一种新型的节流阀的制作方法

1.本实用新型涉及节流阀的技术领域，特别是一种新型的节流阀。


背景技术：

2.节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。
3.现有的节流阀的阀芯通常呈圆锥形，使得通过阀芯半径较大一端的外周表面与阀座的挤压对流道进行截断，并通过阀芯沿轴向滑移而远离阀座进行流道的开启，且随阀芯远离阀座，阀芯与阀座之间的间隙逐渐增大，实现了流速的增大，从而可通过控制阀芯的滑移进行流速的控制。
4.目前的节流阀还是存在以下不足：1、密封性不强，目前很多会在节流阀的阀芯和阀壁之间安装密封圈，但是随着使用会出现渗漏情况；2、由于阀芯的设置不合理，阀芯的启闭力比较大。
5.针对上述问题，本实用新型进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型提出 一种新型的节流阀，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种新型的节流阀，包括主阀体、阀芯以及调节杆，该主阀体具有阀芯活动内容腔，主阀体端面沿周向方向设置有贯穿阀芯活动内容腔腔壁的流道，阀芯安装安装在阀芯活动内容腔内，通过阀芯的工作打开或关闭流道，该阀芯面向阀芯活动内容腔的内壁上设置有密封接触面，其特征在于：主阀体一端连接有螺套，调节杆伸至螺套内与所述的阀芯端部连接，所述的螺套内壁上安装有密封套，该密封套具有适配安装在螺套内的上密封座以及面向阀芯活动内容腔的内壁上设置的下密封座，下密封座开有内凹槽，内凹槽内依次有挡圈和密封圈， 阀芯活动内容腔的内壁上开有斜向阶台，斜向阶台两侧形成有上阀芯活动内容腔和下阀芯活动内容腔，上阀芯活动内容腔的内径大于和下阀芯活动内容腔的内径，对应的阀芯的密封接触面加工成上密封接触面和与下阀芯活动内容腔内壁接触的下密封接触面，上密封接触面与上阀芯活动内容腔内壁呈间隙，且两者之间加工有密封环，该密封环与上阀芯活动内容腔内壁呈面接触。
9.优选地，上密封接触面开有上阀芯凹槽，在该上阀芯凹槽从内往外装配有上阀芯密封圈以及密封环。
10.优选地，所述阀芯与密封套之间安装有第一挡圈和第一密封圈。
11.优选地，主阀体上加工有内螺纹，所述的螺套具有外螺纹，主阀体的内螺纹与螺套的外螺纹相连接，所述调节杆上安装有调压螺母。
12.优选地，所述的下密封接触面开有依次排列的若干轴向分布内凹密封槽，每个内凹密封槽适配一个第二密封圈。
13.优选地，所述的流道分为第一流道和第二流道，第二流道的孔径大于所述第一流道的孔径，第一流道和第二流道的底面处于同一水平线上。
14.优选地，所述的主阀体外端面上开有外凹槽口，在该外凹槽口内依次安装有第三密封圈和第二挡圈。
15.综上所述，本实用新型公开的一种新型的节流阀，利用密封套的下密封座内设置挡圈和密封圈，提高了密封套与主阀体之间的密封性能，同时利用螺套通过旋接在主阀体，并也套在密封套外部，通过这种分体式模块安装，可以便于拆卸和安装，同时利用上阀芯活动内容腔的内径大于和下阀芯活动内容腔的内径，利用下阀芯活动内容腔与下密封接触面接触，而上阀芯活动内容腔内壁与上密封接触面之间呈间隙，且两者之间安装有呈环状密封的密封环，提高了阀芯启闭的便捷性，减少阀芯启闭力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种新型的节流阀的整体结构示意图；
18.图2为图1中e处的局部放大示意图；
19.图3为图1中c处的局部放大示意图；
