一种带橡胶密封垫片的密封性好的燃气管的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管技术领域，具体为一种带橡胶密封垫片的密封性好的燃气管。


背景技术：

2.随着国家城镇化进程的加快，城镇燃气管网的建设发展也日趋庞大，管网供气作为目前城镇燃气供应的主要方式，为城市工、商业和居民生活提供了优质的能源，但随之而来的燃气管网泄漏事件也越来越多，对其日常安全管理提出了巨大挑战，传统的管道腐蚀穿孔抢修方法有局部换管、局部施焊补漏等，施工复杂，需要降压、停气、提前发布停气通知等，需要动用大型机械设备、移动式电动工具以及车辆机械等，特别是带气作业存在很多不安全因素，并且在降压放散过程中有大量气体能源的损失，在降压停气过程中影响用户的正常使用，针对随着管道运行时间长，腐蚀严重，造成燃气泄漏等安全事故越来越多，对居民用户的正常供气和社会安全构成威胁，对企业的经济利益也造成了一定的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带橡胶密封垫片的密封性好的燃气管以解决上述背景技术中提出的传统的管道腐蚀穿孔抢修方法有局部换管、局部施焊补漏等，施工复杂，需要降压、停气、提前发布停气通知等，需要动用大型机械设备、移动式电动工具以及车辆机械等，特别是带气作业存在很多不安全因素，并且在降压放散过程中有大量气体能源的损失，在降压停气过程中影响用户的正常使用，同时管道运行时间长，腐蚀严重，造成燃气泄漏等安全事故越来越多，对居民用户的正常供气和社会安全构成威胁，对企业的经济利益也造成了一定影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带橡胶密封垫片的密封性好的燃气管，包括四通管组件，四通管组件夹持限位固定在管道燃气输气装置上，四通管组件内贯穿抢修疏通组件，抢修疏通组件上拆卸安装辅助支撑组件，所述四通管组件包括第一四通管压板，第一四通管压板通过螺栓与第二四通管压板构成拆卸安装结构，第一四通管压板上的第一法兰盘与管道燃气输气装置之间设置的橡胶密封垫片防燃气泄漏。
5.优选的，所述第一四通管压板和第二四通管压板上均设置耐腐蚀层，耐腐蚀层上设置的密封弹性内衬对四通管组件与抢修疏通组件连接处密封防泄漏。
6.通过采用上述技术方案，通过耐腐蚀层的设置起到耐腐蚀的作用。
7.优选的，所述管道燃气输气装置包括第一排放组件，第一排放组件与第二排放组件结构相同，第二排放组件与第一排放组件通过临时输气管连通用于输送燃气。
8.优选的，所述管道燃气输气装置包括第一排放组件，第一排放组件包括夹板阀本体，第一排放组件与封堵液压机拆卸安装，后期将封堵液压机移植其他位置使用。
9.通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，通过设置管道燃气输气装置在燃气管维修时保证燃气正常输送。
10.优选的，所述抢修疏通组件包括第一输气管，第一输气管和第三输气管靠近第二输气管的一端均焊接第二法兰盘，第二输气管两端均焊接第三法兰盘，第三法兰盘通过螺栓拆卸安装第二法兰盘，第二法兰盘与第三法兰盘之间的橡胶密封垫片进行密封，防燃气泄露。
11.优选的，所述辅助支撑组件包括第一限位压板，第一限位压板通过螺栓与第二限位压板拆卸安装，两组第一限位压板和第二限位压板分别夹持固定在第一输气管和第二输气管上，两组第一限位压板和第二限位压板通过第一螺杆、第二螺杆及螺母对第三输气管支撑限位。
12.通过采用上述技术方案，通过辅助支撑组件的设置可对抢修疏通组件起到辅助支撑作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带橡胶密封垫片的密封性好的燃气管，
