一种支撑腿及三脚架的制作方法

1.本实用新型涉及摄影辅助设备技术领域，尤其是指一种支撑腿及三脚架。


背景技术：

2.三脚架是摄影及摄像中常用器件，三脚架能够为位于其上的摄影设备提供稳定、水平的支撑。以现有的多节管状三脚架为例：多节不同直径的空心管嵌套在一起，组成可伸缩的支撑腿管，节管之间由锁紧件实现防脱和锁紧。如现有技术中，公开号cn209622399u，专利名称为一种三脚架支撑腿管的技术方案中，其支撑腿管单元包括主塞和支撑腿管；设置在所述主塞和所述支撑腿管之间用于调节所述支撑腿管的长度以实现三脚架水平调节的伸缩单元，在该结构下，每条支撑腿的长度都需要分段调节，使用不便，操作效率低；另外，目前的三脚架支撑腿的伸缩都是单管设置，其稳定性和强度较差，使用寿命不长；又如现有技术中公开号为cn114440094a公开了的三角架，其中传动杆16在水平方向上突出于管腿，外力易触碰突出的传动杆，使得传动组件及其连接的锁紧组件松动，使用一段时间后锁紧效果不好，使用寿命短；并且，由于传动杆突出于管腿，使得三脚架在收纳状态时体积大，不易携带。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种支撑腿及三脚架，实现支撑腿的排管式分布，克服传统单管支撑腿强度差和稳定性差的问题，提高了上段腿部、中段腿部以及下段腿部之间的强度和稳定性，进而提高使用寿命，节约成本，易于收纳携带；可以实现驱动上部锁紧机构和下部锁紧机构同时动作进而同时对上段排管和下段排管进行锁紧，实现支撑腿的长度固定，操作方便、简单，不用分段锁紧或者解锁，提高用户使用便捷性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种支撑腿，包括上段腿部、中段腿部及下段腿部，所述上段腿部包括顶部基座、底部基座、上段中轴杆和两个间隔布置上段排管，两个上段排管分别位于所述上段中轴杆的两侧，两个上段排管的上端与所述顶部基座固定连接，两个上段排管的下端与所述底部基座固定连接，所述上段中轴杆的上端和下端分别与所述顶部基座和所述底部基座转动连接；
6.所述中段腿部包括中段中轴杆和两个间隔布置的中段排管，两个中段排管分别位于所述中段中轴杆的两侧，两个中段排管的上端和下端分别设置有上部锁紧机构和下部锁紧机构，两个中段排管滑动穿设于所述底部基座且分别位于所述上段中轴杆的两侧；
7.所述上段中轴杆与所述上部锁紧机构驱动连接；所述上部锁紧机构用于与所述上段排管配合锁紧；
8.所述下段腿部包括底部支撑座以及设置在底部支撑座上的两个间隔布置的下段排管，两个下段排管的上端分别滑动套设于两个中段排管内；
9.所述中段中轴杆杆的上端滑动套设于所述上段中轴杆内，所述中段中轴杆杆与所
述下部锁紧机构驱动连接；所述下部锁紧机构用于与所述下段排管配合锁紧；
10.在收缩状态时，所述两个上段排管、所述两个中段排管和所述上段中轴杆的轴线近似在一个平面上。
11.其中，所述上段中轴杆的下端设置有中轴联接件，所述中段中轴杆杆的上端滑动穿设于所述中轴联接件后滑动套设于所述上段中轴杆内，所述中轴联接件转动设置于所述底部基座。
12.其中，所述上部锁紧机构包括上部锁紧基座，两个中段排管的上端均与所述上部锁紧基座固定连接，所述上部锁紧基座的中部贯穿设置有第一中轴孔，所述上部锁紧基座的两侧均设置有上部管孔，两个所述上段排管分别滑动穿设于所述上部管孔；
