一种具有高稳定性作用的镀膜机冷泵支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜机冷泵支撑架技术领域，具体为一种具有高稳定性作用的镀膜机冷泵支撑架。


背景技术：

2.镀膜机在使用时，通过设置的冷泵进行抽真空使用，并且通过设置的管道将冷泵和镀膜机相互组装，并配合支撑架对冷泵进行组装，但现有的冷泵使用的支撑架还存在一些问题。
3.现有技术中，授权公开(公告)号cn216107168u中“一种真空镀膜机的冷泵装置”其中，本实用新型公开了一种真空镀膜机的冷泵装置，包括冷却腔体，冷却腔体上固定有冷泵连接法兰，冷泵连接法兰与冷泵连接，冷却腔体的侧壁上设置有连接管口，冷泵连接法兰上设置有抽气口，冷却腔体内在冷泵连接法兰处安装有阀座，该阀座将冷却腔体分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室与连接管口连通，冷泵与第二腔室联通，冷却腔体上滑动有阀瓣，阀瓣由开闭动力装置驱动与阀座相互密封配合；冷却腔体上设置有与第一腔室联通的抽真空管接口，抽真空管接口与抽真空系统连通。该冷泵装置能够更快速的自身形成真空，缩短了时间，进而会提高镀膜机的镀膜效率；
4.在上述装置工作的过程中，冷泵需要预先对自身抽真空，使其冷板温度降低，此时阀瓣与阀座密封，同时第一腔室上的抽真空管接口可以方便与抽真空系统联通，冷泵自身真空的形成速度加快，缩短了前期准备等待的时间，缩短了真空镀膜机的镀膜节拍，又由于所述冷却腔体的侧壁上还设置有检修口，所述检修口处铰接有检修门，所述检修门和检修口的口沿之间设置有密封结构和快速锁紧结构，该检修口可以方便对内部进行维护维修，但在使用时由于泵体直接通过管道与镀膜机进行组装，导致泵体的支撑性不足，容易导致泵体出现倾斜，以及泵体在使用时容易产生震动造成损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有高稳定性作用的镀膜机冷泵支撑架，以解决上述背景技术中提出在使用时，由于直接使用底座进行支撑泵体，容易导致泵体的支撑性不足，容易导致泵体出现倾斜，以及泵体在使用时容易产生震动造成损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高稳定性作用的镀膜机冷泵支撑架，包括泵体、支撑座、连接件、伸缩杆、伸缩组件、推动块、旋转件和移动杆，所述泵体的下表面安装有底座，且底座的外表面前端内侧嵌套有复位弹簧，并且复位弹簧的外表面外侧连接有卡块，同时卡块的外表面卡合连接有支撑座，并在支撑座的内表面嵌套连接有底座，所述支撑座的下表面内侧嵌连接有连接件，且连接件的外表面下端转动连接有伸缩杆，并且伸缩杆的下表面边端安装有限位块，同时伸缩杆的外表面伸缩连接有伸缩组件；所述伸缩组件的下表面安装有底板，且底板的下表面安装有减震垫，并且底板的内表面左右两侧连接有移动块，同时移动块的外表面转动连接有支撑杆，并在支撑杆的上表面
端部转动连接有辅助支架，进而将辅助支架嵌套在泵体的外表面中下端。
7.优选的，所述泵体通过底座与支撑座构成限位的移动结构，且底座通过复位弹簧和卡块与支撑座构成弹性的卡合结构，并且支撑座与连接件构成内置的嵌套结构，同时连接件的外表面上端形状呈圆球状结构。
8.优选的，所述连接件与伸缩杆构成转动结构，且伸缩杆通过复位弹簧和限位块与伸缩组件构成弹性的限位移动结构，并且伸缩组件关于支撑座的下表面中端对称设置。
9.优选的，所述伸缩组件与底板和减震垫构成整体化结构，且底板通过移动块和复位弹簧与支撑杆构成弹性限位调节的转动结构，并且支撑杆通过辅助支架与泵体构成嵌套的旋转支撑结构。
10.优选的，所述底板的内表面伸缩连接有推动块，且推动块的内表面嵌套连接有旋转件，并且旋转件的外表面安装有移动杆，并将移动杆螺纹连接在底板的内表面。
11.优选的，所述移动杆通过旋转件与推动块构成嵌套的转动结构，且推动块通过底板与复位弹簧构成限位的挤压结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型具有高稳定性作用的镀膜机冷泵支撑架，设置有便于进行稳定支撑的底座，配合复位弹簧调节的卡块，有效的进行组装支撑座，并配合连接件组装的伸缩件，与底板上的伸缩组件形成限位的支撑，以及形成稳定的伸缩调节，提供弹性的同时，并对上方的镀膜机泵体进行稳定的支撑，防止震动损坏。
14.2、本实用新型具有高稳定性作用的镀膜机冷泵支撑架，设置有便于减震防滑使用的减震垫，可稳定的组装在地面和底板之间，进而配合底板设置的支撑杆，以及设置的辅助支架，有效的对泵体进行稳定支撑，并配合移动块组装的复位弹簧形成减震的作用，并配合螺纹转动的移动杆，可调节推动块的位置，有效的控制辅助支架对泵体进行竖直角度的调节。
