消音组件、膨胀阀及空调系统的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀阀消音技术领域，具体而言，涉及一种消音组件、膨胀阀及空调系统。


背景技术：

2.目前，电子膨胀阀在使用过程中，由于两相流体流动不稳定，节流前或后气泡大小不一，容易产生不连续的噪音且噪音值较大。
3.现有技术中通常在电子膨胀阀上设置消音结构，消音结构中包括多个带有细孔的消音块，制冷剂在流经多个细孔的过程中达到消声的效果。
4.但是，上述消音结构的结构复杂，制冷剂要流经两级孔道，制冷剂内的杂质容易封堵在细孔内，影响消声效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种消音组件、膨胀阀及空调系统，以解决现有技术中的消音组件的消声效果较差的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种消音组件，包括：消音部件，消音部件上设置有消声通道；消声通道包括流通沟槽，流通沟槽设置在消音部件的表面，流通沟槽相对于消音部件的表面凹陷。
7.进一步地，消音组件还包括：流通孔道，流通孔道设置在消音部件内。
8.进一步地，流通沟槽相对于消音部件的表面朝向消音部件的中部凹陷；消音部件包括相对设置的第一端和第二端，流通沟槽由消音部件的第一端至消音部件的第二端呈螺旋状延伸。
9.进一步地，流通沟槽相对于消音部件的表面朝向消音部件的中部凹陷；流通沟槽沿曲形轨迹延伸；或，流通沟槽沿消音部件的轴线方向延伸。
10.进一步地，流通沟槽为多个，多个流通沟槽沿消音部件的周向方向间隔设置。
11.进一步地，相邻的两个流通沟槽之间通过凸起部连接，消音组件还包括：支架，支架内设置有安装腔，消音部件设置在安装腔内；安装腔的内壁面上设置有定位部，定位部由安装腔的内壁面朝向安装腔的中部方向延伸，定位部具有承托端面，承托端面与凸起部贴合，通过定位部对消音部件进行承托。
12.进一步地，流通孔道的孔心线与消音部件的轴线平行；或，流通孔道沿曲形轨迹延伸。
13.进一步地，流通孔道为多个，多个流通孔道间隔设置在消音部件内。
14.进一步地，消音组件还包括：支架，支架内设置有安装腔，消音部件设置在安装腔内；消音部件的至少部分与安装腔过盈配合；或，消音部件与安装腔的内壁面铆接。
15.根据本实用新型的第二个方面，提供了一种膨胀阀，包括阀体和消音组件，消音组件设置在阀体内，消音组件为上述的消音组件。
16.根据本实用新型的第三个方面，提供了一种空调系统，包括冷媒流通管路和消音组件，消音组件设置在冷媒流通管路内，消音组件为上述的消音组件。
17.应用本实用新型的技术方案，根据本实用新型提供的消音组件，包括消音部件，消音部件上设置有消声通道；消声通道包括流通沟槽，流通沟槽设置在消音部件的表面，流通沟槽相对于消音部件的表面凹陷。这样当使用消音组件时，介质由流通沟槽内通过，在流经流通沟槽的过程中，对介质中的气泡进行细化，以减小介质流动过程中产生的噪音。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的消音组件中消音部件的第一实施例的结构剖视图；
20.图2示出了根据本实用新型的消音组件中消音部件的第一实施例的安装示意图；
21.图3示出了根据本实用新型的消音组件中消音部件的第一实施例的结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型的消音组件中消音部件的第二实施例的结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型的消音组件中消音部件的第二实施例的安装示意图；
24.图6示出了根据本实用新型的消音组件中消音部件的第三实施例的结构示意图；
25.图7示出了根据本实用新型的消音组件中消音部件的第三实施例的安装示意图；
26.图8示出了根据本实用新型的膨胀阀的结构示意图；
27.图9示出了根据本实用新型的空调系统的结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.100、流道；200、阀体；201、阀口；300、消音组件；400、冷媒流通管路；500、第一过滤器；600、第二过滤器；700、蒸发器；800、冷凝器；
