一种螺纹连接防松组件的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹紧固件连接技术领域，具体涉及一种螺纹连接防松组件。


背景技术：

2.螺纹连接由于其结构的特性，在温度变化、冲击、振动、变载荷作用下，螺纹副之间的摩擦力会出现瞬时消失或减小，同时在高温或温度变化比较大的场合，材料会发生蠕变和应力松弛，也会使摩擦力减小。在多次作用下，就会造成连接的逐渐松脱，造成安全事故。
3.为了解决螺纹连接的松动问题，目前有三大类解决方法：
4.1.摩擦防松：这是目前应用最广的一种防松方式，这种方式在螺纹副之间产生不随外力变化的正压力，由于摩擦力的存在，以产生一个可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力。这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现，如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺母松脱、螺纹联接失效。
5.2.机械防松：是用止动件直接限制螺纹副的相对转动，如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。这种方式造成拆卸不方便。
6.3.永久防松：在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。这种方式的缺点是栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。
7.在螺纹连接摩擦防松领域，为了增加螺纹副之间的摩擦力，工程技术人员采用了大量的方法，来增加摩擦力来达到螺纹连接防松的目的，应而涌现了各种类型的螺纹防松结构。但这些技术由于种种原因，例如制造成本、可靠性、使用便利等，大部分的技术并没有得到广泛的推广应用。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的一种螺纹连接防松组件，防松性能好、结构简单、设计合理、成本低，生产制造容易、使用方便。
9.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含螺杆、防松组件、主螺母；所述的主螺母与螺杆螺纹连接；防松组件设在主螺母的外侧，并与螺杆螺纹连接；
10.所述的防松组件包含止动螺母和特殊结构垫片；特殊结构垫片设在止动螺母与主螺母之间；所述的特殊结构垫片整体为环形结构；特殊结构垫片与被紧固件接触的一侧为平面，与止动螺母接触的一侧采用带凸台的立体结构；
11.进一步地，所述的特殊结构垫片整体为圆环形结构；
12.进一步地，带凸台的立体结构的上表面内侧端点a1、a2的连线为l1，在使用时，l1到螺杆的轴线距离m1≥0；带凸台的立体结构的上表面外侧端点 b1、b2的连线为l2，l2到螺
杆的轴线距离m2≥0；
13.进一步地，带凸台的立体结构的上表面内侧端点a1、a2，外侧端点b1、 b1，这四点共线；
14.进一步地，带凸台的立体结构的高度为0.75-1的螺纹螺距；
15.进一步地，所述的止动螺母为普通国标螺母。
16.本实用新型的工作原理如下：主螺母的松动力矩经过垫片后，传递到止动螺母会产生一定程度的衰减，因此，降低了止动螺母松动力矩，有利于止动螺母的防松；由于螺母与螺杆之间间隙的存在，增加凸台结构，相当于在主螺母与止动螺母之间加一楔块，给止动螺母提供了一个非螺母轴向的压力，从而增加了止动螺母与螺杆的摩擦力，提高了止动螺母的防松能力，随着止动螺母防松能力的提高，整个螺纹紧固的防松能力也得到的提高，达到螺纹紧固的防松能力。
17.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种螺纹连接防松组件，无需改变现有螺纹连接的任何结构，简单、使用方便、可靠，生产成本低、制造容易、防松性能好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是实施例1的结构示意图；
20.图2是实施例2的结构示意图；
21.图3是防松组件的结构示意图；
22.图4是特殊结构垫片结构示意图；
23.图5是特殊结构垫片的相关位置图；
24.图6实施例1防松螺母组件横向振动测试曲线图。
25.附图标记说明：
26.1、螺杆；2、防松组件；3、主螺母；4、被紧固件；2-1、止动螺母；2-2、特殊结构垫片；2-2-1、凸台。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
28.实施例1：参看图1、图3-4所示，将被紧固件4安装到螺杆1上后，用主螺母3将被紧固件4拧紧固定；套入特殊结构垫片2-2，特殊结构垫片2-2 整体为圆环形结构；特殊结构垫片2-2与被紧固件4或主螺母3接触的一侧为平面，即平面端，平面端与主螺母3贴近；与止动螺母2-1接触的一侧采用带凸台2-2-1的立体结构，即带凸台面端，带凸台面端贴近止动螺母2-1；将止动螺母2-1与螺杆1螺旋锁紧。
29.参看图5所示，带凸台的立体结构的上表面内侧端点a1、a2的连线为l1，在使用时，l1到螺杆的轴线距离m1≥0；带凸台的立体结构的上表面外侧端点b1、b2的连线为l2，l2到
螺杆的轴线距离m2≥0；带凸台的立体结构的高度为0.75-1的螺纹螺距。
30.实施例1的横向振动测试数据如下表所示：
31.表1横向振动测试数据表
[0032][0033]
备注：有效振幅
±
0.8mm，频率12.5hz，止动螺母安装扭矩150n
·
m。
[0034]
实施例2：实际使用中，也可直接通过防松组件2锁紧固定，参考图2 所示，将被紧固件4安装到螺杆1上后，直接套入特殊结构垫片2-2，特殊结构垫片2-2的平面端与被紧固件4贴近，带凸台面端贴近止动螺母2-1；将止动螺母2-1与螺杆1螺旋锁紧。
[0035]
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种螺纹连接防松组件，其特征在于它包含螺杆、防松组件、主螺母；所述的主螺母与螺杆螺纹连接；防松组件设在主螺母的外侧，并与螺杆螺纹连接；所述的防松组件包含止动螺母和特殊结构垫片；特殊结构垫片设在止动螺母与主螺母之间；所述的特殊结构垫片整体为环形结构；特殊结构垫片与被紧固件接触的一侧为平面，与止动螺母接触的一侧采用带凸台的立体结构。2.根据权利要求1所述的一种螺纹连接防松组件，其特征在于所述的特殊结构垫片整体为圆环形结构。3.根据权利要求2所述的一种螺纹连接防松组件，其特征在于带凸台的立体结构的上表面内侧端点a1、a2的连线为l1，在使用时，l1到螺杆的轴线距离m1≥0；带凸台的立体结构的上表面外侧端点b1、b2的连线为l2，l2到螺杆的轴线距离m2≥0。4.根据权利要求3所述的一种螺纹连接防松组件，其特征在于带凸台的立体结构的上表面内侧端点a1、a2，外侧端点b1、b1，这四点共线。5.根据权利要求3所述的一种螺纹连接防松组件，其特征在于带凸台的立体结构的高度为0.75-1的螺纹螺距。6.根据权利要求1所述的一种螺纹连接防松组件，其特征在于所述的止动螺母为普通国标螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种螺纹连接防松组件，它包含螺杆、防松组件、主螺母；所述的主螺母与螺杆螺纹连接；防松组件设在主螺母的外侧，并与螺杆螺纹连接；所述的防松组件包含止动螺母和特殊结构垫片；特殊结构垫片设在止动螺母与主螺母之间；所述的特殊结构垫片整体为环形结构；特殊结构垫片与被紧固件接触的一侧为平面，与止动螺母接触的一侧采用带凸台的立体结构；本实用新型无需改变现有螺纹连接的任何结构，简单、使用方便、可靠，生产成本低、制造容易、防松性能好。防松性能好。防松性能好。


技术研发人员：刘跃群
受保护的技术使用者：刘跃群
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/1/31