13.所述第一中轴孔内转动设置有上部制动件，所述第一中轴孔的两侧均开设有第一活动槽，所述第一中轴孔和所述上部管孔分别与所述第一活动槽连通，所述第一活动槽内可移动设置有第一推杆，所述第一推杆的一端与所述上部制动件的外壁抵接，所述第一推杆的另一端设置有第一锁块，所述上段中轴杆滑动穿设于所述上部制动件；
14.所述上端中轴杆转动时，带动上部制动件转动使其驱使第一锁块伸入上部管孔中对上段排管进行抵接锁紧。
15.其中，所述第一推杆与所述上部制动件之间还活动设置有第一钢珠，所述第一钢珠位于第一活动槽靠近所述上部制动件的一端，所述第一钢珠用于与第一推杆和上部制动件滑动抵接。
16.优选地，所述第一推杆的外周套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与第一推杆和上部锁紧基座连接。
17.其中，所述上部制动件为凸轮，所述凸轮呈椭圆形设置，所述凸轮的左、右两端和所述凸轮前、后两端均设置有平面段。
18.其中，所述第一推杆的另一端设置有第一螺杆部，所述第一锁块设置有与所述第一螺杆部对应的第一螺孔，所述第一螺杆部的外周壁设置有第一外螺纹，所述第一螺孔内设置有与所述第一外螺纹配合螺纹连接的第一内螺纹；
19.所述第一锁块的外侧壁设置有第一调节孔，所述上部锁紧基座的外壁两侧均设置有第一穿孔，所述第一锁块显露于所述第一穿孔，所述上段排管贯穿设置有至少一个第二穿孔，所述第一穿孔与所述第二穿孔对应设置。
20.其中，所述下部锁紧机构包括下部锁紧基座，两个中段排管的下端均与所述下部锁紧基座固定连接，所述下部锁紧基座的中部贯穿设置有第二中轴孔，所述下部锁紧基座的两侧均设置有下部管孔，两个所述下段排管分别滑动穿设于所述下部管孔；
21.所述第二中轴孔内转动设置有下部制动件，所述第二中轴孔的两侧均开设有第二活动槽，所述第二中轴孔和所述下部管孔分别与所述第二活动槽连通，所述第二活动槽内可移动设置有第二推杆，所述第二推杆的一端与所述下部制动件的外壁抵接，所述第二推杆的另一端设置有第二锁块，所述中段中轴杆杆滑动穿设于所述下部制动件；
22.所述中段中轴杆转动时，带动下部制动件转动使其驱使第二锁块伸入下部管孔中对下段排管进行抵接锁紧。
23.其中，所述第二推杆与所述下部制动件之间还活动设置有第二钢珠，所述第二钢珠位于第二活动槽靠近所述下部制动件的一端，所述第二钢珠用于与第二推杆和下部制动
件滑动抵接。
24.优选地，所述第二推杆的外周套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与第二推杆和下部锁紧基座连接。
25.其中，所述第二推杆的另一端设置有第二螺杆部，所述第二锁块设置有与所述第二螺杆部对应的第二螺孔，所述第二螺杆部的外周壁设置有第二外螺纹，所述第二螺孔内设置有与所述第二外螺纹配合螺纹连接的第二内螺纹；
26.所述第二锁块的外侧壁设置有第二调节孔，所述下部锁紧基座的外壁两侧均设置有第三穿孔，所述第二锁块显露于所述第三穿孔，所述下段排管贯穿设置有至少一个第四穿孔，所述第三穿孔与所述第四穿孔对应设置。
27.其中，所述下部制动件为凸轮，所述凸轮呈椭圆形设置，所述凸轮的左、右两端和所述凸轮前、后两端均设置有平面段。
28.其中，所述底部基座的两侧均设置有中部管孔，两个所述中段排管分别滑动穿设于所述中部管孔。
29.本实用新型还提供了一种三脚架，包括三角基座以及三个等间隔分布在三角基座外周的支撑腿，所述支撑腿的顶部基座与所述三角基座转动连接，所述顶部基座上设置有操作组件，所述操作组件用于驱使所述上段中轴杆转动。