30.1、消音部件；10、消声通道；11、流通沟槽；12、流通孔道；2、支架；20、安装腔；3、定位部。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.请参考图1至图9，本实用新型提供了一种消音组件，包括：消音部件1，消音部件1上设置有消声通道10；消声通道10包括流通沟槽11，流通沟槽11设置在消音部件1的表面，流通沟槽11相对于消音部件1的表面凹陷。这样当使用消音组件时，介质由流通沟槽11内通过，在流经流通沟槽11的过程中，对介质中的气泡进行细化，以减小介质流动过程中产生的噪音。
34.本技术中的消音组件，设置在阀体200的流道100内，其中，阀体200内阀口201的流
通截面的截面积为a，消声通道10的流通截面的截面积的范围为0.5a至2a。当消声通道10的流通截面的面积小于0.5a时，会导致介质在流经消音部件1的时候发生明显压降，影响流道100内介质的流通，当消声通道10的流通截面的面积大于2a时，会降低消声通道10的消声效果，无法细化介质中的气泡。通过对消声通道10的流通截面的面积进行限定，使介质在流经消声通道10的过程中既不会发生明显压降，又能够起到消声的效果。当消音部件1上仅设置有流通沟槽11时，流通沟槽11的流通截面的截面积为0.5a至2a。
35.在这里需要说明的是，本技术中的阀口201的流通截面是指，当阀关闭时，阀针的周面与阀口通道的内壁面相接触的位置所在的截面，当阀针的表面与阀口通道内壁面均为圆柱面时，阀针的圆周面均与阀口通道的内壁面接触，此时阀针与阀口通道相接触的面为圆柱面，圆柱面的径向截面为上述的流通截面；当阀针的底部为圆锥体时，由于阀口通道为锥状时，阀针上具有一个与阀口通道的内壁面接触的径向圆周面，此圆周面为流通截面。
36.进一步地，消声通道10还包括流通孔道12，流通孔道12设置在消音部件1内，流通孔道12为通孔，这样设置时，流通沟槽11的流通截面的截面积与流通孔道12的流通截面的截面积之和的范围为0.5a至2a；通过流通沟槽11与流通孔道12共同配合，在流道100内的介质流经消音部件1时，一部分介质通过流通沟槽11进行消音，另一部分介质通过流通孔道12进行消音，减小了介质对消音部件1的冲击力，对介质中的气泡细化的更加均匀，优化消音效果。
37.在本实用新型提供的一个实施例中，流通沟槽11为一个或多个，当流通沟槽11为一个时，流通沟槽11由消音部件1的第一端至第二端沿螺旋方向延伸，使消音部件1的外表面形成螺纹结构；当流通沟槽11为多个时，多个流通沟槽11沿消音部件1的周向间隔设置，此时，流通沟槽11的延伸方向与消音部件1的轴线方向一致，或，流通沟槽11沿曲形轨迹延伸。当流通沟槽11为多个时，各个流通沟槽11的流通截面的总面积为0.5a至2a。
38.进一步地，流通孔道12为多个，多个流通孔道12间隔设置在消音部件1内。当流通沟槽11与流通孔道12均为多个时，各个流通沟槽11的流通截面的总面积与各个流通孔道12的流通截面的总面积之和为0.5a至2a。
39.优选地，当流通沟槽11设置为一个时，一个流通沟槽11的流通截面的截面积与多个流通孔道12的流通截面的总截面积相等。
40.具体地，消音部件1的至少部分表面与流道100的内壁面贴合，流通沟槽11相对于消音部件1的表面朝向消音部件1的中部凹陷。这样在流通沟槽11与流道100的内壁面之间形成了用于流通介质的通道，这样设置的结构简单且便于实施。
41.如图1至图3所示，在本实用新型提供的流通沟槽11的第一个实施例中，消音部件1包括相对设置的第一端和第二端，流通沟槽11由消音部件1的第一端至消音部件1的第二端呈螺旋状延伸。这样在消音部件1的外表面形成螺纹结构，流道100内的介质通过流通沟槽11流通，能够利用螺旋状的流通沟槽11延长介质的流通行程，进而尽可能的对介质中的所有气泡进行细化，以优化消音部件1的消音效果。其中，流通沟槽11的流通截面的面积为0.5a至2a。
42.在本实施例中，消音组件还包括：支架2，设置在流道100内，支架2内设置有安装腔20，安装腔20与流道100连通，消音部件1设置在安装腔20内。消音部件1的至少部分与安装腔20过盈配合；或，消音部件1与安装腔20的内壁面铆接。这样能够使介质顺利的流入到流
通沟槽11内，避免了单独设置的支撑部件对流通沟槽11进行阻挡导致的影响介质流通以及消音部件1的消声效果。
43.如图6和图7所示，在本实用新型提供的流通沟槽11的第二个实施例中，流通沟槽11沿曲形轨迹延伸。流通沟槽11为多个，多个流通沟槽11沿消音部件1的周向方向间隔设置。其中，各个流通沟槽11的流通截面的总面积的范围为0.5a至2a。这样设置利用多个流通沟槽11对介质进行分流，进一步地对介质中产生的气泡进行抵消。其中，相邻的两个流通沟槽11之间通过凸起部连接。
