一种卡压式管件的制作方法

1.本技术涉及管道接头技术领域，尤其是涉及一种卡压式管件。


背景技术：

2.卡压式管件是一种常用的管道连接件，具有连接可靠、安装便捷、经济性优越等优点。
3.卡压式管件的连接原理是将不锈钢管插入卡压式管件的开口处，并在不锈钢管插入到一定深度与设置在卡压式管件内壁的密封圈抵接后，利用卡压工具卡压密封圈所在的外侧壁将不锈钢管锁紧在卡压式管件内。在进行卡压式管件和不锈钢管进行连接前，需要对不锈钢管的插入深度进行标记画线，使得不锈钢管插入的深度与密封圈所在的位置相适配。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述对不锈钢管的外壁进行画线的操作，造成不锈钢管和卡压式管件的卡压操作较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了简化不锈钢管和卡压式管件的卡压操作，本技术提供一种卡压式管件。
6.本技术提供的一种卡压式管件采用如下的技术方案：
7.一种卡压式管件，包括卡压连接头，所述卡压连接头的一端具有用于供不锈钢管插入的插接口，所述卡压连接头还设有卡压凸环且在内壁处形成与所述卡压凸环对应的第一环槽，所述卡压连接头在所述第一环槽内设置有密封圈，所述卡压式管件还包括布置于所述卡压连接头内且位于所述第一环槽远离所述插接口一侧的定位件，所述定位件具有用于供水流通过的第一通道，所述定位件还具有用于供不锈钢管抵接的抵接面，所述定位件具有弹性卡脚，所述弹性卡脚的端部设置有卡接头，所述卡压连接头在内壁设有用于供所述卡接头卡接的卡接槽。
8.通过采用上述技术方案，先将定位件放入卡压连接头内并将定位件的卡接头卡接于卡接槽内，使得定位件无法继续深入卡压连接头；然后，将密封圈放入第一环槽内；最后，不锈钢管从卡压连接头的插接口处插入，当不锈钢管的端部与定位件的抵接面相抵接，限制了不锈钢管的继续深入。通过上述连接方式，可以省去在不锈钢管的外侧壁进行标记画线的操作，简化了不锈钢管和卡压式管件的卡压操作。
9.可选的，所述定位件在靠近第一环槽的端部设有向内翻折的限位翻边，所述抵接面布置于所述限位翻边上。
10.通过采用上述技术方案，当不锈钢管插至卡压连接头时，限位翻边的设置，使得不锈钢管的端部更轻易地抵接在定位件上，起到限制不锈钢管伸入的作用。
11.可选的，所述定位件在远离所述第一环槽的端部开设有卡接缺口，所述弹性卡脚连接于所述卡接缺口中靠近所述第一环槽的侧沿上且朝远离所述第一环槽的方向延伸。
12.通过采用上述技术方案，公开了定位件上弹性卡脚的结构，且采用上述弹性卡脚
的结构，使得定位件能够较为轻易地安装入卡压连接头内。
13.可选的，所述定位件具有三个所述弹性卡脚，四个所述弹性卡脚周向均匀布置于所述定位件上。
14.通过采用上述技术方案，定位件采用四个弹性卡脚与卡接槽配合，使得定位件的定位效果更加理想。
15.可选的，卡接槽为周向布置于所述卡压连接头的内壁上，且四个所述卡接头均卡接于所述卡接槽内。
16.通过采用上述技术方案，与不连续的卡接槽相比，周向布置的卡接槽能够使得在放置定位件时，卡接头可以不需对准卡接槽，在定位件深入的过程中能够直接卡接在卡接槽内。
17.可选的，所述定位件为与所述卡压连接头的内壁贴合的塑料管，当所述卡接头卡接于所述卡接槽内时，所述抵接面与所述第一环槽之间形成有安装空隙。
18.通过采用上述技术方案，定位件为一体设置的塑料管，便于定位件在卡压连接头上的安装，当不锈钢管在卡压连接头内完成与限位翻边的抵接后，通过抵接面与第一环槽之间形成的安装空隙，使得定位件不易对不锈钢管和卡压式管件的卡压操作产生影响。
19.可选的，所述定位件的壁厚为1.5mm。
20.通过采用上述技术方案，将定位件的壁厚设置为1.5mm，定位件对卡压式管件正常工作时的影响较小。
