一种带蝶板锁定的蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种带蝶板锁定的蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀为流体系统中的常用设备，蝶阀的开闭影响着整个流体系统的流体流动；蝶阀内部的通断主要受蝶板的转动位置影响，而蝶板的受内部介质冲击，具有一定的转动趋势，需要依赖阀杆连接的执行器进行锁止，避免蝶板受流体冲击转动，而蝶板自身不具备自我锁止的能力，这就造成蝶阀在维修时，需要排空蝶阀所在管道内的介质，在没有介质时进行维修；如外部执行器出现问题，需要更换时，就需要将管道内介质清空，避免蝶板受冲击发生自主转动，造成维修工作费时费力，影响生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带蝶板锁定的蝶阀，通过增加锁定机构，使蝶板在处于关闭状态时，具备自我锁止能力，在对执行器维修时，无需清空内部介质，即可更换作业，降低维修对生产进度的影响，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带蝶板锁定的蝶阀，包括阀体和蝶板，所述蝶板通过阀杆转动安装在阀体内部；
5.阀体，外圆周面沿自身轴线呈环形阵列布置有若干组锁定机构；
6.锁定机构，包括贯穿阀体侧壁，且能够沿阀体径向滑动的锁定销，和驱动锁定销滑动的驱动机构；
7.当蝶板处于全关状态时，锁定销能够伸入阀体内部，且从蝶板背部抵住蝶板，防止蝶板转动开启。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的圆周面设置有贯穿孔，所述锁定销滑动密封安装在贯穿孔内，所述驱动机构固定安装在阀体外部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁定机构还包括安装套筒，所述安装套筒与阀体圆周壁处的贯穿孔同轴固定安装，且端部固定设置有端盖，所述锁定销滑动安装在安装套筒内，所述锁定销尾端同轴转动安装有丝杠，所述丝杠贯穿端盖，且与端盖通过螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁定机构还包括安装套筒，所述安装套筒与阀体圆周壁处的贯穿孔同轴固定安装，且端部固定设置有端盖，所述锁定销滑动安装在安装套筒内，所述锁定销尾端通过螺纹同轴连接有丝杠，所述丝杠贯穿端盖，且与端盖转动安装。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁定销的外圆周面沿轴线设置有滑槽，所述安装套筒内设置有滑动安装在滑槽内的限位销。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装套筒的圆周侧壁处沿轴线方向布
置有若干组行程开关，所述锁定销的圆周表面设置有可供行程开关识别的标识模块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带蝶板锁定的蝶阀带一套蝶板锁定机构，蝶板关闭后，采用锁定机构的锁定销将蝶板固定在全关位置，即使蝶板收到内部介质冲击，由于其受锁定机构的限定，不会发生转动，因此依旧能够具备良好的密封效果，实现外部执行器的快速更换，无需清空管道内部介质；
14.本实用新型的锁定机构安装在阀体外部，当蝶板开启时，锁定销能够收回到阀体的贯穿孔内，不会对阀体内的流径造成影响，不会增加蝶阀的流阻。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧方结构示意图；
17.图3为本实用新型a处放大图；
18.图4为本实用新型锁定机构示意图；
19.图5为本实用新型第一种锁定机构原理示意图；
20.图6为本实用新型第二种锁定机构原理示意图。
21.图中：1、阀体；2、蝶板；3、阀杆；4、执行器；5、锁定机构；501、锁定销；5011、标识模块；5012、滑槽；502、安装套筒；503、端盖；504、丝杠；505、密封环；506、行程开关；507、限位销。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带蝶板锁定的蝶阀，包括阀体1和蝶板2，蝶板2通过阀杆3转动安装在阀体1内部；