30.其中，所述三脚架还包括底部稳定组件，所述底部稳定组件包括底部中轴台以及三个等间隔分布在底部中轴台外周的连接臂，所述连接臂的一端与所述底部中轴台转动连接，所述连接臂的另一端与所述底部基座转动连接。
31.本实用新型的有益效果：
32.本实用新型实现支撑腿的排管式分布，克服传统单管支撑腿强度差和稳定性差的问题，提高了上段腿部、中段腿部以及下段腿部之间的强度和稳定性；同时，克服了原排管式分布传动组件易损坏的问题，进而提高使用寿命，节约成本，易于收纳携带。
附图说明
33.图1为实施例1的一种支撑腿的结构示意图。
34.图2为实施例1的一种支撑腿的另一视角的结构示意图。
35.图3为实施例1的一种支撑腿的剖视图。
36.图4为图3中a处的放大图。
37.图5为图3中b处的放大图。
38.图6为实施例1隐藏上部锁紧基座和下部锁紧基座后的结构示意图。
39.图7为实施例1的上部制动件和下部制动件的结构示意图。
40.图8为实施例1的上部制动件和下部制动件的另一视角结构示意图。
41.图9为实施例1的第一推杆与第一锁块配合的结构分解图。
42.图10为实施例1的第一锁块的结构示意图。
43.图11为实施例2的一种三脚架的结构示意图。
44.图12为实施例2的一种三脚架的另一视角结构示意图。
45.图13为实施例2的操作组件的结构示意图。
46.在图1至图13中的附图标记包括：
47.1、上段腿部；2、中段腿部；3、下段腿部；4、顶部基座；5、底部基座；6、上段中轴杆；7、上段排管；8、中段中轴杆；9、中段排管；10、底部支撑座；11、下段排管；12、中轴联接件；13、上部锁紧基座；14、第一中轴孔；15、上部管孔；16、上部制动件；17、第一活动槽；18、第一推杆；19、第一锁块；20、第一钢珠；21、平面段；22、第一螺杆部；23、第一螺孔；24、第一调节孔；25、第一穿孔；26、第二穿孔；27、下部锁紧基座；28、第二中轴孔；29、下部管孔；30、下部制动件；31、第二活动槽；32、第二推杆；33、第二锁块；34、第二钢珠；35、第三穿孔；36、第四穿孔；37、三角基座；38、操作组件；39、底部中轴台；40、连接臂；41、操作基座；42、手柄；43、中轴齿轮；44、主动齿轮。
具体实施方式
48.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
49.实施例1
50.本实施例1提供了一种支撑腿，如图1至图10所示，包括上段腿部1、中段腿部2及下段腿部3，所述上段腿部1包括顶部基座4、底部基座5、上段中轴杆6和两个间隔布置上段排管7，两个上段排管7分别位于所述上段中轴杆6的两侧，两个上段排管7的上端与所述顶部基座4固定连接，两个上段排管7的下端与所述底部基座5固定连接，所述上段中轴杆6的上端和下端分别与所述顶部基座4和所述底部基座5转动连接；
51.所述中段腿部2包括中段中轴杆8和两个间隔布置的中段排管9，两个中段排管9分别位于所述中段中轴杆8的两侧，两个中段排管9的上端和下端分别设置有上部锁紧机构和下部锁紧机构，两个中段排管9滑动穿设于所述底部基座5且分别位于所述上段中轴杆6的两侧；
52.所述上段中轴杆6与所述上部锁紧机构驱动连接；所述上部锁紧机构用于与所述上段排管7配合锁紧；
53.所述下段腿部3包括底部支撑座10以及设置在底部支撑座10上的两个间隔布置的下段排管11，两个下段排管11的上端分别滑动套设于两个中段排管9内；底部支撑座10的底部可以设置有脚钉以便于与地面固定使用；