14.(1)设置有四通管组件和管道燃气输气装置，四通管组件安装抢修疏通组件上，封堵液压机确认好密封性后，打开夹板阀本体，膨胀桶通过夹板阀本体作用于管道内，两侧管道的四通管同端相连，建立旁通供应线，左侧第一排放组件内的燃气通过临时输气管进入第二排放组件，最后通过第二输气管排出，提高了管道维修的安全及便利，保证了居民燃气的正常供应，提高企业的经济效益，夹板阀本体与第一法兰盘相接触的断面黏贴橡胶密封垫片，更好的实现密封性能，防止燃气透过法兰端面泄露出去，造成坏境污染的同时，给作业人员带来安全隐患；
15.(2)设置有四通管组件，四通管组件与第一输气管和第二输气管相连的部分为分体结构，与第一输气管和第二输气管接触的柱面设有耐腐蚀层和密封弹性内衬，耐腐蚀层的设置起到高强度耐腐蚀，避免腐蚀严重，造成燃气泄漏等安全事故发生，密封弹性内衬的设置保证四通管与管道紧密连接，防止管道开口后，燃气通过接面缝隙泄露溢出，对居民用户的正常供气和社会安全构成威胁。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型四通管组件结构示意图；
18.图3为本实用新型第一法兰盘在第一四通管压板上分布结构示意图；
19.图4为本实用新型四通管组件立体结构示意图。
20.图中：1、四通管组件，11、第一四通管压板，12、第二四通管压板，13、耐腐蚀层，14、密封弹性内衬，15、第一法兰盘，2、橡胶密封垫片，3、管道燃气输气装置，31、第一排放组件，311、夹板阀本体，312、封堵液压机，32、临时输气管，33、第二排放组件，4、抢修疏通组件，41、第一输气管，42、第二法兰盘，43、第三法兰盘，44、第二输气管，45、螺栓，46、第二输气管，5、辅助支撑组件，51、第一限位压板，52、第二限位压板，53、第一螺杆，54、第二螺杆，55、螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带橡胶密封垫片的密封性好的燃气管如图1、图2和图3所示，包括四通管组件1，四通管组件1夹持限位固定在管道燃气输气装置3上，四通管组件1内贯穿抢修疏通组件4，抢修疏通组件4上拆卸安装辅助支撑组件5。
23.具体的，四通管组件1安装于第一输气管41和第三输气管46上，第一四通管压板11一侧通过第一法兰盘15与夹板阀本体311连接，夹板阀本体311 通过法兰与开孔联箱相连，开孔钻位于联箱内，开孔时，夹板阀本体311打开，开孔钻穿过夹板阀作用于燃气管道，完成开孔作业，开孔作业完成后，关闭夹板阀本体311，将开孔液压机组拿下，更换为封堵液压机312，确认好密封性后，打开夹板阀本体311，膨胀桶通过夹板阀本体311作用于管道内，两侧临时输气管32连通第一排放组件31和第二排放组件33，建立旁通供应线，将作业管端燃气通过放散管排放后进行作业抢修，此系统的研发及大的提高了管道维修的安全及便利，保证了居民燃气的正常供应。
24.在本实施例优选方案中，四通管组件1安装于第一输气管41和第三输气管 46上，第一四通管压板11一侧通过第一法兰盘15与夹板阀本体311连接，夹板阀本体311通过法兰与开孔联箱相连，开孔钻位于联箱内，开孔时，夹板阀本体311打开，开孔钻穿过夹板阀作用于燃气管道，完成开孔作业，开孔作业完成后，关闭夹板阀本体311，将开孔液压机组拿下，更换为封堵液压机312，确认好密封性后，打开夹板阀本体311，膨胀桶通过夹板阀本体311作用于管道内，两侧临时输气管32连通第一排放组件31和第二排放组件33，建立旁通供应线，便于工作人员对抢修疏通组件4进行抢修作业，抢修疏通组件4上的辅助支撑组件5对抢修疏通组件4起到辅助支撑。
25.如图1、图2和图3所示，四通管组件1包括第一四通管压板11，第一四通管压板11通过螺栓45与第二四通管压板12构成拆卸安装结构，第一四通管压板11上的第一法兰盘15与管道燃气输气装置3之间设置的橡胶密封垫片2 防燃气泄漏，第一四通管压板11和第二四通管压板12上均设置耐腐蚀层13，耐腐蚀层13上设置的密封弹性内衬14对四通管组件1与抢修疏通组件4连接处密封防泄漏。
