一种高气密性化工原料输送截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种高气密性化工原料输送截止阀。


背景技术：

2.化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。其状态有气体、液体、流动性固体等多种形式，一般用于管道输送，而在进行输送的管道上必然需要安装截止阀，用于控制化工原料的输送。截止阀是依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通的工具，属于强制密封式阀门，是使用很广泛的阀门之一。截止阀根据通道方向分为直通式截止阀、直流式截止阀、角式截止阀、柱塞式截止阀四种类型。
3.化工原料在输送时其流速较快，而截止阀在长期运行时，由于其内部的阀瓣所受流体阻力大，导致阀瓣容易产生损坏，进而会导致截止阀出现渗漏的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高气密性化工原料输送截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高气密性化工原料输送截止阀，包括阀体、阀瓣和阀杆，所述阀杆通过外螺纹一与所述阀体螺纹连接，所述阀瓣位于所述阀杆底部，所述阀瓣底部设有橡胶密封圈一，所述阀体内壁于所述橡胶密封圈一下方设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有圆盘，所述圆盘内壁设有滑动连接的顶板。
6.进一步的，所述阀体两侧均分别设有贯通的阀口，所述阀口外壁契合有连接口，所述连接口外壁套设有螺纹套筒一，所述螺纹套筒一外设有外螺纹二，所述阀口外壁套设有与所述外螺纹二相啮合的螺纹套筒二。
7.进一步的，所述阀口与所述连接口之间设有密封垫圈，密封垫圈可增加阀口与连接口之间的摩擦力，从而可增加连接口与阀口之间的密封性，所述螺纹套筒二内壁设有与所述外螺纹二相啮合的内螺纹二，确保可通过相啮合的内螺纹二和外螺纹二使螺纹套筒一向螺纹套筒二内部移动。
8.进一步的，所述阀杆一端延伸至所述阀体外侧设有手轮，所述阀体内壁设有与所述外螺纹一相啮合的内螺纹一，利用手轮可控制阀杆转动，阀杆转动会带动外螺纹一移动，由于外螺纹一与内螺纹一相啮合，根据螺纹啮合原理，因此可至阀杆在垂直方向上下移动，实现阀杆与阀体之间的螺纹连接。
9.进一步的，所述阀杆外壁于所述阀瓣上方设有压片，所述阀体内壁于所述压片下方设有橡胶密封圈二，阀瓣下移会带动压片下移，当压片与橡胶密封圈二接触后，且继续下移时，会使橡胶密封圈二形变，从而可使橡胶密封圈二与阀瓣外表面紧密接触，从而可增加阀瓣与阀体之间的密封性。
10.进一步的，所述顶板与所述圆盘之间设有若干个弹簧，当顶板受压力下移时，其会对弹簧产生压力，使弹簧发生压缩形变，当顶板不受压力时，此时弹簧压缩形变后所产生的
反弹力会带动顶板上移，增加顶板与圆盘之间的距离，所述圆盘内壁设有若干个通孔，由于顶板上移使的其与圆盘之间留有空隙，因此所输送的化工原料也可穿过通孔后流出，从而可增加输送化工原料时的流速。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置橡胶密封圈一、支撑杆、圆盘、顶板、压片、橡胶密封圈二、弹簧和通孔，依靠橡胶密封圈产生形变增加阀瓣与阀体之间的密封性，提高本装置的密封性，避免出现渗漏的情况，并且本装置可对阀瓣与阀体之间产生多重密封作用，增加此装置的可靠性。
13.2、本实用新型通过设置螺纹套筒一、外螺纹二、螺纹套筒二和密封垫圈，可使连接口与阀口紧密连接在一起，且螺纹套筒套设于连接口与阀口的连接处，从而可提高连接口与阀口连接后的密封性，减少渗透的可能性，再次增加此装置的可靠性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主视图；
