一种滑动开关的制作方法

1.本实用新型涉及电器元件技术领域，具体是涉及一种滑动开关。


背景技术：

2.滑动开关是一款用来横向操作导通与断开的开关，所以被定义成滑动开关，也是开关品种最多的一种开关之一，滑动开关是通过推动装有动触点的钮柄滑动，使动触片从一组静触片接到另一组静触片上实现电路换接的开关。
3.传统的滑动开关虽然可以满足基本的开关需求，但是，其只能控制单一的线路导通，难以实现在多条线路中择一导通的目的，降低了滑动开关的实用性，由上可见，传统的滑动开关存在难以实现在多条线路中择一导通的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种滑动开关，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种滑动开关，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种滑动开关，包括盒体，所述盒体一侧分别对称设置有第一引脚和第二引脚，所述盒体分别设置有与第一引脚相连的第一触点以及与第二引脚相连的第四触点，所述盒体内设置有隔板，所述隔板靠近第一触点和第四触点的一侧分别设置有第二触点和第三触点，所述第二触点和第三触点之间连接有导电杆，所述隔板上滑动设置有移动杆，所述移动杆的一端通过绝缘套筒与导电杆相连接，所述移动杆的另一端活动连接有辊轮，所述隔板和移动杆之间设置有复位模块，所述盒体内设置有位于隔板远离第一触点一侧的导杆，所述导杆上滑动设置有支撑滑板，所述支撑滑板靠近辊轮的一侧安装有楔形板，所述支撑滑板远离辊轮的一侧与盒体内壁之间设置有定位组件。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述复位模块包括：
9.移动槽，所述移动槽对称设置于隔板内，所述移动槽的两侧分别设置有侧槽；
10.挡环，所述挡环活动设置于移动槽内并与移动杆相连接，所述挡环的外壁与侧槽滑动连接；
11.第一弹簧，所述第一弹簧连接于移动槽和挡环之间。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述定位组件包括：
13.定位孔，所述定位孔设置有若干个并位于盒体远离第一触点的一侧内壁上；
14.定位槽，所述定位槽设置于支撑滑板靠近定位孔的一侧，所述定位槽内滑动设置有定位杆，所述定位杆的一端贯穿定位槽并与定位孔相适配；
15.第二弹簧，所述第二弹簧连接于定位槽和定位杆之间；
16.导向槽，所述导向槽设置于定位槽两侧，所述导向槽内滑动设置有导向滑块，所述导向滑块与定位杆相连接。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述盒体上设置有调节滑槽，所述调节滑槽上滑动设置有调节推块，所述调节推块的一端与支撑滑板相连接。
18.作为本实用新型进一步的方案，所述楔形板远离支撑滑板一侧的两端均设置有斜面。
19.作为本实用新型进一步的方案，所述定位孔为弧形凹槽，所述定位杆靠近定位孔的一端设置为半球形。
20.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
21.本实用新型通过定位组件，可以对支撑滑板和楔形板的位置进行固定，便于控制线路的导通和断开，通过复位模块，可以确保再无外力作用下线路不通的目的，调节推块带动支撑滑板移动，支撑滑板带动楔形板同步移动，楔形板通过斜面与辊轮之间的滚动连接推动移动杆远离导杆，移动杆通过绝缘套筒带动导电杆靠近第一触点，使得第一触点和第二触点之间的连接以及第三触点和第四触点的连接，实现线路的导通，通过对称设置的引脚，可以实现二条线路择一导通的效果，具备稳定定位、有效隔绝、灵活导通、择一导通和简便实用的效果。
22.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
23.图1为实用新型实施例的结构示意图。
24.图2为图1中a的放大图。
25.图3为图1中b的放大图。
26.图4为实用新型实施例的侧视图。
