一种单向流动的循环结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及一种循环结晶器，特别是涉及一种单向流动的循环结晶器，属于循环结晶器技术领域。


背景技术：

2.现有技术中如申请号为cn213077539u的实用新型公开了一种小苏打结晶器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的右侧固定连接有驱动电机，所述支撑座内套接有冷却套，所述驱动电机的输出端与所述冷却套的右侧固定连接，所述冷却套的左侧轴心处套接有支撑管，所述支撑管上套接有轴套，所述轴套的底部固定连接在所述支撑座的顶部。在使用时，通过驱动电机带动冷却套转动，使得冷却套转动时内部的液体转动，转动时，冷却套与散热水箱内的水接触，这样的能够降低冷却套的温度，增加了结晶的效率，而且在内部设置有冷却装置，这样能够增加内部的降温的效率，这样进一步增加结晶的效率。
3.虽然现有技术中提供了搅拌和冷却结晶的功能，但是在进行搅拌和冷却的时候因为是滚筒结构的设计是并不具有良好接触面的，无法更好的提高结晶效果，另外在进行下料的时候也容易出现堵料的问题，其次还需要单独的驱动设备进行供料比较消耗能源，为此设计一种单向流动的循环结晶器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种单向流动的循环结晶器，通过将进料管连接需要抽入的小苏打溶液，然后启动驱动电机驱动转轴和侧搅拌杆进行搅拌，同时通过转轴带动第一锥齿轮运动，通过第一锥齿轮调节第二锥齿轮运动，通过第二锥齿轮调节水平转杆运动，通过水平转杆调节转盘和铰接杆带动活塞在滑动筒内往复运动，通过活塞在滑动筒内往复运动调节第一单向阀、进料口、第一限位弹簧、第二单向阀、出料口和第二限位弹簧实现吸料导料的功能，且该过程无需单独使用水泵更加节省成本，而且也避免了出现回流的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种单向流动的循环结晶器，包括箱体，所述箱体的侧顶部处安装有l型侧架，所述l型侧架的内底中部处安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿有插入至所述箱体内部的搅拌组件，所述驱动电机的输出端还设有锥齿轮传动组件，且锥齿轮传动组件的输出端安装有转盘组件，所述箱体的内壁贯穿设有半导体制冷组件，所述箱体的外侧中部处通过侧固定架安装有活塞组件，且所述转盘组件与活塞组件相互配合，所述活塞组件通过两组反向的单向阀组件连通有导料管组件，所述箱体的底部连通有防堵料出口组件，所述箱体的两侧底部处安装有支撑腿。
7.优选的，搅拌组件包括转轴和侧搅拌杆，所述驱动电机的输出端安装有插入至箱体内的转轴，且所述转轴位于箱体内的部分等间距安装有侧搅拌杆。
8.优选的，锥齿轮传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、水平转杆和转杆架，所述箱体的顶端部处安装有转杆架，且所述转杆架的顶部贯穿设有水平转杆，所述水平转杆的一端安装有第二锥齿轮，所述转轴的外顶部处安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
9.优选的，转盘组件包括转盘和铰接杆，所述水平转杆的端部处安装有转盘，所述转盘的外边部处铰接有铰接杆，所述铰接杆的底部与所述活塞组件铰接。
10.优选的，活塞组件包括滑动筒和活塞，所述铰接杆的底部铰接有活塞，所述侧固定架的端部处安装有滑动筒，所述滑动筒的内部设有可在所述滑动筒内部滑动的活塞。
11.优选的，单向阀组件包括第一单向阀、进料口、第一限位弹簧、第二单向阀、出料口和第二限位弹簧，所述滑动筒的底部两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口的内顶部处通过第一限位弹簧安装有第一单向阀，所述第一单向阀塞入至进料口内，所述出料口的外底部通过第二限位弹簧安装有第二单向阀，且所述第二单向阀塞入至出料口内。
12.优选的，导料管组件包括进料管、出料管和电磁阀，所述滑动筒的底部通过进料口连通有进料管，且进料管的另一端连通有电磁阀，所述电磁阀的另一端连通有连接管，所述出料口的底部连通有出料管。
13.优选的，防堵料出口组件包括防堵塞搅拌叶和下料口，所述箱体的底中部处连通有下料口，所述下料口的内中部处通过轴承设有防堵塞搅拌叶。
14.优选的，半导体制冷组件包括导温板和半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端位于箱体内部，所述半导体制冷器的制冷端安装有导温板。
