一种抗冲击铝材的制作方法

1.本实用新型属于铝材技术领域，具体涉及一种抗冲击铝材。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，其广泛用于机动车、非机动车等机械制造行业、建筑、水电等领域，具有重量轻、不易锈蚀、强度高、可塑性好等优点，但由于铝材相较于钢材，其硬度较低，柔韧度更高，铝材在使用过程中受到冲击时，更容易发生形变，导致整段铝材报废，需要整体进行更换，耗费较高的维修成本，因此需要一种具有一定抗冲击能力的铝材。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种抗冲击铝材，通过多重缓冲吸能结构组合使用的设置，可有效提升铝材结构的抗冲击能力。
4.为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击铝材，包括铝方管，所述铝方管的内部设有抗压加强筋板，所述铝方管的底部两侧设有限位板，所述铝方管的下方设有铝制抗冲击缓冲腔，所述铝制抗冲击缓冲腔的两端均固定安装有限位挡板，所述铝制抗冲击缓冲腔的内底壁固定设有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫的顶部设有铝合金空心吸能支撑柱，所述铝制抗冲击缓冲腔的内底壁还螺接安装有第一轴承座，所述第一轴承座上转动安装有第二轴承座，所述第二轴承座与斜向弹簧缓冲柱转动连接，所述斜向弹簧缓冲柱的另一端与第三轴承座固定连接，所述第三轴承座安装在第四轴承座上，所述第四轴承座螺接在铝方管的底部。
5.本实用新型的有益效果为：本装置通过橡胶缓冲垫、斜向弹簧缓冲柱和铝合金空心吸能支撑柱的配合，可对铝方管受到的冲击力进行缓冲吸能，通过多重缓冲吸能结构组合使用的设置，可有效提升铝材结构的抗冲击能力。
6.为了提升本装置的抗冲击能力：
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述斜向弹簧缓冲柱包括伸缩杆套和伸缩杆，所述伸缩杆套和伸缩杆插入连接，所述伸缩杆套和伸缩杆的外侧均固定安装有弹簧安装板，所述弹簧安装板上安装有弹簧。
8.本改进的有益效果为：通过第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座和第四轴承座的设置，斜向弹簧缓冲柱可随着铝方管的下压进行转动，转动的过程中，由于第三轴承座和第二轴承座之间间距的变化，伸缩杆在伸缩杆套中进行伸缩，带动弹簧发生形变，利用弹簧对传递到铝方管上的冲击力进行缓冲，且由于斜向弹簧缓冲柱均为倾斜设置，在对冲击力进行缓冲的过程中，可将向下传输的冲击力转为向左前、左后、右前、右后四个方向的斜向作用力，进行卸力，从而提升本装置的抗冲击能力。
9.为了对冲击力进行缓冲吸能：
10.作为上述技术方案的进一步改进：铝合金空心吸能支撑柱包括多节组合柱体，每一节组合柱体均包括平面柱体和曲面柱体。
11.本改进的有益效果为：在铝方管下压对铝合金空心吸能支撑柱进行挤压时，铝合金空心吸能支撑柱上的曲面柱体在冲击带来的压力作用下发生褶皱变形，可有效吸收冲击能量，减小冲击力对铝方管和铝制抗冲击缓冲腔带来的伤害。
12.为了使铝方管下方的限位板在铝制抗冲击缓冲腔内部移动的更顺畅：
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述铝制抗冲击缓冲腔的内部设有滚动轴，所述滚动轴外侧设有滚轮。
14.本改进的有益效果为：铝方管底部的限位板在铝制抗冲击缓冲腔内上下移动时，可通过与滚轮的接触来减少摩擦力，降低噪音，提升移动的顺畅度。
