一种带有预泄压功能的新型蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种带有预泄压功能的新型蝶阀。


背景技术：

2.随着工业等的发展，阀门的用途推广，有一种蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，但现存在的蝶阀都具有预泄压的功能，但是在使用的过程中，内部的阀板带动密封圈转动，会造成密封圈摩擦损坏，进而造成蝶阀使用寿命降低。
3.例如公布号cn212564581u，一种带有预泄压功能的新型蝶阀，包括水管，所述水管的一端设置有第一安装座，所述水管远离第一安装座的一端设置有第二安装座，所述水管下端面中间位置靠近第二安装座的一侧固定连接有电池，所述电池靠近第一安装座的一侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述水管靠近第二安装座一侧的内壁下端中间位置固定连接有，所述水管靠近第一安装座一侧的上端面中间位置固定嵌接有第一轴承。本实用新型公开了一种带有预泄压功能的新型蝶阀，该装置能解决现有装置在便利性和密封性上的不足，增加了预泄压的功能，增加的管路的使用寿命，简化操作步骤。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有预泄压功能的新型蝶阀，解决了现存在的蝶阀都具有预泄压的功能，但是在使用的过程中，内部的阀板带动密封圈转动，会造成密封圈摩擦损坏，进而造成蝶阀使用寿命降低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有预泄压功能的新型蝶阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定连接有密封体，所述密封体的内部转动连接有阀杆，所述阀杆位于阀体的内部外壁固定连接有阀板，所述密封体的顶部固定连接有固定框，所述固定框的两侧转动连接有第一转杆，且第一转杆的外壁与固定框的两侧滑动连接，所述第一转杆的一端固定连接有旋钮，所述固定框的内部设置有推动机构，所述密封体远离旋钮的一侧设置有充气机构；
6.所述充气机构包括固定箱，所述固定箱的外壁与密封体远离旋钮的一侧固定连接，所述固定箱的顶部转动连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于固定箱内部一端固定连接有活塞，所述活塞的外壁与固定箱的内壁滑动连接，所述固定箱的内壁底部固定连接有第二限位框，所述固定箱的内壁顶部固定连接有第一限位框，所述固定箱的底部套设有连接管，所述连接管的另一端套设有气囊圈，所述气囊圈的外壁与阀体的内壁固定连接，所述螺纹管位于固定箱顶部外部外壁套设有第一锥齿轮，所述第一转杆靠近螺纹管的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外壁与第一锥齿轮的外壁相啮合；
7.所述推动机构包括第三锥齿轮、弹簧、第四锥齿轮，所述第三锥齿轮的外壁与第一转杆位于固定框内部外壁固定连接，所述弹簧套设于第一转杆的外壁，所述弹簧的两端与
固定框靠近固定箱的一侧内壁、第三锥齿轮相互靠近的一侧固定连接，所述第四锥齿轮的底部与阀杆的顶部固定连接，所述第三锥齿轮的外壁与第四锥齿轮的外壁相啮合。
8.优选的，所述固定箱的横截面内壁与外壁均呈矩形。
9.优选的，所述阀体的内壁设置有限位圈，所述阀体内壁设置的限位圈与气囊圈外壁固定连接，且气囊圈的外壁与阀板的外圈相接触。
10.优选的，所述固定框的两侧内壁均开设有通孔，且与第一转杆的外壁转动、滑动连接，所述旋钮与固定框远离固定箱的一侧外部第一转杆的一端固定连接。
11.优选的，所述固定箱的顶部内壁开设有通气孔，所述固定箱顶部内壁开设的通气孔为多个，且呈矩形等距阵列排布。
12.优选的，所述螺纹杆的竖截面呈t形，且顶部位于螺纹管的顶部外部。
13.有益效果
14.本实用新型提供了带有预泄压功能的新型蝶阀。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该带有预泄压功能的新型蝶阀，通过转动旋钮，因此在弹簧的张力作用下能实现第三锥齿轮的外壁与第四锥齿轮的外壁啮合，进而能够实现阀杆带动阀板转动，通过按压旋钮，进而能够实现第一转杆在固定框的两侧滑动与转动，进而便于操作充气机构。