16.图2是本实用新型的整体的主视剖面图；
17.图3是本实用新型圆盘的主视剖面图；
18.图4是本实用新型螺纹套筒一的结构示意图；
19.图中：1、阀体；2、阀瓣；3、阀杆；4、外螺纹一；5、橡胶密封圈一；6、支撑杆；7、圆盘；8、顶板；9、阀口；10、连接口；11、螺纹套筒一；12、外螺纹二；13、螺纹套筒二；14、密封垫圈；15、手轮；16、压片；17、橡胶密封圈二；18、弹簧；19、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种高气密性化工原料输送截止阀，包括阀体1、阀瓣2和阀杆3，所述阀杆3通过外螺纹一4与所述阀体1螺纹连接，所述阀瓣2位于所述阀杆3底部，所述阀瓣2底部设有橡胶密封圈一5，所述阀体1内壁于所述橡胶密封圈一5下方设有支撑杆6，所述支撑杆6顶部设有圆盘7，所述圆盘7内壁设有滑动连接的顶板8，所述阀体1两侧均分别设有贯通的阀口9，所述阀口9外壁契合有连接口10，所述连接口10外壁套设有螺纹套筒一11，所述螺纹套筒一11外设有外螺纹二12，所述阀口9外壁套设有与所述外螺纹二12相啮合的螺纹套筒二13，所述阀口9与所述连接口10之间设有密封垫圈14，所述螺纹套筒二13内壁设有与所述外螺纹二12相啮合的内螺纹二，所述阀杆3一端延伸至所述阀体1外侧设有手轮15，所述阀体1内壁设有与所述外螺纹一4相啮合的内螺纹一，所述阀杆3外壁于所述阀瓣2上方设有压片16，所述阀体1内壁于所述压片16下方设有橡胶密封圈二17，所述顶板8与所述圆盘7之间设有若干个弹簧18，所述圆盘7内壁设有若干个通孔19。
22.具体实施方式为：使用时，连接口10一端是与输送化工原料的管道连接的，然后可将阀口9与连接口10贴合在一起，转动螺纹套筒一11，使其一端移动至螺纹套筒二13内部，此时螺纹套筒一11外壁的外螺纹二12会与螺纹套筒二13内壁的内螺纹二相啮合，并逐渐向螺纹套筒二13内部移动，由于螺纹套筒一11和连接口10外壁均有凸起，因此螺纹套筒一11会增加连接口10阀口9之间的摩擦力，从而可提高连接口10与阀口9连接后的密封性，完成上述操作后，即可对化工原料进行输送，当需要停止输送化工原料时，可利用手轮15转动阀杆3，阀杆3会通过外螺纹一4与内螺纹一相啮合而向下移动，阀杆3下移会带动阀瓣2下移，当阀瓣2底部的橡胶密封圈一5与顶板8接触后会对顶板8产生压力，使顶板8下移，当顶板8下移至与圆盘7完全契合后则无法下移，此时顶板8会对橡胶密封圈一5产生反向力，使橡胶密封圈一5产生形变，而橡胶密封圈一5形变后会增加与阀体1内壁的摩擦力，从而可增加阀瓣2的密封性，避免出现渗漏的情况，同时阀瓣2下移时会带动压片16下移，当压片16对橡胶密封圈二17产生力的作用使其形变后，也可增加阀瓣2与阀体1之间的密封性，可再次提高本装置的可靠性，当需要控制化工原料输送继续时，使阀瓣2上移，此时弹簧18压缩后产生的反弹力会带动顶板8上移，增加顶板8与圆盘7之间的间隙，而流体的化工原料可从通孔19流动，增加化工原料输送的流速，本技术通过设置橡胶密封圈一5、支撑杆6、圆盘7、顶板8、压片16、橡胶密封圈二17、弹簧18和通孔29，依靠橡胶密封圈产生形变增加阀瓣2与阀体1之间的密封性，提高本装置的密封性，避免出现渗漏的情况，并且本装置可对阀瓣2与阀体1之间产生多重密封作用，增加此装置的可靠性，通过设置螺纹套筒一11、外螺纹二12、螺纹套筒二13和密封垫圈14，可使连接口10与阀口9紧密连接在一起，且螺纹套筒套设于连接口10与阀口9的连接处，从而可提高连接口10与阀口9连接后的密封性，减少渗透的可能性，再次增加此装置的可靠性。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。