15.为了提升铝制抗冲击缓冲腔的结构强度：
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述铝制抗冲击缓冲腔的底部外侧设有安装板，所述安装板与铝制抗冲击缓冲腔之间设有三角形加强筋。
17.本改进的有益效果为：本装置可通过安装板进行安装，通过三角形加强筋可提升安装板与铝制抗冲击缓冲腔之间的结构强度。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部剖切示意图；
21.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型中斜向弹簧缓冲柱的结构示意图；
23.图5为本实用新型中铝合金空心吸能支撑柱的剖切结构示意图；
24.图中：1、铝方管；2、抗压加强筋板；3、限位板；4、铝制抗冲击缓冲腔；5、限位挡板；6、缓冲橡胶垫；7、铝合金空心吸能支撑柱；8、第一轴承座；9、第二轴承座；10、斜向弹簧缓冲柱；11、第三轴承座；12、第四轴承座；13、三角形加强筋；14、伸缩杆套；15、伸缩杆；16、弹簧安装板；17、弹簧；18、平面柱体；19、曲面柱体；20、滚动轴；21、滚轮；22、安装板。
具体实施方式
25.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
26.实施例1：
27.如图1-3所示，一种抗冲击铝材，包括铝方管1，所述铝方管1的内部设有抗压加强筋板2，所述铝方管1的底部两侧设有限位板3，所述铝方管1的下方设有铝制抗冲击缓冲腔4，所述铝制抗冲击缓冲腔4的两端均固定安装有限位挡板5，所述铝制抗冲击缓冲腔4的内底壁固定设有缓冲橡胶垫6，所述缓冲橡胶垫6的顶部设有铝合金空心吸能支撑柱7，所述铝制抗冲击缓冲腔4的内底壁还螺接安装有第一轴承座8，所述第一轴承座8上转动安装有第
二轴承座9，所述第二轴承座9与斜向弹簧缓冲柱10转动连接，所述斜向弹簧缓冲柱10的另一端与第三轴承座11固定连接，所述第三轴承座11安装在第四轴承座12上，所述第四轴承座12螺接在铝方管1的底部。
28.实施例2：
29.如图4所示,作为上述实施例的进一步优化,一种抗冲击铝材，包括铝方管1，所述铝方管1的内部设有抗压加强筋板2，所述铝方管1的底部两侧设有限位板3，所述铝方管1的下方设有铝制抗冲击缓冲腔4，所述铝制抗冲击缓冲腔4的两端均固定安装有限位挡板5，所述铝制抗冲击缓冲腔4的内底壁固定设有缓冲橡胶垫6，所述缓冲橡胶垫6的顶部设有铝合金空心吸能支撑柱7，所述铝制抗冲击缓冲腔4的内底壁还螺接安装有第一轴承座8，所述第一轴承座8上转动安装有第二轴承座9，所述第二轴承座9与斜向弹簧缓冲柱10转动连接，所述斜向弹簧缓冲柱10的另一端与第三轴承座11固定连接，所述第三轴承座11安装在第四轴承座12上，所述第四轴承座12螺接在铝方管1的底部。所述斜向弹簧缓冲柱10包括伸缩杆套14和伸缩杆15，所述伸缩杆套14和伸缩杆15插入连接，所述伸缩杆套14和伸缩杆15的外侧均固定安装有弹簧安装板16，所述弹簧安装板16上安装有弹簧17。
30.实施例3：
31.如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种抗冲击铝材，包括铝方管1，所述铝方管1的内部设有抗压加强筋板2，所述铝方管1的底部两侧设有限位板3，所述铝方管1的下方设有铝制抗冲击缓冲腔4，所述铝制抗冲击缓冲腔4的两端均固定安装有限位挡板5，所述铝制抗冲击缓冲腔4的内底壁固定设有缓冲橡胶垫6，所述缓冲橡胶垫6的顶部设有铝合金空心吸能支撑柱7，所述铝制抗冲击缓冲腔4的内底壁还螺接安装有第一轴承座8，所述第一轴承座8上转动安装有第二轴承座9，所述第二轴承座9与斜向弹簧缓冲柱10转动连接，所述斜向弹簧缓冲柱10的另一端与第三轴承座11固定连接，所述第三轴承座11安装在第四轴承座12上，所述第四轴承座12螺接在铝方管1的底部。铝合金空心吸能支撑柱7包括多节组合柱体，每一节组合柱体均包括平面柱体18和曲面柱体19。
