自紧螺栓紧固件的制作方法

1.本实用新型属于螺栓领域，具体涉及自紧螺栓紧固件。


背景技术：

2.众多设备的安装都需要用到螺栓连接方式，其拆卸方便且连接强度高。但常规的螺栓件容易受到震动等环境影响，在一段时间后容易发生松脱，从而影响安装稳定性，降低了设备的安全性。同时，市面上一些螺栓的自紧结构往往会增加其拆卸难度，造成拆装步骤繁琐，不利于维修维护的效率提升。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了自紧可靠性好、不影响快拆便利性的自紧螺栓紧固件。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：自紧螺栓紧固件，包括固定相连的螺栓头和杆件；所述螺栓头的贴合面上连接设置有自紧件；所述自紧件为环状结构；所述自紧件环绕设置在所述杆件的外围；所述自紧件在环绕路径上呈波浪形起伏弯曲；所述自紧件在杆件的长度方向上可弹性压缩。
5.进一步的，所述自紧件为弹性材质。
6.进一步的，所述螺栓头的贴合面上设置有环槽；所述自紧件一侧与所述环槽的内部连接，另一侧与装配平面压紧；当所述螺栓头与装配平面贴合时，所述自紧件受挤压完全缩入所述环槽的内部。
7.进一步的，所述环槽的底部中心对称设置有若干个转接块；所述自紧件与所述转接块固定连接。
8.进一步的，所述转接块面向所述自紧件的一侧表面设置有施工槽；所述自紧件与所述施工槽焊接相连。
9.进一步的，所述环槽的底部还设置有卡块；所述卡块位于相邻所述转接块之间；所述卡块侧面设置有卡钩；所述自紧件装卡设置在若干个所述卡钩之间。
10.进一步的，所述自紧件背向所述螺栓头的一侧设置有防滑层。
11.进一步的，所述防滑层为橡胶材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.(1)本实用新型的自紧螺栓紧固件，包括固定相连的螺栓头和杆件；螺栓头的贴合面上连接设置有自紧件；自紧件为环状结构；自紧件环绕设置在杆件的外围；自紧件在环绕路径上呈波浪形起伏弯曲；自紧件在杆件的长度方向上可弹性压缩；当螺栓头的贴合面随着装配进行与安装平面靠近时，自紧件受到挤压会对螺栓头施加一个沿着杆件长度方向的反向推力，从而在螺栓达到装配位置后提升其旋转阻力，进而起到自紧的效果；其波浪形起伏的环形轮廓可以确保与挤压面间的贴合效果，相对于平整部件省去了对表面平面度和粗糙度的要求，可以显著降低加工难度和成本；
14.(2)本实用新型的自紧螺栓紧固件，螺栓头的贴合面上设置有环槽；自紧件一侧与环槽的内部连接，另一侧与装配平面压紧；当螺栓头与装配平面贴合时，自紧件受挤压完全缩入环槽的内部；环槽结构可以为自紧件提供收缩收纳空间，从图中可以看出，自紧件在未受压状态部分伸出至环槽的外部，而当受到挤压时，就会缩入环槽的内部，避免对螺栓头与安装平面的贴合造成干涉；
15.(3)本实用新型的自紧螺栓紧固件，自紧件背向螺栓头的一侧设置有防滑层；利用防滑层可以在增加旋转阻力的同时增加螺栓头贴合面/安装平面这一界面上的摩擦阻力，进一步提升自紧效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的自紧螺栓紧固件整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的自紧件安装示意图；
18.图3为本实用新型的自紧件轴侧图；
19.图4为本实用新型的自紧件侧视图；
20.图5为本实用新型的自紧螺栓紧固件侧视图；
21.图6为本实用新型的图5中自紧螺栓紧固件剖视图；
22.图7为本实用新型的自紧螺栓紧固件正视图；
23.图8为本实用新型的图7中自紧螺栓紧固件剖视图；