25.阀体1，外圆周面沿自身轴线呈环形阵列布置有若干组锁定机构5；
26.锁定机构5，包括贯穿阀体1侧壁，且能够沿阀体1径向滑动的锁定销501，和驱动锁定销501滑动的驱动机构；
27.当蝶板2处于全关状态时，锁定销501能够伸入阀体1内部，且从蝶板2背部抵住蝶板2，防止蝶板2转动开启。
28.阀体1的圆周面设置有贯穿孔，锁定销501滑动密封安装在贯穿孔内，驱动机构固定安装在阀体1外部。
29.在进行蝶板2安装时，采用偏心安装的方式，即蝶板2在旋转开闭时，除蝶板2处于完全密封状态时，其表面的密封面与阀体1内的密封面接触，其余状态下，蝶板2的密封面与阀体1内的密封面能够及时脱离，二者之间磨损较小，降低对密封面密封度的影响。
30.由于为了降低密封面的磨损量，蝶板2采用偏心安装，即阀杆3两侧的蝶板2面积不等，当蝶板2处于截止状态时，内部介质冲击，蝶板2两侧的实际受力不等，且部分工况下，管
道内存在回流的介质，同样对蝶板2具有冲击，从而使蝶板2产生旋转的趋势，而蝶板2的制动，主要依赖外部执行器4的锁止能力，当需要对外部执行器4进行拆卸检修时，这一锁止能力丧失，即表面内部蝶板2的截止能力不可靠，而采用锁定机构5，从内部抵触蝶板2背部，防止截止状态下蝶板2的转动，即使外部的执行器4被拆卸，蝶板2依旧具有制动能力，能够避免蝶板2受内部介质冲击造成的旋转开启，保证其截止能力，因此在对执行器4进行维修时，能够无需清空管道内介质。
31.参阅图4和图5，锁定机构5还包括安装套筒502，安装套筒502与阀体1圆周壁处的贯穿孔同轴固定安装，且端部固定设置有端盖503，锁定销501滑动安装在安装套筒502内，锁定销501尾端同轴转动安装有丝杠504，丝杠504贯穿端盖503，且与端盖503通过螺纹连接；
32.在丝杠504的外端加装把手，通过把手带动丝杠504转动，通过丝杠504与端盖503之间的螺纹作用，当丝杠504转动时，能够轴向进给，从而带动锁定销501轴向滑动，即沿阀体1的径向滑动，伸入或伸出阀体1表面的贯穿孔，当蝶板2处于截止位置时，锁定销501伸出贯穿孔，能够从蝶板2背部对蝶板2进行支撑，从而限制蝶板2转动；当蝶阀维修完成后，蝶板2恢复其原有的制动能力后，或在维修过程中，需要旋转蝶板2，仅需反向旋转把手，即丝杠504反转，带动锁定销501反向滑动，直至进入阀体1表面的贯穿孔内，从而不会影响蝶板2的转动，且对阀体1内的流径没有影响，不影响阀体1内的介质通过能力。
33.安装套筒502的圆周侧壁处沿轴线方向布置有若干组行程开关506，锁定销501的圆周表面设置有可供行程开关506识别的标识模块5011。
34.通过在锁定销501的圆周面设置环状的标识模块5011，该标识模块5011可根据行程开关506的工作原理进行设定，如选择微动开关作为行程开关506，则标识模块5011可选择设置在锁定销501圆周面的环形槽，当环形槽运动至行程开关506位置时，环形槽能够触碰微动开关的触点，从而使微动开关向外发送电信号，从而达到锁定销501位置的检测；优选在锁定销501完全进入阀体1表面贯穿孔，和处于阀体1内能够对蝶板2起到抑制作用的位置处设置行程开关506，从而确保锁定销501的最终运动停止位置准确。
35.实施例二：
36.参阅图6，锁定机构5还包括安装套筒502，安装套筒502与阀体1圆周壁处的贯穿孔同轴固定安装，且端部固定设置有端盖503，锁定销501滑动安装在安装套筒502内，锁定销501尾端通过螺纹同轴连接有丝杠504，丝杠504贯穿端盖503，且与端盖503转动安装。
37.锁定销501的外圆周面沿轴线设置有滑槽5012，安装套筒502内设置有滑动安装在滑槽5012内的限位销507。
38.区别于实施例一，本实施例中，丝杠504与锁定销501之间同轴螺纹连接，而丝杠504与端盖503之间转动连接，即丝杠504转动时，丝杠504与端盖503之间不发生轴向相对运动，而与锁定销501之间发生相对轴向运动，即可通过设置电机的方式，进行丝杠504转动的驱动。
39.同时增加限位销507，限制锁定销501沿自身轴线转动。
40.同时在锁定销501的圆周设置用于密封的密封环505，起活塞环的作用，保证锁定销501与阀体1贯穿孔内壁之间的密封性，避免阀体1内介质通过贯穿孔泄漏。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。