54.所述中段中轴杆8杆的上端滑动套设于所述上段中轴杆6内，所述中段中轴杆8杆与所述下部锁紧机构驱动连接；所述下部锁紧机构用于与所述下段排管11配合锁紧。
55.如图2所示，所述顶部基座4用于穿过两个间隔布置的上段排管7、两个间隔布置的中段排管9和上段中轴杆6的上端的孔的圆心近似位于一条直线上；所述底部基座5用于穿过两个间隔布置的上段排管7、两个间隔布置的中段排管9和上段中轴杆6的下端的孔的圆心近似位于一条直线上；使得三脚架在收缩状态时，所述两个上段排管7、所述两个中段排管9和所述上段中轴杆6的轴线近似在一个平面上。
56.具体地，本实施例1中，中段腿部2能够相对于上部腿部移动，下段腿部3能够相对中段腿部2移动，实现该支撑腿长度的伸缩使用；而其中，两个上段排管7分别位于所述上段中轴杆6的两侧，两个中段排管9滑动穿设于所述底部基座5且分别位于所述上段中轴杆6的两侧，两个下段排管11的上端分别滑动套设于两个中段排管9内，在该设置下，使得本实施
例1的支撑腿实现排管式分布，克服传统单管支撑腿强度差和稳定性差的问题，提高了上段腿部1、中段腿部2以及下段腿部3之间的强度和稳定性，进而提高使用寿命，节约成本；其中，为实现上段腿部1、中段腿部2以及下段腿部3之间的位置锁定，进一步设置了上段中轴杆6、中段中轴杆8、上部锁紧机构以及下部锁紧机构，由于上述分布下，上段中轴杆6与上段排管7之间以及中段中轴杆8与中段排管9之间亦形成了排管式分布，以保证结构强度；当调节好上段腿部1、中段腿部2以及下段腿部3之间的位置后，通过转动上段中轴杆6转动，进而带动中段中轴杆8转动，可以实现驱动上部锁紧机构和下部锁紧机构同时动作进而同时对上段排管7和下段排管11进行锁紧，实现支撑腿的长度固定，操作方便、简单，不用分段锁紧或者解锁，提高用户使用便捷性。
57.本实施例中，所述上段中轴杆6的下端设置有中轴联接件12，所述中段中轴杆8杆的上端滑动穿设于所述中轴联接件12后滑动套设于所述上段中轴杆6内，所述中轴联接件12转动设置于所述底部基座5；优选地，中轴联接件12与底部基座5之间设置有轴承。具体地，该中段中轴杆8杆通过中轴联接件12与上段中轴杆6同轴连接，使得上段中轴杆6在转动时带动中段中轴杆8杆转动，能够同时驱使上部锁紧机构和下部锁紧机构进行锁紧动作，且中段中轴杆8杆能够相对于上段中轴杆6的轴向滑动，方便实现上段排管7与中段排管9之间的伸缩，结构设计巧妙。
58.本实施例中，所述上部锁紧机构包括上部锁紧基座13，两个中段排管9的上端均与所述上部锁紧基座13固定连接，所述上部锁紧基座13的中部贯穿设置有第一中轴孔14，所述上部锁紧基座13的两侧均设置有上部管孔15，两个所述上段排管7分别滑动穿设于所述上部管孔15；
59.所述第一中轴孔14内转动设置有上部制动件16，所述第一中轴孔14的两侧均开设有第一活动槽17，所述第一中轴孔14和所述上部管孔15分别与所述第一活动槽17连通，所述第一活动槽17内可移动设置有第一推杆18，所述第一推杆18的一端与所述上部制动件16的外壁抵接，所述第一推杆18的另一端设置有第一锁块19，所述上段中轴杆6滑动穿设于所述上部制动件16；上部制动件16贯穿设置有第一连接孔，该上段中轴杆6滑动穿设于该第一连接孔；上段中轴杆6为异形管，第一连接孔与其适配，使得上段中轴杆6只能相对于第一连接孔轴向移动，上段中轴杆6与上部制动件16之间不会发生相对转动；