21.可选的，所述定位件包括上安装管和下安装管，所述下安装管位于所述上安装管远离所述第一环槽的一侧，所述下安装管靠近所述第一环槽的一侧具有安装凸部，所述上安装部具有用于供所述安装凸部螺纹连接的安装槽。
22.通过采用上述技术方案，定位件由上安装管和下安装管组装形成，使得在将定位件安装到卡压连接头后，能够通过转动上安装管，从而调节上安装管上的抵接面至第一环槽的距离，以调节不锈钢管的插入深度，使得定位件能够适配不同不锈钢管的插入深度的需求。
23.可选的，所述上安装管朝向所述第一环槽的开口的截面呈正六边形。
24.通过采用上述技术方案，在将定位件放入至卡压连接头后，方便采用六角头转动上安装管，从而调节上安装部上的抵接面至第一环槽的距离。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过在卡压头内设置定位件，对不锈钢管深入时起到限位作用，可以省去在不锈钢管的外侧壁进行标记画线的操作，简化了不锈钢管和卡压式管件的卡压操作；
27.2.通过设置限位翻边，增大了不锈钢管与定位件的抵接面积，提高对不锈钢管继续伸入的限制效果；
28.3.通过抵接面与第一环槽之间形成的安装空隙，使得定位件不易对不锈钢管和卡压式管件的卡压操作产生影响。
附图说明
29.图1是实施例1的整体剖面示意图。
30.图2是图1中a处的局部放大示意图。
31.图3是实施例1中定位件的剖面示意图。
32.图4是图1中b处的局部放大示意图。
33.图5是实施例2的整体剖面示意图。
34.图6是图5中c处的局部放大示意图。
35.图7是实施例2中定位件的开口截面示意图。
36.附图标记说明：1、管件主体；11、第一管段；12、第二管段；13、过渡段；2、卡压连接头；21、插接口；22、卡压凸环；23、第一环槽；231、形变间隙；24、密封圈；25、卡接槽；251、第二限位面；26、安装空隙；3、密封螺帽；4、定位件；41、第一通道；42、限位翻边；421、抵接面；43、卡接缺口；44、弹性卡脚；45、卡接头；451、第一限位面；46、上安装管；461、安装槽；47、下安装管；471、安装凸部。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1：
39.参照图1，一种卡压式管件，包括管件主体1、设置于管件主体1一端的卡压连接头2和旋转安装于管件主体1另一端的密封螺帽3。其中，管件主体1包括与卡压连接头2连接的第一管段11、与密封螺帽3连接的第二管段12以及连接于第一管段11和第二管段12之间的过渡段13。其中，第一管段11的外径大于第二管段12的外径。
40.参照图1和图2，卡压式管件在卡压连接头2的端部具有用于供不锈钢管插入的插接口21。卡压连接头2在靠近插接口21处设有环形的卡压凸环22，且在卡压连接头2的内壁处形成与卡压凸环22对应的第一环槽23。卡压连接头2在第一环槽23内设置有环形的密封圈24。其中，密封圈24的内径小于卡压连接头2的内径，并且第一环槽23在密封圈24的两侧形成有形变间隙231。
41.参照图1和图3，定位件4为一体成型的塑料管。定位件4布置于卡压连接头2内且位于第一环槽23远离插接口21的一侧。定位件4与卡压连接头2的内壁贴合且具有用于供水流通过的第一通道41。
42.参照图1和图2，定位件4在靠近第一环槽23的端部设置有向内翻折的限位翻边42，限位翻边42上在朝向第一环槽23的一侧形成有用于供不锈钢管抵接的抵接面421。其中，抵接面421与卡压连接头2的长度方向相互垂直。
43.参照图3和图4，定位件4在远离第一环槽23的端部开设有卡接缺口43。卡接缺口43的截面呈矩形。卡接缺口43靠近第一环槽23的侧沿上设置有弹性卡脚44。弹性卡脚44朝远离第一环槽23的方向延伸，且弹性卡脚44在远离第一环槽23的端部设置有卡接头45。其中，卡接头45远离第一环槽23的一端具有第一限位面451，且第一限位面451垂直于定位件4的轴线方向。在本实施例中，定位件4具有四个卡接缺口43，且在每个卡接缺口43处均设置有上述的弹性卡脚44。四个卡接缺口43在定位件4上周向均匀间隔布置。