20.图4为图2中b处的局部放大示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种新型的节流阀，包括主阀体1、阀芯2以及调节杆6，该主阀体1具有阀芯活动内容腔，主阀体端面沿周向方向设置有贯穿阀芯活动内容腔腔壁的流道，阀芯安装安装在阀芯活动内容腔内，通过阀芯2的工作打开或关闭流道，该阀芯2面向阀芯活动内容腔的内壁上设置有密封接触面，主阀体1一端连接有螺套4，调节杆6伸至螺套4内与所述的阀芯2端部连接，所述的螺套4内壁上安装有密封套3，该密封套3具有适配安装在螺套内的上密封座3-1以及面向阀芯活动内容腔的内壁上设置的下密封座3-2，下密封座3-2开有内凹槽，内凹槽内依次有挡圈9和密封圈10，可以实现密封，防止阀芯与阀芯活动内容腔的内壁密封不好的问题，阀芯活动内容腔的内壁上开有斜向阶台1-3，斜向阶台1-3两侧形成有上阀芯活动内容腔1-2和下阀芯活动内容腔1-4，上阀芯活动内容腔
的内径大于和下阀芯活动内容腔的内径，对应的阀芯的密封接触面加工成上密封接触面2-1和与下阀芯活动内容腔内壁接触的下密封接触面2-2，上密封接触面2-1与上阀芯活动内容腔内壁呈间隙a，且两者之间加工有密封环13，该密封环13与上阀芯活动内容腔内壁呈面接触，配合密封圈10，形成多道密封 ，密封环13安装在上密封接触面2-1上，本方案通过设置的斜向阶台1-3，把两侧形成有上阀芯活动内容腔1-2和下阀芯活动内容腔1-4，其中上阀芯活动内容腔1-2与上密封接触面2-1呈间隙a，间隙在0.2-0.5mm，可以减少阀芯2与阀芯活动内容腔腔壁的接触，能实现减少启闭力，为了实现密封性能，在增设的密封环13，通过密封环13的面接触，既能提高密封性，也能提高运行的可靠性。
23.密封环13安装在上密封接触面2-1上方案如下：上密封接触面开有上阀芯凹槽，在该上阀芯凹槽从内往外装配有上阀芯o型密封圈14以及孔用格莱圈，密封环13采用的是孔用格莱圈，上阀芯o型密封圈14具有一定的弹性，还可以起到伸缩，减少卡顿情况。
24.为了进一步提高密封性能，所述阀芯2与密封套3之间安装有第一挡圈7和第一密封圈8，第一挡圈7和第一密封圈8能进一步防止阀芯与阀芯活动内容腔的内壁密封不好的发生泄漏问题。
25.为了加强牢固性，主阀体上端处1-1加工有内螺纹d，所述的螺套具有外螺纹4-1，主阀体的内螺纹与螺套的外螺纹相连接，这种结构能让螺套与主阀体相连接，同时适配在密封套外部，组成分体式可拆卸结构，安装时，可以方便安装，需要拆卸对内部进行维护时，也只需要旋转掉螺套，即可拉出密封套和阀芯等部件，这种结构好处是方案安装拆卸方便，提高维护便捷性。
26.所述调节杆6上安装有调压螺母5，调压螺母5能提高调节杆6，提高产品的稳定性。
27.所述的下密封接触面开有依次排列的若干轴向分布内凹密封槽9，每个内凹密封槽适配一个第二密封圈，本方案采用的是4个内凹密封槽9，基本上杜绝了下密封接触面在和下阀芯活动内容腔1-4接触时的泄露问题，提高密封性。
28.所述的流道分为第一流道18和第二流道17，第二流道17的孔径大于所述第一流道18的孔径，第一流道和第二流道的底面处于同一水平线上，该方案的设计目的是让流体从两侧流出，分流用，解决减少启闭力，也解决目前单侧设孔瞬时的冲压过大问题。
29.所述的主阀体外端面上开有外凹槽口，在该外凹槽口内依次安装有第三密封圈11、15和第二挡圈12、16，利用设置两处的外凹槽口，连接的时候做到更好的密封效果。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。