一种壳体膨胀伸缩补偿装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体为一种壳体膨胀伸缩补偿装置。


背景技术：

2.膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节，由构成其工作壳体膨胀伸缩补偿装置的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。
3.壳体膨胀伸缩补偿装置在使用时，壳体膨胀伸缩补偿装置的运动方向来回改变过快，不能调节壳体膨胀伸缩补偿装置的运动方向速度，使壳体膨胀伸缩补偿装置的金属疲劳度增加，降低了壳体膨胀伸缩补偿装置的使用寿命，并且壳体膨胀伸缩补偿装置在安装时，存在误差，不能将壳体膨胀伸缩补偿装置与管件之间快速安装贴合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种壳体膨胀伸缩补偿装置，以解决上述背景技术中提出不能调节壳体膨胀伸缩补偿装置的运动方向速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种壳体膨胀伸缩补偿装置，包括壳体膨胀伸缩补偿装置、压板和定位架，所述壳体膨胀伸缩补偿装置上下两端均设有连接板，位于下端的所述连接板内侧上端固定连接有转轴，所述转轴与位于上端的连接板转动连接，所述转轴远离壳体膨胀伸缩补偿装置中心的一端内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有连接杆，所述连接杆与压板固定连接，所述压板与上端的连接板滑动连接，所述螺纹杆远离壳体膨胀伸缩补偿装置中心的一端内侧左右两端均滑动连接有摇杆，所述摇杆远离壳体膨胀伸缩补偿装置中心的一端外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与螺纹杆固定连接，位于下端的所述连接板远离壳体膨胀伸缩补偿装置中心的一端外侧设有固定扣，所述固定扣与摇杆滑动连接。
7.优选的，所述连接板与定位架滑动连接，所述定位架与壳体膨胀伸缩补偿装置固定连接，所述定位架远离壳体膨胀伸缩补偿装置中心的一端内侧螺旋连接有螺栓，所述螺栓靠近壳体膨胀伸缩补偿装置中心的一端外侧转动连接有推板，所述推板与定位架滑动连接，所述推板外侧左右两端均滑动连接有限位杆，所述限位杆与定位架滑动连接，所述限位杆与连接板滑动连接，所述限位杆靠近壳体膨胀伸缩补偿装置中心的一端外侧滑动连接有磁块，所述磁块与连接板固定连接。
8.优选的，所述推板位于定位架靠近壳体膨胀伸缩补偿装置中心的一端内侧，且推板内侧左右两端均设有限位槽。
9.优选的，所述压板靠近壳体膨胀伸缩补偿装置中心的一端设有防滑凸块，且压板位于上端的连接板与下端的连接板的间隙处。
10.优选的，所述压板远离壳体膨胀伸缩补偿装置中心的一端上下两端均固定连接有导向杆，所述导向杆与位于下端的连接板滑动连接。
11.优选的，所述固定扣有若干个，且固定扣呈环绕设置在转轴外侧的连接板外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的压板、连接杆、限位杆、螺纹杆和连接板，在使用时，能够调节壳体膨胀伸缩补偿装置的转动速度，使壳体膨胀伸缩补偿装置能够缓慢转动，降低壳体膨胀伸缩补偿装置的金属疲劳度，延长壳体膨胀伸缩补偿装置的使用寿命；
14.2、本实用新型中，通过设置的定位架、螺栓、推板、限位杆和磁块，在使用时，能够根据情况调节壳体膨胀伸缩补偿装置的长度，壳体膨胀伸缩补偿装置能够进行长度调节，可以使壳体膨胀伸缩补偿装置调节到不同的长度，方便壳体膨胀伸缩补偿装置与管件的安装。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型压板的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型连接杆的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型限位杆的安装结构示意图。