44.在本实施例中，消音组件还包括：支架2，设置在流道100内，支架2内设置有安装腔20，安装腔20与流道100连通，消音部件1设置在安装腔20内。消音部件1的至少部分与安装腔20过盈配合；或，消音部件1与安装腔20的内壁面铆接；或，在安装腔20的内壁面上设置定位部3，定位部3由安装腔20的内壁面朝向安装腔20的中部方向延伸，定位部3具有承托端面，承托端面与凸起部贴合，通过承托端面对凸起部进行承托，这样能够利用定位部3对消音部件1进行支撑，同时还避免了定位部3对流通沟槽11进行阻挡导致的影响介质流通以及消音部件1的消声效果。
45.如图4和图5所示，在本实用新型提供的流通沟槽11的第三个实施例中，流通沟槽11沿消音部件1的轴线方向延伸。流通沟槽11为多个，多个流通沟槽11沿消音部件1的周向方向间隔设置。其中，各个流通沟槽11的流通截面的总面积的范围为0.5a至2a。这样设置利用多个流通沟槽11对介质进行分流，进一步地对介质中产生的气泡进行抵消。其中，相邻的两个流通沟槽11之间通过凸起部连接。
46.在本实施例中，消音组件还包括：支架2，设置在流道100内，支架2内设置有安装腔20，安装腔20与流道100连通，消音部件1设置在安装腔20内。消音部件1的至少部分与安装腔20过盈配合；或，消音部件1与安装腔20的内壁面铆接；或，在安装腔20的内壁面上设置定位部3，定位部3由安装腔20的内壁面朝向安装腔20的中部方向延伸，定位部3具有承托端面，承托端面与凸起部贴合，通过承托端面对凸起部进行承托，这样能够利用定位部3对消音部件1进行支撑，同时还避免了定位部3对流通沟槽11进行阻挡导致的影响介质流通以及消音部件1的消声效果。
47.在本技术中，流通孔道12为多个，多个流通孔道12间隔设置在消音部件1内。流通孔道12的孔心线与消音部件1的轴线平行；或，流通孔道12沿曲形轨迹延伸。通过流通孔道12与流通沟槽11的共同配合，起到对介质的消音效果。其中，各个流通孔道12的流通截面的总面积与流通沟槽11的流通截面的面积总和为0.5a至2a。
48.在本实用新型提供的另一个实施例中，流通沟槽11的流通截面的最大截面积与流通孔道12的流通截面的最小截面积之和的范围为0.5a至2a。
49.具体地，由流通沟槽11的两端至流通沟槽11的中部方向，流通沟槽11的流通截面的面积逐渐减小或逐渐增大；当由流通沟槽11的两端至流通沟槽11的中部方向，流通沟槽11的流通截面的面积逐渐减小时，能够在介质流经流通沟槽11内时增大流速的同时细化介质中的气泡，提高消音效果。
50.当消音部件1沿竖直方向放置时，流通沟槽11在水平面上正投影的形状为圆环形、矩形、三角形、梯形中的一种或几种。
51.进一步地，由流通孔道12的两端至流通孔道12的中部方向，流通孔道12的流通截
面的面积逐渐减小或逐渐增大。当流通孔道12的流通截面的面积逐渐减小或逐渐增大时，能够在介质流出时提高流速，同时在流经流通孔道12的过程中，逐渐的对介质中大小不同的气泡进行细化，以优化消音效果。
52.如图8所示，本实用新型还提供了一种膨胀阀，包括阀体200和消音组件300，消音组件300设置在阀体200内，消音组件300为上述实施例的消音组件。
53.如图9所示，本实用新型还提供了一种空调系统，包括冷媒流通管路400和消音组件300，消音组件300设置在冷媒流通管路400内，消音组件300为上述实施例的消音组件。
54.其中，冷媒流通管路400上还设置有蒸发器700、冷凝器800、第一过滤器500和第二过滤器600，膨胀阀的阀体200设置在第一过滤器500和第二过滤器600之间，这样当冷媒流通管路400内的冷媒沿不同的方向流动时均能够过滤，从而避免冷媒中的介质堵塞消声通道10。
55.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
56.在本技术中，消音组件包括：消音部件1，消音部件1上设置有消声通道10；消声通道10包括流通沟槽11，流通沟槽11设置在消音部件1的表面，流通沟槽11相对于消音部件1的表面凹陷。这样当使用消音组件时，介质由流通沟槽11内通过，在流经流通沟槽11的过程中，对介质中的气泡进行细化，以减小介质流动过程中产生的噪音。
57.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
58.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。