26.具体的，第一四通管压板11和第二四通管压板12为分体结构，耐腐蚀层 13解决随着管道运行时间长，腐蚀严重，造成燃气泄漏等安全事故越来越多的问题，密封弹性内衬14的设置，保证四通管与管道紧密连接，防止管道开口后，燃气通过接面缝隙泄露溢出，第一四通管压板11和第二四通管压板12均设置有两组，两组第一四通管压板11和第二四通管压板12关于第二输气管44对称设置。
27.在本实施例优选方案中，第一四通管压板11和第二四通管压板12通过螺栓45螺纹固定在第一输气管41和第三输气管46上，耐腐蚀层13起到防腐蚀的作用，密封弹性内衬14起到密封防燃气卸料的作用。
28.如图1所示，管道燃气输气装置3包括第一排放组件31，第一排放组件31 与第二排放组件33结构相同，第二排放组件33与第一排放组件31通过临时输气管32连通用于输送燃气，管道燃气输气装置3包括第一排放组件31，第一排放组件31包括夹板阀本体311，第一排
放组件31与封堵液压机312拆卸安装，后期将封堵液压机312移植其他位置使用。
29.具体的，第一排放组件31和第二排放组件33关于第二输气管44中轴线对称设置，第一排放组件31和第二排放组件33之间螺纹连接临时输气管32，后期可直接进行拆卸。
30.在本实施例优选方案中，第一输气管41内的燃气通过四通管组件1进入夹板阀本体311，燃气通过夹板阀本体311上的封堵液压机312进入临时输气管 32中，燃气通过临时输气管32进入第二排放组件33，最后燃气通过第二排放组件33进入第三输气管46内，保证燃气正常供给，在不停输的情况下，暂时或永久的解决安全事故，提高管道维修的安全，提高企业的经济效益。
31.如图1所示，抢修疏通组件4包括第一输气管41，第一输气管41和第三输气管46靠近第二输气管44的一端均焊接第二法兰盘42，第二输气管44两端均焊接第三法兰盘43，第三法兰盘43通过螺栓45拆卸安装第二法兰盘42，第二法兰盘42与第三法兰盘43之间的橡胶密封垫片2进行密封，防燃气泄露。
32.具体的，第一输气管41、第二输气管44和第三输气管46共同一水平同心轴设置，燃气管道发生故障时，首先考虑快速应急抢修，考虑高压夹具在线堵漏、采用专用套筒进行管线连接、使用爬管机对管道进行冷切割等，暂时或永久的解决安全事故。
33.在本实施例优选方案中，在爬管机的辅助作用下可对第一输气管41和第三输气管46之间漏气处进行切断，将两个第二法兰盘42分别焊接在第一输气管 41和第三输气管46上，第二法兰盘42通过螺栓45与第二输气管44上的第三法兰盘43限位固定，第二法兰盘42与第三法兰盘43之间的橡胶密封垫片2起到密封防泄漏的作用。
34.如图1所示，辅助支撑组件5包括第一限位压板51，第一限位压板51通过螺栓45与第二限位压板52拆卸安装，两组第一限位压板51和第二限位压板52 分别夹持固定在第一输气管41和第三输气管46上，两组第一限位压板51和第二限位压板52通过第一螺杆53、第二螺杆54及螺母55对第二输气管44支撑限位。
35.具体的，第一螺杆53螺纹连接第二螺杆54，第一螺杆53和第二螺杆54螺纹连接在第一限位压板51和第二限位压板52上，第一螺杆53和第二螺杆54 设置有四组，四组第一螺杆53和第二螺杆54环形分布在第一限位压板51和第二限位压板52上。
36.在本实施例优选方案中，将两组第一限位压板51和第二限位压板52分别卡合在第一输气管41和第三输气管46上，第一限位压板51通过螺栓45螺纹固定第二限位压板52，将第一螺杆53螺纹连接第二螺杆54，将安装后的第一螺杆53和第二螺杆54贯穿第一限位压板51和第二限位压板52上的螺纹孔洞并通过螺母55固定，这样辅助支撑组件5就可对第二输气管44起到辅助支撑作用。
37.工作原理：在使用该带橡胶密封垫片的密封性好的燃气管时，接通外部电源，在四通管组件1和管道燃气输气装置3的辅助作用下可将第一输气管41内的燃气输送至第三输气管46内，保证燃气正常使用，辅助支撑组件5对抢修疏通组件4起到辅助支撑作用。
38.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。