暖房用钢管的制作方法

1.本实用新型涉及暖房搭建技术领域，特别是涉及暖房用钢管。


背景技术：

2.暖房是一种保护观赏植物或者使时令蔬菜瓜果或植物能够在反季节生长的建筑，主要用于植物的保暖，暖房通常主要有透光、保温两种主要功能，目前，暖房一般使用玻璃或者塑料薄膜作为覆盖材料进行搭建，为了搭建方便，一般通过钢管组合焊接形成暖房框架，然后在框架外面覆盖透明塑料薄膜或者玻璃搭建成暖房进行使用。
3.现有的暖房用钢管在使用过程中，通常采用焊接来实现两钢管的连接，当遇到两钢管需要呈倾斜角度连接时，便需要对钢管的连接端进行切割成斜面，以便于保证焊接的牢固性，但是对于钢管的切割不仅影响搭建效率，还会存在焊接风险，为此我们提出暖房用钢管。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了暖房用钢管，具有实现各个角度之间的连接以及固定，避免传统切割焊接方式影响搭建效率，并降低连接风险。
5.本实用新型的技术方案是：
6.暖房用钢管，包括一号钢管和二号钢管，所述二号钢管的前端通过安装组件连接有二号座，所述一号钢管的后端通过安装组件连接有一号座，所述二号座的前表面固定连接有连接块，所述一号座的后表面固定连接有连接座，所述连接块和连接座通过螺栓转动连接。
7.在进一步的技术方案中，所述二号钢管由一号管和二号管组成，所述一号管和二号管相对一端内侧分别固定连接有限位套，两个所述限位套的内侧均滑动连接有伸缩轴，所述一号管和二号管相对一端的上下表面内分别螺纹安装有一端贯穿至限位套内侧的二号螺杆。
8.在进一步的技术方案中，所述安装组件包括固定连接于一号座前表面以及二号座后表面的两个螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套固定连接于一号管前端内侧。
9.在进一步的技术方案中，所述螺栓由螺丝杆、螺母和螺帽组成，所述连接座和连接块的上表面均开设有连接孔，所述螺丝杆的底端贯穿连接孔延伸至连接座的底端，所述螺帽以及螺母的直径均大于连接孔的内径。
10.在进一步的技术方案中，所述一号管和二号管相背离一端的下表面分别螺纹安装有一号螺杆，所述一号螺杆的顶端依次贯穿一号管和螺纹套。
11.在进一步的技术方案中，所述伸缩轴的两端分别固定连接有限位盘，两个所述限位盘的直径均大于限位套的内径。
12.在进一步的技术方案中，所述限位套的上下两端分别开设有安装孔，所述二号螺
杆靠近伸缩轴的一端贯穿安装孔延伸至限位套的内侧。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的连接块、连接座和螺栓，便于该钢管在组装使用时，将二号座通过安装组件安装在二号钢管上，然后将一号座通过安装组件安装在一号钢管上，使得一号座和二号座可以通过连接块和连接座转动连接，并且通过螺栓可以实现连接块和连接座不同连接位置的固定，从而不仅实现了不同角度的连接，还避免了切割焊接过程危险的发生，大大的提高了暖房搭建的效率。
15.2、与现有技术相比，通过设置的伸缩轴、限位套和二号螺杆，便于该钢管在使用过程中，可以通过拉伸一号管和二号管，使得一号管和二号管在伸缩轴的支撑作用下实现拉伸，并完成长度调节，避免了传统切割调整长度的问题出现，提高了长度调节的安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例二号座的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例二号钢管剖视的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例伸缩轴的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、一号钢管；2、二号钢管；3、一号座；4、二号座；5、连接块；6、连接座；7、螺栓；8、连接孔；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、一号螺杆；12、伸缩轴；13、限位套；14、二号螺杆；15、限位盘；16、安装孔；
22.201、一号管；202、二号管。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图4所示，暖房用钢管，包括一号钢管1和二号钢管2，二号钢管 2的前端通过安装组件连接有二号座4，一号钢管1的后端通过安装组件连接有一号座3，二号座4的前表面固定连接有连接块5，一号座3的后表面固定连接有连接座6，连接块5和连接座6通过螺栓7转动连接。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.将一号钢管1的后端通过安装组件连接一号座3，将二号钢管2的前端通过安装组件连接二号座4，然后将连接块5插入到连接座6的内侧，并通过螺栓7 实现连接块5和连接座6的连接，当螺栓7未拧紧时，连接块5和连接座6可以进行转动，当螺栓7拧紧后可以实现连接块5和连接座6位置调整后的固定，以便于实现一号钢管1和二号钢管2不同角度的安装以及固定，避免了传统方式的切割焊接，从而提高了连接的安全性以及效率，此外，由于搭建暖房需要频繁的对钢管连接，此种方式大大提高了暖房搭建的效率。
28.在另外一个实施例中，如图3所示，二号钢管2由一号管201和二号管202 组成，一号管201和二号管202相对一端内侧分别固定连接有限位套13，两个限位套13的内侧均滑动连接有伸缩轴12，一号管201和二号管202相对一端的上下表面内分别螺纹安装有一端贯穿
至限位套13内侧的二号螺杆14。
29.将二号钢管2由一号管201和二号管202组成，以便于可以通过限位套13 和伸缩轴12的滑动连接实现一号管201和二号管202的拉伸，最后通过二号螺杆14可以实现拉伸后的位置固定，以便于实现对二号钢管2长度的调节，解决了传统长度需要进行切割方能调节的问题出现。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，安装组件包括固定连接于一号座3前表面以及二号座4后表面的两个螺纹杆9，螺纹杆9的外侧螺纹安装有螺纹套 10，螺纹套10固定连接于一号管201前端内侧。
31.将二号座4和一号座3分别通过螺纹杆9螺纹安装在螺纹套10的内侧，然后将螺纹套10安装在二号钢管2以及一号钢管1的内侧，完成二号座4和一号座3在一号钢管1以及二号钢管2上的安装。
32.在另外一个实施例中，如图1所示，螺栓7由螺丝杆、螺母和螺帽组成，连接座6和连接块5的上表面均开设有连接孔8，螺丝杆贯穿连接孔8延伸至连接座6的底端，螺帽以及螺母的直径均大于连接孔8的内径。
33.将螺栓7由螺丝杆、螺母和螺帽组成，并将螺丝杆贯穿连接孔8，使得连接座6可以在直径大于连接孔8内径的螺母和螺帽作用下完成固定卡紧以及松开。
34.在另外一个实施例中，如图3所示，一号管201和二号管202相背离一端的下表面分别螺纹安装有一号螺杆11，一号螺杆11的顶端依次贯穿一号管201 和螺纹套10。
35.通过一号螺杆11可以实现螺纹杆9和螺纹套10螺纹安装完成后的位置固定，避免出现松动。
36.在另外一个实施例中，如图4所示，伸缩轴12的两端分别固定连接有限位盘15，两个限位盘15的直径均大于限位套13的内径。
37.通过两个限位盘15避免一号管201和二号管202与伸缩轴12脱离连接。
38.在另外一个实施例中，如图4所示，限位套13的上下两端分别开设有安装孔16，二号螺杆14靠近伸缩轴12的一端贯穿安装孔16延伸至限位套13的内侧。
39.通过安装孔16，以便于二号螺杆14贯穿安装孔16与伸缩轴12固定连接。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。