专利名称：暖辐射地床用暖辐射管材及制作方法和管路铺设方法
技术领域：
本发明涉及一种复合管材，尤其涉及一种暖辐射地床用暖辐射管材及制作方法和管路铺设方法。
背景技术：
目前，在建筑物采暖工程中采用地面暖辐射采暖的采暖方式日趋增多，地面暖辐射采暖是在地面的地床中铺设管路，热介质流经管路，热介质通过管路释放热能。地床中铺设的管路大多采用交联聚乙烯管(PEX)、改性聚丙烯管(PPC)以及三型聚丙烯管(PP-R)等管材，地床中铺设管路的铺设形式一般分为两大类回字形和S形，所铺设的管路必须通畅。无论采用任何一类铺设形式的管路中都会有回弯，回弯的外侧由于弯弯后舒张开，回弯的内侧由于弯弯后产生内应力，使管路变形容易出现不通畅的部位，如果出现不畅通的部位则会产生涌堵，产生涌堵就会造成管路不畅通，管路不畅通则会导致采暖效果下降。
发明内容
本发明的主要目的在于解决地面暖辐射采暖工程中在地床中铺设管路存在的问题，提供一种消除管路中回弯产生的内应力，提高管路强度的暖辐射地床用暖辐射管材及制作方法。
在地床中铺设管路施工时，无论是采用回字形还是采用S形的铺设形式均会遇到回弯，≤90°的回弯一般不会产生管路变形的现象，＞90°的回弯就容易产生管路变形的现象，尤其是180°的回弯极容易造成管路变形产生涌堵现象，产生涌堵则会导致管路不畅通。因此，必须解决管路回弯变形的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在内管的外壁上沿内管的外壁间隔盘放线材或带材，外管的内壁包裹内管的外壁和线材或带材，且使外管、内管和线材或带材构成一体。
将原料投入内管挤出机加热，由内管挤出机挤出内管，挤出的内管经真空定径和冷却定型后，对内管的外壁进行热风加热。
原料可采用聚乙烯、高密度聚乙烯2400、聚丙烯、改性聚丙烯、聚丁烯等塑料材料。
利用真空吸附的作用，使内管通过定径套时，获得高精度的塑管。通过水冷却使高温度的内管定型固化。
在加热后的内管外壁上涂敷胶体，涂敷胶体后在内管的外壁上沿内管的外壁间隔盘放经过清洗和烘干的线材或带材。
胶体可采用热熔胶L-5R。
对盘放线材或带材的内管外壁进行加温，在盘放线材或带材的内管外壁上涂敷胶体。把盘放线材或带材的内管送入外管挤出机，外管挤出机加热投入的原料，随着外管挤出机挤出外管的同时，将外管附着在盘放线材或带材的内管外壁上。
线材可采用钢丝、铁丝、铝丝、不锈钢丝等金属线材，带材可采用金属带材。
外管经冷却定型后，外管与盘放线材或带材的内管构成一体，通过吹风机吹干外管外壁上的水分，进行检测和喷码，定尺切割，包装入库。
在管壁内沿管壁间隔盘放线材或带材，管壁与线材或带材构成一体。
将原料投入挤出机加热，把经过清洗和烘干的线材或带材间隔盘放进挤出机，由挤出机挤出带有间隔盘放的线材或带材的管壁，挤出的管壁经真空定径和冷却定型后间隔盘放的线材或带材与管壁构成一体。
原料可采用聚乙烯、高密度聚乙烯2400、聚丙烯、改性聚丙烯、聚丁烯等塑料材料。线材可采用钢丝、铁丝、铝丝、不锈钢丝等金属线材，带材可采用金属带材。
通过吹风机吹干管壁外壁上的水分，进行检测和喷码，定尺切割，包装入库。
在地面暖辐射采暖的地床中按照回字形或S形铺设暖辐射管材，当铺设到回弯处时，用手工或回弯工具将暖辐射管材弯成回弯。