附图说明
15.图1为本实用新型泵体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型泵体半剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型伸缩组件局部剖视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑杆立体结构示意图；
19.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
20.图中：1、泵体；2、底座；3、复位弹簧；4、卡块；5、支撑座；6、连接件；7、伸缩杆；8、限位块；9、伸缩组件；10、底板；11、减震垫；12、移动块；13、支撑杆；14、辅助支架；15、推动块；16、旋转件；17、移动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高稳定性作用的镀膜机冷泵支撑架，包括泵体1、支撑座5、连接件6、伸缩杆7、伸缩组件9、推动块15、旋转件16和移动杆17，所述泵体1的下表面安装有底座2，且底座2的外表面前端内侧嵌套有复位弹簧3，并且复位弹簧3的外表面外侧连接有卡块4，同时卡块4的外表面卡合连接有支撑座5，并在支撑座5的内表面嵌套连接有底座2，所述支撑座5的下表面内侧嵌连接有连接件6，且连接件6的外表面下端转动连接有伸缩杆7，并且伸缩杆7的下表面边端安装有限位块8，同时伸缩杆7的外表面伸缩连接有伸缩组件9；所述伸缩组件9的下表面安装有底板10，且底板10的下表面安装有减震垫11，并且底板10的内表面左右两侧连接有移动块12，同时移动块12的外表面转动连接有支撑杆13，并在支撑杆13的上表面端部转动连接有辅助支架14，进而将辅助支架14嵌套在泵体1的外表面中下端。
23.所述泵体1通过底座2与支撑座5构成限位的移动结构，且底座2通过复位弹簧3和卡块4与支撑座5构成弹性的卡合结构，并且支撑座5与连接件6构成内置的嵌套结构，同时连接件6的外表面上端形状呈圆球状结构，通过上述结构进行底座2形成支撑的同时，配合支撑座5进行组装后续的抗震结构。
24.所述连接件6与伸缩杆7构成转动结构，且伸缩杆7通过复位弹簧3和限位块8与伸缩组件9构成弹性的限位移动结构，并且伸缩组件9关于支撑座5的下表面中端对称设置，通过上述结构进行稳定的连接，便于抗震动使用的同时，并进行不同方位的缓冲调节。
25.所述伸缩组件9与底板10和减震垫11构成整体化结构，且底板10通过移动块12和复位弹簧3与支撑杆13构成弹性限位调节的转动结构，并且支撑杆13通过辅助支架14与泵体1构成嵌套的旋转支撑结构，通过上述结构进行稳定的伸缩，防止伸缩杆7出现脱落的同时，并配合弹性调节的支撑结构，以及辅助支架14对支撑使用，可对冷泵进行稳定的支撑。
26.所述底板10的内表面伸缩连接有推动块15，且推动块15的内表面嵌套连接有旋转件16，并且旋转件16的外表面安装有移动杆17，并将移动杆17螺纹连接在底板10的内表面，通过上述结构进行稳定组装移动挤压，便于在组装时，对辅助支架14的平行状态进行控制，防止组装泵体1时出现倾斜。
27.所述移动杆17通过旋转件16与推动块15构成嵌套的转动结构，且推动块15通过底板10与复位弹簧3构成限位的挤压结构，通过上述结构，进行稳定的挤压调节，提高组装的稳定性，并不影响抗震使用。
28.工作原理：使用泵体1工作时，先将泵体1安装的底座2进行稳定的嵌套在支撑座5，且需要通过底座2内置的复位弹簧3与卡块4的配合，将卡块4卡合定位在支撑座5的内表面，并配合支撑座5连接的连接件6、伸缩杆7和伸缩组件9，进行组装在底板10的上端，进而在底板10的下表面组装减震垫11连接地面，并配合底板10上的移动块12组装的支撑杆13，对辅助支架14进行稳定的支撑，且在泵体1正常运行时，通过设置的支撑座5组装的连接件6，以及连接件6转动连接的伸缩杆7配合底部的复位弹簧3，与伸缩组件9形成弹性的伸缩，并在震动时，泵体1会产生不同方向的震动，进而支撑座5组装的圆球状结构的连接件6，可有效的防止对弹性减震结构造成损坏，以及配合伸缩杆7安装的限位块8，防止伸缩杆7出现过度移动，并且可配合泵体1嵌套的辅助支架14，以及辅助支架14连接的支撑杆13底部组装的移动块12在底板10的内表面进行限位移动，以及移动块12的外表面连接有复位弹簧3，可形成的稳定的支撑性的同时，进行弹性抗震使用，并且配合底板10组装的移动杆17，并配合移动
杆17组装的旋转件16，有效的调节推动块15移动复位弹簧3，控制辅助支架14的平行性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。