44.参照图1和图4，卡压连接头2具有用于供卡接头45卡接的卡接槽25。卡接槽25为周向布置于卡压连接头2内壁的环槽，且卡接槽25远离第一环槽23的一侧形成有用于供第一限位面451抵接的第二限位面251。
45.根据图1至图4，当定位件4安装到卡压连接头2中预定的位置时，定位件4上的卡接
头45卡接于卡接槽25内，且卡接头45的第一限位面451与卡接槽25的第二限位面251贴合，定位件4上的抵接面421与第一环槽23之间具有安装空隙26。其中，安装空隙26为抵接面421至第一环槽23内沿的距离，在本实施例中，安装空隙26为3mm。
46.本技术实施例一种卡压式管件的实施原理为：先将定位件4通过定位件4的卡接头45与卡接槽25配合，使得定位件4定位在卡压连接头2内无法继续深入；然后，将密封圈24放入第一环槽23内；之后，将不锈钢管从卡压连接头2的插接口21处插入，当不锈钢管插入至一定深度后与定位件4的抵接面421相抵接，使得不锈钢管停止深入；最后，利用卡压工具压紧卡压凸环实现不锈钢管和卡压式管件的锁紧。
47.实施例2
48.本实施例与实施例1相比，除了定位件4的结构不同外，其余结构均与实施例1中的卡压式管件保持一致。
49.参照图5和图6，实施例2的定位件4包括上安装管46和下安装管47。定位件4布置于卡压连接头2内且位于第一环槽23远离插接口21的一侧。当定位件4布置在卡压连接头2内后，下安装管47位于上安装管46中远离第一环槽23的一侧。
50.参照图5和图6，下安装管47靠近第一环槽23的一侧具有安装凸部471，上安装管46具有用供安装凸部471螺纹连接的安装槽461。因此能够通过相对转动上安装管46和下安装管47，从而调节整个定位件4的长度。
51.参照图5和图6，下安装管47在远离安装凸部471的端部开设有卡接缺口43，并且在卡接缺口43靠近上安装管46的侧沿上设有弹性卡脚44，且弹性卡脚44朝远离上安装管46的方向延伸。弹性卡脚44的端部设置有卡接头45。其中，卡接头45远离第一环槽23的一端具有第一限位面451，且第一限位面451垂直于定位件4的轴线方向。在本实施例中，定位件4具有四个卡接缺口43，且在每个卡接缺口43处均设置有上述的弹性卡脚44。四个卡接缺口43在定位件4上周向均匀间隔布置。
52.参照图5和图6，卡压连接头2具有用于供卡接头45卡接的卡接槽25。卡接槽25为周向布置于卡压连接头2内壁的环槽，且卡接槽25远离第一环槽23的一侧形成有用于供第一限位面451抵接的第二限位面251。
53.参照图5和图7，上安装管46在朝向第一环槽23的端部设置有向内翻折的限位翻边42。限位翻边42上在朝向第一环槽23的一侧形成有用于供不锈钢管抵接的抵接面421。其中，抵接面421与卡压连接头2的长度方向相互垂直，且上安装管46在限位翻边42的内侧形成的开口的截面呈正六边形。
54.本技术实施例一种卡压式管件的实施原理为：先将定位件4通过定位件4的卡接头45与卡接槽25配合，使得定位件4定位在卡压连接头2内无法继续深入；然后，将密封圈24放入第一环槽23内；之后，可通过六角头转动上安装管46，将抵接面421到第一环槽23的距离调节到与不锈钢管插入深度相适配的距离；然后，将不锈钢管从卡压连接头2的插接口21处插入，当不锈钢管插入至一定深度后与定位件4的抵接面421相抵接，使得不锈钢管停止深入；最后，利用卡压工具卡压密封凸环实现不锈钢管和卡压式管件的锁紧。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。