一种排气节流阀的制作方法

1.本实用新型涉及节流阀技术领域，具体为一种排气节流阀。


背景技术：

2.气阀是压缩机气缸上的重要组件，它负责气体的吸入和排出。传统的气阀是由阀座、阀片、弹簧、升程限制器、螺栓等组成。现有气阀，除了要达到基本的吸气和排气作用外，同时还要控制气体的流速，即达到节流阀和调速阀的双功能作用。现有的节流阀气流调节方式均类似于专利号为：cn 201747953 u的中国专利；为此，本技术提供另外一种气流的调节方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排气节流阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气节流阀，包括阀体，所述阀体的一端与设有的调节部连接，且所述阀体的另一端与外部气源连接；所述阀体上还设有与所述阀体的内部连接连通的出气口；所述阀体的内部还设有空腔，并在所述空腔内设有阀瓣；所述调节部包括固定在所述阀体内的阀座；所述阀座的内部设有阀杆，且所述阀座的一端还设有进气口；所述阀座上还设有气孔，且所述气孔引导气源流向所述阀体上设有的排气口处；所述阀杆的一端设有节气部，且所述节气部的外圆周面上还设有气槽；所述节气部在所述阀座内设有的气道内滑动；通过所述节气部的滑动，以调节所述气槽在所述气道外部裸露的面积，以调节气源的流速。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述出气口与设有的连接件连接，且所述连接件通过外螺纹柱与气缸连接。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述排气口内设有消音器，且所述阀体远离所述调节部的一端还设有连接部。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述阀杆与所述阀座内部设有的定位件螺纹配合。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述阀杆上还设有定位销，且所述定位销上还设有滑槽，且所述滑槽与所述阀座内设有的滑轨相适配连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述气槽的横截面为v形。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述阀座通过设有的紧固件固定在所述阀体内，且所述阀杆远离所述节气部的一端与设有的旋钮连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述阀瓣的采用橡胶材质制成，且所述阀瓣的横截面设置成v形。
12.作为本实用新型的优选技术方案：所述阀杆远离所述节气部的一端的端面上还设有槽口。
13.作为本实用新型的优选技术方案：所述槽口为一字状或者为十字状。
14.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：当外部气源从阀体的一端进入时，推动阀瓣在空腔内向左移动，此时气源可以通过阀瓣与空腔之间的间隙进入阀体，然后在通过出气口进入气缸；当气缸内部气源向外排出时，推动阀瓣在空腔内向右滑动，此时阀瓣与进气口分离，气源由进气口进入到阀体内部然后通过气孔流向排气口，此时转动阀杆调节气槽裸露在气道外部的面积以实现对气源的调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构的分解示意图；
16.图2为本实用新型阀体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型调节部的分解结构示意图；
18.图4为本实用新型调节部的剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型阀座的剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型阀杆的一侧结构示意图；
21.图7为本实用新型阀杆的另一侧结构示意图。
22.图中：1、阀体；2、连接部；3、调节部；30、阀座；31、定位件；32、阀杆；33、旋钮；34、紧固件；35、气孔；36、气槽；37、节气部；38、定位销；39、滑槽；310、气道；311、滑轨；312、进气口；313、槽口；4、消音器；5、连接件；6、阀瓣；7、出气口；8、排气口；9、空腔。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种排气节流阀，包括阀体1，所述阀体1的一端与设有的调节部3连接，且所述阀体1的另一端与外部气源连接；所述阀体1上还设有与所述阀体1的内部连接连通的出气口7；所述阀体1的内部还设有空腔9，并在所述空腔9内设有阀瓣6；所述调节部3包括固定在所述阀体1内的阀座30；所述阀座30的内部设有阀杆32，且所述阀座30的一端还设有进气口312；所述阀座30上还设有气孔35，且所述气孔35引导气源流向所述阀体1上设有的排气口8处；所述阀杆32的一端设有节气部37，且所述节气部37的外圆周面上还设有气槽36；所述节气部37在所述阀座30内设有的气道310内滑动；通过所述节气部37的滑动，以调节所述气槽36在所述气道310外部裸露的面积，以调节气源的流速。
25.综上所述，本实用新型的调节远离是：当外部气源从阀体1的一端进入时，推动阀瓣6在空腔9内向左移动，此时气源可以通过阀瓣6与空腔9之间的间隙进入阀体1，然后在通过出气口7进入气缸；
26.当气缸内部气源向外排出时，推动阀瓣6在空腔9内向右滑动，此时阀瓣6与进气口312分离，气源由进气口312进入到阀体1内部然后通过气孔35流向排气口8；
27.通过上述方式，既可以完成气流的进入和排出，在此基础之上，转动阀杆32调节气槽36裸露在气道310外部的面积以实现对气源的调节。
28.有基于此，相对于现有的节流阀，调节部设置在正对气源的进入方向，因此使得气管以及阀体1均能够横置在气缸上。故而使得该设备在实现气流调节的同时还能够优化阀体1的结构。
29.具体的，所述出气口7与设有的连接件5连接，且所述连接件5通过外螺纹柱与气缸连接，使得阀体1与气缸安装方便，同时出气口7与排气口8均设置在阀体1的中部，因而又能够进一步的优化该设备的结构。
30.进一步的，由于所述排气口8内设有消音器4，因此可以降低气源排出时的噪音，其中消音器4可以直接采用现有节流阀上使用的消音器。由于所述阀体1远离所述调节部3的一端还设有连接部2，其中连接部2安装到阀体1后，连接部2与阀体1形成的结构与快速接头的结构完全一致，因而又便于气管的插、拔。
31.由于所述阀杆32与所述阀座30内部设有的定位件31螺纹配合，因此使得阀杆32转动后的位置能够保持，进而使得节气部37调节后的位置始终保持不动。
32.由于所述阀杆32上还设有定位销38，且所述定位销38上还设有滑槽39，且所述滑槽39与所述阀座30内设有的滑轨311相适配连接。因此当滑槽39与滑轨311配合后，限制节气部37向右移动，因而可以避免节气部37过度转动，导致节气部37失去封堵气道310的能力。
33.在上述方案的基础之上，由于所述气槽36的横截面为v形，因此当节气部37向左滑动的过程中气槽36的气流流量可以持续增加，反之当节气部37向右滑动时，气槽36的气流流量逐渐降低。
34.进一步的，由于所述阀座30通过设有的紧固件34固定在所述阀体1内，且所述阀杆32远离所述节气部37的一端与设有的旋钮33连接，因此便于在阀体1的外部促使阀杆32转动。
35.由于所述阀瓣6的采用橡胶材质制成，且所述阀瓣6的横截面设置成v形，因此使得阀瓣6的密封能力得以提升。
36.由于所述阀杆32远离所述节气部37的一端的端面上还设有槽口313，因此阀杆32的转动还可以通过槽口313来实现。
37.进一步的，所述槽口313为一字状或者为十字状，因此阀杆32的转动还可以利用螺丝刀来实现。
38.综上所述，本实用新型具有耐用、操作快捷、成本低、空间小、截面可通过气流量大、且还可以利用螺丝刀调节。
39.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。