24.图9为本实用新型的图8中局部放大图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、螺栓头，2、杆件，3、自紧件，4、环槽，5、转接块，6、施工槽，7、卡块，71、卡钩，8、螺母。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
28.如图1所示，自紧螺栓紧固件，包括固定相连的螺栓头1和杆件2；所述螺栓头1的贴合面上连接设置有自紧件3；所述自紧件3为环状结构；所述自紧件3环绕设置在所述杆件2的外围；所述自紧件3在环绕路径上呈波浪形起伏弯曲；所述自紧件3在杆件2的长度方向上可弹性压缩。
29.本设计的思路在于，在常规螺栓头1的结构基础上添加一个可弹性压缩的部件，即自紧件3；当螺栓头1的贴合面随着装配进行与安装平面靠近时，自紧件3受到挤压会对螺栓头1施加一个沿着杆件2长度方向的反向推力，从而在螺栓达到装配位置后提升其旋转阻力，进而起到自紧的效果；其波浪形起伏的环形轮廓可以确保与挤压面间的贴合效果，相对于平整部件省去了对表面平面度和粗糙度的要求，可以显著降低加工难度和成本；当需要将螺栓拆下时，只需要克服旋转阻力施加更大的扭转力，就可以螺栓取下，与此同时，在螺栓头1的贴合面远离其对应的安装平面时，自紧件3失去挤压后会依靠其弹性结构回复到原来的状态，从而为下一次安装自紧做好准备，如此实现反复可靠的自紧安装。此外，自紧件的弹性压缩效果既可以利用自身弹性材质来实现在被压平和恢复弯曲之间循环，也可以借
助如弹簧等结构与螺栓头1相连，来实现自紧件和弹簧整体的弹性伸缩，为了避免对装配造成干涉，可以在螺栓头1的贴合面上设置内凹腔体结构。
30.如图2-8所示，所述自紧件3为弹性材质。
31.自紧件3通过弹性材料制作，就可以避免使用弹簧等部件，简化弹性伸缩结构。
32.所述螺栓头1的贴合面上设置有环槽4；所述自紧件3一侧与所述环槽4的内部连接，另一侧与装配平面压紧；当所述螺栓头1与装配平面贴合时，所述自紧件3受挤压完全缩入所述环槽4的内部。
33.环槽4结构可以为自紧件3提供收缩收纳空间，从图中可以看出，自紧件3在未受压状态部分伸出至环槽4的外部，而当受到挤压时，就会缩入环槽4的内部，避免对螺栓头1与安装平面的贴合造成干涉。
34.所述环槽4的底部中心对称设置有若干个转接块5；所述自紧件3与所述转接块5固定连接。
35.转接块5可以先一步利用粘接、钎焊等方式固定到环槽4里，随后只需要将转接件5和自紧件1点焊固定即可，能够避免焊枪深入环槽4的操作，利用分布连接的方式降低操作难度，也更有利于流水线的工序制定，实现连续高效生产。
36.如图9所示，所述转接块5面向所述自紧件3的一侧表面设置有施工槽6；所述自紧件3与所述施工槽6焊接相连。
37.在固定自紧件3时，将螺栓按照杆件2在上、螺栓头1在下竖直摆放，则采用焊接方案时，熔融液态的母材和焊料可以利用施工槽6来接引，避免溢流到环槽4的内壁上影响自紧件1收缩。
38.如图2所示，所述环槽4的底部还设置有卡块7；所述卡块7位于相邻所述转接块5之间；所述卡块7侧面设置有卡钩71；所述自紧件3装卡设置在若干个所述卡钩71之间。
39.因为自紧件1是有弹性的，所以其不但可以在杆件2的长度方向上伸缩，也可以在一定范围内改变自身环形轮廓曲度，从而顺利卡到卡钩71上完成初步固定，为下一步与转接件5的连接提供稳定的定位基础；从图中可以看出，自紧件1上与转接件5、卡钩71位置对应的部分都是朝环槽4底部弯曲拱起的部分，自紧件1上还有一部分是朝远离环槽4的方向拱起，从而在自然状态下可以部分伸出环槽4。
40.所述自紧件3背向所述螺栓头1的一侧设置有防滑层。
41.利用防滑层，可以在增加旋转阻力的同时增加螺栓头1贴合面/安装平面这一界面上的摩擦阻力，进一步提升自紧效果。
42.所述防滑层为橡胶材质。
43.橡胶可以成几段粘接在自紧件3的表面，既降低防滑层布置难度，又能兼顾各方向上的防滑效果。
44.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。