技术方案，移动横向止动件51至与相应的电缆桥架4抵接，并且使弯折臂62上的定位孔621与其中一个锁定螺纹槽61连通，随后通过锁定螺杆63夹紧弯折臂62至升降座3上，即可实现横向止动件51的限位，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
82.需要补充说明的是，如图1和图2所示，锁定结构6具有两组，沿前后方向分布在升降座3的两侧。
83.在一些实施例中，上述特征可拆卸连接结构7可以采用如图4所示结构。参见图4，可拆卸连接结构7包括凸起部71和连接螺杆72。
84.凸起部71固定连接在竖向止动件52朝向基座1的侧面上，适于插接于条形孔11内，从而限定竖向止动件52的升降方向。
85.凸起部71背向竖向止动件52的侧面具有连接螺纹槽711。
86.连接螺杆72螺纹连接在连接螺纹槽711内，适于沿基座1的宽度方向旋进。
87.连接螺杆72的其中一端处于基座1外，且连接螺杆72处于基座1外的端部具有向外延伸的法兰盘721。
88.通过采用上述技术方案，一方面，凸起部71和条形孔11的组合结构能够有效限定竖向止动件52相对于基座1的移动方向，增强了本装置在实际使用时的可靠性；另一方面，
连接螺杆72螺纹连接至凸起部71上，并通过法兰盘721 限制竖向止动件52移动，提高了本装置的结构稳定性。
89.在一些实施例中，上述特征竖向止动件52和升降座3之间可以采用如图3 和图4所示结构。参见图3和图4，竖向止动件52和升降座3之间具有可分离连接结构8。
90.可分离连接结构8包括插槽81、摆臂82和插杆83。
91.插槽81设置在升降座3背向基座1的侧面。
92.摆臂82摆动连接在竖向止动件52上，摆动轴向与横向止动件51的长度方向平行。
93.插杆83沿摆臂82的宽度方向滑动连接在摆臂82上。
94.其中，在摆臂82摆动至自身长度方向与上下方向平行时，插杆83适于插入插槽81内，以限制竖向止动件52相对于升降座3升降。
95.通过采用上述技术方案，摆臂82摆动至对应位置后，连接插杆83至插槽 81内，能够有效限制竖向止动件52和升降座3沿上下方向产生相对移动，提高了本装置的结构稳定性。
96.在一些实施例中，上述特征插杆83和摆臂82之间可以采用如图1、图3 和图4所示结构。参见图1、图3和图4，插杆83和摆臂82之间具有弹簧831。
97.弹簧831套设在插杆83上，两端分别与插杆83的端部、摆臂82相连。
98.在摆臂82摆动至自身长度方向与上下方向平行时，弹簧831适于带动插杆 83插入插槽81；在插杆83脱离插槽81时，弹簧831弹性收缩。
99.通过采用上述技术方案，在摆臂82摆动至插杆83朝向插槽81时，弹簧 831确保插杆83能够准确插入插槽81内，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
100.在一些实施例中，上述特征基座1和驱动螺杆92之间可以采用如图2和图 6所示结构。参见图2和图6，基座1背向固定座2的侧面具有固定件9，固定件9上具有沿上下方向贯穿的螺纹孔91。
101.固定件9和连接臂321之间具有驱动螺杆92，驱动螺杆92与螺纹孔91螺纹连接，且驱动螺杆92的下端与连接臂321转动连接，转动轴向与上下方向平行。
102.通过采用上述技术方案，手动旋转驱动螺杆92，使得驱动螺杆92相对于固定件9沿上下方向旋进，同时通过连接臂321带动升降座3升降，实现饿了升降座3的手动驱动，且相较于直接抬升更加省力，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
103.需要补充说明的是，为便于手动旋转驱动螺杆92，驱动螺杆92的顶端具有沿径向向外延伸的手柄。
104.在一些实施例中，上述特征基座1和固定座2可以采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3，基座1的底面具有自上至下延伸、适于插入地下的定位桩12；并且，固定座2的底面与基座1的底面处于同一平面上。
105.通过采用上述技术方案，利用定位桩12的特性，能够确保基座1和地面有效连接，且由于固定座2的底面与基座1的底面处于同一平面，因此固定座2 得到有效支撑，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
106.在一些实施例中，上述特征升降座3和固定座2可以采用如图3和图6所示结构。参见图3和图6，升降座3的下表面具有向下延伸的限位杆33，固定座2的上表面具有适于供限位杆33插入的限位槽22。
107.通过采用上述技术方案，限位杆33和限位槽22的组合结构能够有效限制升降座3相对于固定座2沿水平方向移动，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性。
108.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。