20.图中：1-壳体膨胀伸缩补偿装置、2-压板、3-定位架、4-连接杆、5-转轴、6-限位杆、7-螺纹杆、8-摇杆、9-第一弹簧、10-连接板、11-螺栓、12-推板、13-限位杆、14-磁块、15-固定扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.该壳体膨胀伸缩补偿装置使用的过程中，具体的如图1-4中，包括壳体膨胀伸缩补偿装置1、压板2和定位架3，壳体膨胀伸缩补偿装置1上下两端均设有连接板10，位于下端的连接板10内侧上端固定连接有转轴5，转轴5与位于上端的连接板10转动连接，转轴5远离壳体膨胀伸缩补偿装置1中心的一端内侧转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7外侧螺旋连接有连接杆4，连接杆4与压板2固定连接，压板2与上端的连接板10滑动连接，螺纹杆7远离壳体膨胀伸缩补偿装置1中心的一端内侧左右两端均滑动连接有摇杆8，摇杆8远离壳体膨胀伸缩补偿装置1中心的一端外侧固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9与螺纹杆7固定连接，位于下端的连接板10远离壳体膨胀伸缩补偿装置1中心的一端外侧设有固定扣15，固定扣15与摇杆8滑动连接，能够限制壳体膨胀伸缩补偿装置1改变运动方向的速度，减少金属疲劳度，延长壳体膨胀伸缩补偿装置1的使用寿命，压板2靠近壳体膨胀伸缩补偿装置1中心的一端设有防滑凸块，且压板2位于上端的连接板10与下端的连接板10的间隙处，增加压板2与连接板10的摩擦力，降低壳体膨胀伸缩补偿装置1运动的速度，压板2远离壳体膨胀伸缩补偿装置1中心的一端上下两端均固定连接有导向杆6，导向杆6与位于下端的连接板10滑动连接，对压板2进行限位，防止压板2滑动，固定扣15有若干个，且固定扣15呈环绕设置在转轴5外侧
的连接板10外侧，能够对螺纹杆7进行限位。
23.具体的如图1和5中，连接板10与定位架3滑动连接，定位架3与壳体膨胀伸缩补偿装置1固定连接，定位架3远离壳体膨胀伸缩补偿装置1中心的一端内侧螺旋连接有螺栓11，螺栓11靠近壳体膨胀伸缩补偿装置1中心的一端外侧转动连接有推板12，推板12与定位架3滑动连接，推板12外侧左右两端均滑动连接有限位杆13，限位杆13与定位架3滑动连接，限位杆13与连接板10滑动连接，限位杆13靠近壳体膨胀伸缩补偿装置1中心的一端外侧滑动连接有磁块14，磁块14与连接板10固定连接，调节壳体膨胀伸缩补偿装置1的伸缩长度，使壳体膨胀伸缩补偿装置1与管件安装更加贴合，安装更加快捷，推板12位于定位架3靠近壳体膨胀伸缩补偿装置1中心的一端内侧，且推板12内侧左右两端均设有限位槽。
24.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用时，将壳体膨胀伸缩补偿装置1对接在管件上，当管件连接的位置与壳体膨胀伸缩补偿装置1的长度不同时，拉动壳体膨胀伸缩补偿装置1，使壳体膨胀伸缩补偿装置1带动定位架3在连接板10内滑动，壳体膨胀伸缩补偿装置1拉伸到合适的距离后，转动定位架3上的螺栓11，使螺栓11能够带动推板12在定位架3上滑动，推板12推动定位架3内的限位杆13，限位杆13卡进连接板10内，并且通过磁扣14将限位杆13吸住，防止螺栓11逆转脱落，使壳体膨胀伸缩补偿装置1与管件能够充分贴合，将摇杆8从固定扣15内拉出，并且摇杆8挤压第一弹簧9，然后通过摇杆8转动转轴5内的螺纹杆7，使螺纹杆7带动连接杆4，连接杆4能够带动压板2在转轴5上移动，并且通过导向杆6对压板进行限位，控制压板2与上端的连接板10的摩擦力，从而调节上端的连接板10与下端的连接板10的转动速度，减少壳体膨胀伸缩补偿装置1的运动速度，从而提高了壳体膨胀伸缩补偿装置1的使用寿命。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。