本发明是暖辐射地床用暖辐射管材及制作方法和管路铺设方法。设计合理，结构科学，造价降低，提高管路的强度、抗挠性和定型性，消除管路中回弯产生的内应力，加强内承压能力，理化性能稳定，生产可靠性高，能提高产品质量，施工性好，可任意弯曲定型管材，尤其是铺设180°的回弯时不会产生管路变形，管材埋入地床中容易被金属探测器探寻确定管路的位置，应用范围广，可制作成聚乙烯管材、聚乙烯交联管材、改性聚乙烯管材、聚丁烯管材等管材，经检测符合国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-1998)的技术指标要求。
以下结合附图和实施例对本发明详细说明。
图1暖辐射地床用暖辐射管材的剖视2暖辐射地床用暖辐射管材的剖视3暖辐射地床用暖辐射管材的剖视4暖辐射地床用暖辐射管材的剖视5暖辐射地床用暖辐射管材回字形铺设的示意6暖辐射地床用暖辐射管材回字形铺设的示意7暖辐射地床用暖辐射管材的工艺8暖辐射地床用暖辐射管材的工艺图1管壁，2线材，3带材，4内管，5外管，6回弯具体实施方式
实施例1在内管(4)的外壁上沿内管(4)的外壁间隔盘放线材(2)，外管(5)的内壁包裹内管(4)的外壁和线材(2)，且使外管(5)、内管(4)和线材(2)构成一体，如图1所示。
实施例2在内管(4)的外壁上沿内管(4)的外壁间隔盘放带材(3)，外管(5)的内壁包裹内管(4)的外壁和带材(3)，且使外管(5)、内管(4)和带材(3)构成一体，如图2所示。
实施例3将原料投入内管挤出机加热，由内管挤出机挤出内管(4)，挤出的内管(4)经真空定径和冷却定型后，对内管(4)的外壁进行热风加热。
在加热后的内管(4)外壁上涂敷胶体，涂敷胶体后在内管(4)的外壁上沿内管(4)的外壁间隔盘放经过清洗和烘干的线材(2)。
对盘放线材(2)的内管(4)外壁进行加温，在盘放线材(2)的内管(4)外壁上涂敷胶体。把盘放线材(2)的内管(4)送入外管挤出机，外管挤出机加热投入的原料，随着外管挤出机挤出外管(5)的同时，将外管(5)附着在盘放线材(2)的内管(4)外壁上。
外管(5)经冷却定型后，外管(5)与盘放线材(2)的内管(4)构成一体，通过吹风机吹干外管(5)外壁上的水分，进行检测和喷码，定尺切割，包装入库，如图1、图5所示。
实施例4将原料投入内管挤出机加热，由内管挤出机挤出内管(4)，挤出的内管(4)经真空定径和冷却定型后，对内管(4)的外壁进行热风加热。
在加热后的内管(4)外壁上涂敷胶体，涂敷胶体后在内管(4)的外壁上沿内管(4)的外壁间隔盘放经过清洗和烘干的带材(3)。
对盘放带材(3)的内管(4)外壁进行加温，在盘放带材(3)的内管(4)外壁上涂敷胶体。把盘放带材(3)的内管(4)送入外管挤出机，外管挤出机加热投入的原料，随着外管挤出机挤出外管(5)的同时，将外管(5)附着在盘放带材(3)的内管(4)外壁上。
外管(5)经冷却定型后，外管(5)与盘放带材(3)的内管(4)构成一体，通过吹风机吹干外管(5)外壁上的水分，进行检测和喷码，定尺切割，包装入库，如图2、图7所示。
实施例5在管壁(1)内沿管壁(1)间隔盘放线材(2)，管壁(1)与线材(2)构成一体，如图3所示。
实施例6在管壁(1)内沿管壁(1)间隔盘放带材(3)，管壁(1)与带材(3)构成一体，如图4所示。
实施例7将原料投入挤出机加热，把经过清洗和烘干的线材(2)间隔盘放进挤出机，由挤出机挤出带有间隔盘放的线材(2)的管壁(1)，挤出的管壁(1)经真空定径和冷却定型后间隔盘放的线材(2)与管壁(1)构成一体。
通过吹风机吹干管壁(1)外壁上的水分，进行检测和喷码，定尺切割，包装入库，如图3、图8所示。
实施例8将原料投入挤出机加热，把经过清洗和烘干的带材(3)间隔盘放进挤出机，由挤出机挤出带有间隔盘放的带材(3)的管壁(1)，挤出的管壁(1)经真空定径和冷却定型后间隔盘放的带材(3)与管壁(1)构成一体。