32.实施例4：
33.如图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种抗冲击铝材，包括铝方管1，所述铝方管1的内部设有抗压加强筋板2，所述铝方管1的底部两侧设有限位板3，所述铝方管1的下方设有铝制抗冲击缓冲腔4，所述铝制抗冲击缓冲腔4的两端均固定安装有限位挡板5，所述铝制抗冲击缓冲腔4的内底壁固定设有缓冲橡胶垫6，所述缓冲橡胶垫6的顶部设有铝合金空心吸能支撑柱7，所述铝制抗冲击缓冲腔4的内底壁还螺接安装有第一轴承座8，所述第一轴承座8上转动安装有第二轴承座9，所述第二轴承座9与斜向弹簧缓冲柱10转动连接，所述斜向弹簧缓冲柱10的另一端与第三轴承座11固定连接，所述第三轴承座11安装在第四轴承座12上，所述第四轴承座12螺接在铝方管1的底部。所述铝制抗冲击缓冲腔4的内部设有滚动轴20，所述滚动轴20外侧设有滚轮21。
34.实施例5：
35.如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种抗冲击铝材，包括铝方管1，所述铝方管1的内部设有抗压加强筋板2，所述铝方管1的底部两侧设有限位板3，所述铝方管1的下方设有铝制抗冲击缓冲腔4，所述铝制抗冲击缓冲腔4的两端均固定安装有限位挡板5，所述铝制抗冲击缓冲腔4的内底壁固定设有缓冲橡胶垫6，所述缓冲橡胶垫6的顶部设有铝
合金空心吸能支撑柱7，所述铝制抗冲击缓冲腔4的内底壁还螺接安装有第一轴承座8，所述第一轴承座8上转动安装有第二轴承座9，所述第二轴承座9与斜向弹簧缓冲柱10转动连接，所述斜向弹簧缓冲柱10的另一端与第三轴承座11固定连接，所述第三轴承座11安装在第四轴承座12上，所述第四轴承座12螺接在铝方管1的底部。所述铝制抗冲击缓冲腔4的底部外侧设有安装板22，所述安装板22与铝制抗冲击缓冲腔4之间设有三角形加强筋13。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，铝方管1通过其内部的抗压加强筋板2，可一定程度上避免在收到冲击或重压时铝方管1发生形变的可能，提升了其结构强度，当铝方管1受到冲击时，在冲击力的作用下下压，对铝合金空心吸能支撑柱7进行挤压，在挤压下，缓冲橡胶垫6首先对作用力进行缓冲，通过第一轴承座8、第二轴承座9、第三轴承座11和第四轴承座12的设置，斜向弹簧缓冲柱10可随着铝方管1的下压进行转动，转动的过程中，由于第三轴承座11和第二轴承座9之间间距的变化，伸缩杆15在伸缩杆套14中进行伸缩，带动弹簧17发生形变，利用弹簧17对传递到铝方管1上的冲击力进行缓冲，且由于斜向弹簧缓冲柱10均为倾斜设置，在对冲击力进行缓冲的过程中，可将向下传输的冲击力转为向左前、左后、右前、右后四个方向的斜向作用力，从而提升本装置的抗冲击能力，且铝方管1受冲击被下压的过程中，铝合金空心吸能支撑柱7同样起到缓冲作用，在铝方管1下压对铝合金空心吸能支撑柱7进行挤压时，铝合金空心吸能支撑柱7上的曲面柱体19在冲击带来的压力作用下发生褶皱变形，可有效吸收冲击能量，减小冲击力对铝方管1和铝制抗冲击缓冲腔4带来的伤害，本装置通过多重缓冲吸能结构的设置，可有效提升铝材结构的抗冲击能力。