15.本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型提供的一种单向流动的循环结晶器，通过将进料管连接需要抽入的小苏打溶液，然后启动驱动电机驱动转轴和侧搅拌杆进行搅拌，同时通过转轴带动第一锥齿轮运动，通过第一锥齿轮调节第二锥齿轮运动，通过第二锥齿轮调节水平转杆运动，通过水平转杆调节转盘和铰接杆带动活塞在滑动筒内往复运动，通过活塞在滑动筒内往复运动调节第一单向阀、进料口、第一限位弹簧、第二单向阀、出料口和第二限位弹簧实现吸料导料的功能，且该过程无需单独使用水泵更加节省成本，而且也避免了出现回流的问题。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的一种单向流动的循环结晶器的一优选实施例的装置整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的一种单向流动的循环结晶器的一优选实施例的活塞组件和转盘组件组合结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的一种单向流动的循环结晶器的一优选实施例的b处结构放大图；
20.图4为按照本实用新型的一种单向流动的循环结晶器的一优选实施例的a处结构放大图。
21.图中：1-箱体，2-水平转杆，3-转杆架，4-转盘，5-铰接杆， 6-活塞，7-滑动筒，8-侧固定架，9-进料管，10-出料管，11-半导体制冷器，12-支撑腿，13-下料口，14-防堵塞搅拌叶，15-侧搅拌杆，16-转轴，17-导温板，18-电磁阀，19-第一单向阀，20-第二单向阀，21-进
料口，22-出料口，23-第二限位弹簧，24-第一限位弹簧，25-驱动电机，26-l型侧架，27-第一锥齿轮，28-第二锥齿轮。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.如图1-图4所示，本实施例提供的一种单向流动的循环结晶器，包括箱体1，箱体1的侧顶部处安装有l型侧架26，l型侧架26的内底中部处安装有驱动电机25，且驱动电机25的输出端贯穿有插入至箱体1内部的搅拌组件，驱动电机25的输出端还设有锥齿轮传动组件，且锥齿轮传动组件的输出端安装有转盘组件，箱体1的内壁贯穿设有半导体制冷组件，箱体1的外侧中部处通过侧固定架8安装有活塞组件，且转盘组件与活塞组件相互配合，活塞组件通过两组反向的单向阀组件连通有导料管组件，箱体1的底部连通有防堵料出口组件，箱体1的两侧底部处安装有支撑腿12。
24.通过将进料管9连接需要抽入的小苏打溶液，然后启动驱动电机25驱动转轴16和侧搅拌杆15进行搅拌，同时通过转轴16带动第一锥齿轮27运动，通过第一锥齿轮27调节第二锥齿轮28运动，通过第二锥齿轮28调节水平转杆2运动，通过水平转杆2调节转盘 4和铰接杆5带动活塞6在滑动筒7内往复运动，通过活塞6在滑动筒7内往复运动调节第一单向阀19、进料口21、第一限位弹簧24、第二单向阀20、出料口22和第二限位弹簧23实现吸料导料的功能，且该过程无需单独使用水泵更加节省成本，而且也避免了出现回流的问题。
25.在本实施例中，搅拌组件包括转轴16和侧搅拌杆15，驱动电机 25的输出端安装有插入至箱体1内的转轴16，且转轴16位于箱体1 内的部分等间距安装有侧搅拌杆15。
26.在本实施例中，锥齿轮传动组件包括第一锥齿轮27、第二锥齿轮28、水平转杆2和转杆架3，箱体1的顶端部处安装有转杆架3，且转杆架3的顶部贯穿设有水平转杆2，水平转杆2的一端安装有第二锥齿轮28，转轴16的外顶部处安装有第一锥齿轮27，第一锥齿轮27与第二锥齿轮28相互啮合。
27.在本实施例中，转盘组件包括转盘4和铰接杆5，水平转杆2 的端部处安装有转盘4，转盘4的外边部处铰接有铰接杆5，铰接杆 5的底部与活塞组件铰接。
28.在本实施例中，活塞组件包括滑动筒7和活塞6，铰接杆5的底部铰接有活塞6，侧固定架8的端部处安装有滑动筒7，滑动筒7的内部设有可在滑动筒7内部滑动的活塞6。
29.在本实施例中，单向阀组件包括第一单向阀19、进料口21、第一限位弹簧24、第二单向阀20、出料口22和第二限位弹簧23，滑动筒7的底部两侧分别开设有进料口21和出料口22，进料口21的内顶部处通过第一限位弹簧24安装有第一单向阀19，第一单向阀 19塞入至21内，出料口22的外底部通过第二限位弹簧23安装有第二单向阀20，且第二单向阀20塞入至出料口22内。
30.在本实施例中，导料管组件包括进料管9、出料管10和电磁阀 18，滑动筒7的底部通过21连通有进料管9，且进料管9的另一端连通有电磁阀18，电磁阀18的另一端连通有连接管，出料口22的底部连通有出料管10。
31.在本实施例中，防堵料出口组件包括防堵塞搅拌叶14和下料口 13，箱体1的底中部处连通有下料口13，下料口13的内中部处通过轴承设有防堵塞搅拌叶14。
32.在本实施例中，半导体制冷组件包括导温板17和半导体制冷器 11，半导体制冷器11的制冷端位于箱体1内部，半导体制冷器11 的制冷端安装有导温板17。
33.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。