通过吹风机吹干管壁(1)外壁上的水分，进行检测和喷码，定尺切割，包装入库，如图4、图8所示。
实施例9在地面暖辐射采暖的地床中按照回字形铺设暖辐射管材，当铺设到回弯(6)处时，用手工将暖辐射管材弯成回弯(6)，如图1、图2、图3、图4、图5所示。
实施例10在地面暖辐射采暖的地床中按照S形铺设暖辐射管材，当铺设到回弯(6)处时，用回弯工具将暖辐射管材弯成回弯(6)，如图1、图2、图3、图4、图6所示。
权利要求
1.一种暖辐射地床用暖辐射管材，其特征是在内管(4)的外壁上沿内管(4)的外壁间隔盘放线材(2)或带材(3)，外管(5)的内壁包裹内管(4)的外壁和线材(2)或带材(3)，且使外管(5)、内管(4)和线材(2)或带材(3)构成一体。
2.实现权利要求1的暖辐射地床用暖辐射管材的制作方法，其特征是将原料投入内管挤出机加热，由内管挤出机挤出内管(4)，挤出的内管(4)经真空定径和冷却定型后，对内管(4)的外壁进行热风加热；在加热后的内管(4)外壁上涂敷胶体，涂敷胶体后在内管(4)的外壁上沿内管(4)的外壁间隔盘放经过清洗和烘干的线材(2)或带材(3)；对盘放线材(2)或带材(3)的内管(4)外壁进行加温，在盘放线材(2)或带材(3)的内管(4)外壁上涂敷胶体；把盘放线材(2)或带材(3)的内管(4)送入外管挤出机，外管挤出机加热投入的原料，随着外管挤出机挤出外管(5)的同时，将外管(5)附着在盘放线材(2)或带材(3)的内管(4)外壁上；外管(5)经冷却定型后，外管(5)与盘放线材(2)或带材(3)的内管(4)构成一体，通过吹风机吹干外管(5)外壁上的水分，进行检测和喷码，定尺切割，包装入库。
3.一种暖辐射地床用暖辐射管材，其特征是在管壁(1)内沿管壁(1)间隔盘放线材(2)或带材(3)，管壁(1)与线材(2)或带材(3)构成一体。
4.实现权利要求3的暖辐射地床用暖辐射管材的制作方法，其特征是将原料投入挤出机加热，把经过清洗和烘干的线材(2)或带材(3)间隔盘放进挤出机，由挤出机挤出带有间隔盘放的线材(2)或带材(3)的管壁(1)，挤出的管壁(1)经真空定径和冷却定型后间隔盘放的线材(2)或带材(3)与管壁(1)构成一体；通过吹风机吹干管壁(1)外壁上的水分，进行检测和喷码，定尺切割，包装入库。
5.实现权利要求1或3的暖辐射地床用暖辐射管材的管路铺设方法，其特征是在地面暖辐射采暖的地床中按照回字形或S形铺设暖辐射管材，当铺设到回弯(6)处时，用手工或回弯工具将暖辐射管材弯成回弯(6)。
全文摘要
本发明是暖辐射地床用暖辐射管材及制作方法和管路铺设方法。在内管上间隔盘放线材或带材，外管包裹内管和线材或带材，且使外管、内管和线材或带材构成一体或在管壁内间隔盘放线材或带材，管壁与线材或带材构成一体。内管挤出机挤出内管经过真空定径和冷却定型后，涂敷胶体，间隔盘放经过清洗和烘干的线材或带材，外管挤出机挤出外管的同时，将外管附着在盘放线材或带材的内管上，经冷却定型后，进行检测和喷码，定尺切割，包装入库。本发明设计合理，结构科学，造价降低，提高管路的强度、抗挠性和定型性，消除管路中回弯产生的内应力，施工性好，可任意弯曲定型管材，尤其是铺设180°的回弯时不会产生管路变形，能提高产品质量，应用范围广。
文档编号B05D7/02GK1629546SQ200410020390
公开日2005年6月22日 申请日期2004年8月31日 优先权日2004年8月31日
发明者胡守信 申请人:胡守信