27.附图标记：1-盒体、2-第一引脚、3-第二引脚、4-第一触点、5-第二触点、6-导电杆、7-第三触电、8-第四触电、9-隔板、10-导杆、11-定位孔、12-支撑滑板、13-楔形板、14-绝缘套筒、15-移动杆、16-移动槽、17-侧槽、18-第一弹簧、19-挡环、20-辊轮、21-定位槽、22-第二弹簧、23-定位杆、24-导向槽、25-导向滑块、26-调节滑槽、27-调节推块。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图4，所述一种滑动开关，包括盒体1，所述盒体1一侧分别对称设置有第一引脚2和第二引脚3，所述盒体1分别设置有与第一引脚2相连的第一触点4以及与第二引脚3相连的第四触点8，所述盒体1内设置有隔板9，所述隔板9靠近第一触点4和第四触点8的一侧分别设置有第二触点5和第三触点7，所述第二触点5和第三触点7之间连接有导电杆6，所述隔板9上滑动设置有移动杆15，所述移动杆15的一端通过绝缘套筒14与导电杆6相连接，所述移动杆15的另一端活动连接有辊轮20，所述隔板9和移动杆15之间设置有复位模块，所述盒体1内设置有位于隔板9远离第一触点4一侧的导杆
10，所述导杆10上滑动设置有支撑滑板12，所述支撑滑板12靠近辊轮20的一侧安装有楔形板13，所述支撑滑板12远离辊轮20的一侧与盒体1内壁之间设置有定位组件。
31.在本实施例中，所述盒体1上设置有调节滑槽26，所述调节滑槽26上滑动设置有调节推块27，所述调节推块27的一端与支撑滑板12相连接，通过定位组件，可以对支撑滑板12和楔形板13的位置进行固定，便于控制线路的导通和断开，通过复位模块，可以确保在无外力作用下线路保持断开，调节推块27带动支撑滑板12移动，支撑滑板12带动楔形板13同步移动，楔形板13通过斜面与辊轮20之间的滚动连接推动移动杆15远离导杆10，移动杆15通过绝缘套筒14带动导电杆6靠近第一触点4，使得第一触点4和第二触点5之间的连接以及第三触点7和第四触点8的连接，实现线路的导通，通过对称设置的引脚，可以实现二条线路择一导通的效果，具备稳定定位、有效隔绝、灵活导通、择一导通和简便实用的效果，其中，所述楔形板13远离支撑滑板12一侧的两端均设置有斜面。
32.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图2，所述复位模块包括移动槽16，所述移动槽16对称设置于隔板9内，所述移动槽16的两侧分别设置有侧槽17；挡环19，所述挡环19活动设置于移动槽16内并与移动杆15相连接，所述挡环19的外壁与侧槽17滑动连接；第一弹簧18，所述第一弹簧18连接于移动槽16和挡环19之间。
33.在本实施例中，初始位置时，第一弹簧18处于原长且挡环19位于移动槽16远离第一触点4的一侧，此时，第一触点4与第二触点5分离以及第三触点7和第四触点8分离，使得该线路断开，当楔形板13的斜面与辊轮20接触后，楔形板13通过辊轮20推动移动杆15远离导杆10，移动杆15带动挡环19在移动槽16和侧槽17内滑动，第一弹簧18受力并收缩，移动杆15通过绝缘套筒14带动导电杆6同步移动，使得第一触点4和第二触点5接触以及第三触点7和第四触点8接触，实现该线路的导通。
34.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图3，所述定位组件包括定位孔11，所述定位孔11设置有若干个并位于盒体1远离第一触点4的一侧内壁上；定位槽21，所述定位槽21设置于支撑滑板12靠近定位孔11的一侧，所述定位槽21内滑动设置有定位杆23，所述定位杆23的一端贯穿定位槽21并与定位孔11相适配；第二弹簧22，所述第二弹簧22连接于定位槽21和定位杆23之间；导向槽24，所述导向槽24设置于定位槽21两侧，所述导向槽24内滑动设置有导向滑块25，所述导向滑块25与定位杆23相连接。
35.在本实施例中，初始位置时，定位杆23与位于盒体1中部的定位孔11相适配、第二弹簧22处于原长且导向滑块25位于导向槽24靠近定位孔11的一端，此时，支撑滑板12位于对称设置的辊轮20之间，支撑滑板12两侧的线路断开，当需要择一线路进行导通时，调节推块27带动支撑滑板12移动，支撑滑板12通过带动定位杆23同步移动的方式解除定位杆23和定位孔11之间的配合连接，第二弹簧22受力并收缩，当支撑滑板12移动至对应的辊轮20位置时，第二弹簧22伸长并推动定位杆23向外侧移动，使得定位杆23与对应位置的定位孔11配合连接，实现线路的稳定导通，其中，所述定位孔11为弧形凹槽，所述定位杆23靠近定位孔11的一端设置为半球形。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。