16.2、该带有预泄压功能的新型蝶阀，通过推动旋钮之后，进而能够实现第二锥齿轮的外壁与螺纹管的外壁相啮合，进而能够实现活塞上下移动，进而通过需要转动阀板的时候，通过将活塞向上运动，进而能够实现气囊圈首先能够与阀板的外壁相远离，进而便于转动阀杆，减少了阀杆的外壁与气囊圈的外壁摩擦，同时也便于先释放阀体内压力从阀板的外壁与阀体的内壁之间排出，避免阀杆转动的时候压力太大问题，当气囊圈内的气体进入到固定箱之后，因此不在按压旋钮，进而能够在弹簧张力作用下便于将阀杆转动，实现阀板转动，相反需要关闭阀板的时候，通过将阀杆带动阀板关闭，在按压旋钮使活塞向下运动将固定箱内部气体挤压进入到气囊圈的内部，使气囊圈对阀板的外壁进行接触，进而减少了气囊圈的摩擦，避免了内部设置密封圈造成密封圈长时间使用损坏的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图。
19.图3为本实用新型结构限位框示意图。
20.图中：1、阀体；2、阀杆；3、阀板；4、密封体；5、旋钮；6、第一转杆；7、充气机构；71、固定箱；72、螺纹杆；73、第一限位框；74、螺纹管；741、第一锥齿轮；742、第二锥齿轮；75、活塞；76、第二限位框；77、连接管；78、气囊圈；8、固定框；9、推动机构；91、第三锥齿轮；92、弹簧；93、第四锥齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有预泄压功能的新型蝶阀，包括阀体1，阀体1的顶部固定连接有密封体4，密封体4的内部转动连接有阀杆2，阀杆2位于阀体1的内部外壁固定连接有阀板3，密封体4的顶部固定连接有固定框8，固定框8的两侧转动连接有第一转杆6，且第一转杆6的外壁与固定框8的两侧滑动连接，第一转杆6的一端固定连接有旋钮5，固定框8的内部设置有推动机构9，密封体4远离旋钮5的一侧设置有充气机构7；
23.充气机构7包括固定箱71，固定箱71的外壁与密封体4远离旋钮5的一侧固定连接，固定箱71的顶部转动连接有螺纹管74，螺纹管74的内壁螺纹连接有螺纹杆72，螺纹杆72位于固定箱71内部一端固定连接有活塞75，活塞75的外壁与固定箱71的内壁滑动连接，固定箱71的内壁底部固定连接有第二限位框76，固定箱71的内壁顶部固定连接有第一限位框73，固定箱71的底部套设有连接管77，连接管77的另一端套设有气囊圈78，气囊圈78的外壁与阀体1的内壁固定连接，螺纹管74位于固定箱71顶部外部外壁套设有第一锥齿轮741，第一转杆6靠近螺纹管74的一端固定连接有第二锥齿轮742，第二锥齿轮742的外壁与第一锥齿轮741的外壁相啮合；
24.推动机构9包括第三锥齿轮91、弹簧92、第四锥齿轮93，第三锥齿轮91的外壁与第一转杆6位于固定框8内部外壁固定连接，弹簧92套设于第一转杆6的外壁，弹簧92的两端与固定框8靠近固定箱71的一侧内壁、第三锥齿轮91相互靠近的一侧固定连接，第四锥齿轮93的底部与阀杆2的顶部固定连接，第三锥齿轮91的外壁与第四锥齿轮93的外壁相啮合。
25.固定箱71的横截面内壁与外壁均呈矩形，阀体1的内壁设置有限位圈，阀体1内壁设置的限位圈与气囊圈78外壁固定连接，且气囊圈78的外壁与阀板3的外圈相接触，固定框8的两侧内壁均开设有通孔，且与第一转杆6的外壁转动、滑动连接，旋钮5与固定框8远离固定箱71的一侧外部第一转杆6的一端固定连接，固定箱71的顶部内壁开设有通气孔，固定箱71顶部内壁开设的通气孔为多个，且呈矩形等距阵列排布，螺纹杆72的竖截面呈t形，且顶部位于螺纹管74的顶部外部。
26.使用时，首先通过将旋钮5转动，通过旋钮5能够带动第一转杆6转动，因为第三锥齿轮91的外壁与第四锥齿轮93的外壁相啮合，进而能够实现第三锥齿轮91转动带动第四锥齿轮93转动，因此第四锥齿轮93能够带动阀杆2转动，进而能够实现阀板3转动，进而能够实现阀板3开闸或者关闸，通过在弹簧92的张力作用下能够推动第三锥齿轮91使第三锥齿轮91的外壁与第四锥齿轮93的外壁啮合，通过推动旋钮5，进而通过第一转杆6能够使第二锥齿轮742与第一锥齿轮741的外壁啮合，进而能够实现第一锥齿轮741转动，通过旋钮5顺时针或者逆时针转动，通过螺纹管74的内壁与螺纹杆72的外壁螺纹连接，进而能够实现螺纹杆72带动活塞75上下运动，进而能够实现活塞75上下移动，进而通过连接管77能够对气囊圈78进行抽气或者将固定箱71内部的气体冲入到气囊圈78的内部，通过活塞75向上运动能够将气囊圈78内部的气体从连接管77抽入到固定箱71的内部，通过活塞75向下运动，能够实现固定箱71内部的气体从连接管77进入到气囊圈78的内部，通过气囊圈78充满气体，能够与阀板3的外壁贴合更加紧密，进而能够实现阀板3避免漏水，通过需要将阀杆2打开的时候，通过首先将气囊圈78内部的气体抽入到固定箱71的内部，因此方便阀杆2转动，通过气囊圈78内气体进入到固定箱71内部之后，通过不在按压旋钮5，因此在阀杆2的张力作用下
能够实现第三锥齿轮91的外壁与第四锥齿轮93的外壁相啮合，因此能够实现阀杆2带动阀板3转动。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。