60.所述上端中轴杆转动时，带动上部制动件16转动使其驱使第一锁块19伸入上部管孔15中对上段排管7进行抵接锁紧。
61.具体地，上段中轴杆6转动驱使上部锁紧机构对上段排管7进行位置锁紧，工作时，上段中轴杆6转动，带动上部制动件16转动，当上部制动件16将第一推杆18往远离上部制动件16的方向推出时，推动第一锁块19伸入上部管孔15内进而对上部管孔15内的上段排管7进行锁紧，结构稳固，实现将上部锁紧基座13与上段排管7的位置调节完成后驱使第一推杆18另一端的第一锁块19伸出上部管孔15将上段排管7锁紧；当需要解锁第一锁块19与上段排管7时，反向转动上段中轴杆6使其驱使第一推杆18往靠近上部制动件16的方向移动，使得第一锁块19脱离抵接上段排管7以实现对其解锁。
62.本实施例中，所述第一推杆18的外周套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与第一推杆18和上部锁紧基座13连接。具体地，当第一锁块19被推出至上部管孔15对上段排管7进行抵接锁紧时，第一复位弹簧被张开产生形变；当需要解锁上段排管7时，
转动上段中轴杆6使得上部制动件16转动，在第一复位弹簧的作用下，驱使第一推杆18往靠近上部制动件16的方向移动，使得第一锁块19脱离抵接上段排管7实现解锁。
63.优选地，第一锁块19的外侧壁设置有第一胶垫，第一胶垫可以为橡胶垫或者硅胶垫，用于与上段排管7进行抵接摩擦，进而对上段排管7进行位置锁紧。
64.优选地，第一推杆18与上部制动件16之间还活动设置有第一钢珠20，该第一钢珠20位于第一活动槽17靠近上部制动件16的一端，第一钢珠20用于与第一推杆18和上部制动件16抵接，减少两者之间的摩擦，提高结构强度和稳定性。
65.本实施例中，所述上部制动件16为凸轮，所述凸轮呈椭圆形设置，所述凸轮的左、右两端和所述凸轮前、后两端均设置有平面段21。其中，所述第一活动槽17呈水平设置。具体地，该上部制动件16转动时，当凸轮的短边端与第一推杆18的一端抵接时，第一推杆18在第一复位弹簧的作用下，驱使第一推杆18往靠近上部制动件16中部的方向移动，使得第一锁块19缩入第一活动槽17中，解锁上段排管7，方便上段排管7能够相对上部锁紧基座13能够移动；当凸轮的长边端与第一推杆18的一端抵接时，驱使第一推杆18往远离上部制动件16的方向移动，使得第一锁块19从第一活动槽17伸出至上部管孔15进而通过第一锁块19对上部排管抵接锁紧。
66.进一步的，在平面段21的作用下，能够使得凸轮的短边端的平面段21转动到位后与第一推杆18的一端抵接时，使得第一锁块19保持位于第一活动槽17内，避免其影响上段排管7在上部管孔15内的移动；另外，凸轮的长边端的平面段21转动到位后第一推杆18的一端抵接时，能够使得第一推杆18的一端保持在一个平面抵接状态，保证凸轮与第一推杆18之间的配合稳定性好，使得第一推杆18能够驱使第一锁块19保持对上段排管7进行抵接锁紧。
67.本实施例中，所述第一推杆18的另一端设置有第一螺杆部22，所述第一锁块19设置有与所述第一螺杆部22对应的第一螺孔23，所述第一螺杆部22的外周壁设置有第一外螺纹，所述第一螺孔23内设置有与所述第一外螺纹配合螺纹连接的第一内螺纹；在该设置下，可以拧动第一推杆18和第一锁块19，能够调节第一推杆18的另一端与第一锁块19之间的间距，进而可以实现第一锁块19的补偿行程控制，使用灵活、方便。
68.其中，所述第一锁块19的外侧壁设置有第一调节孔24，所述上部锁紧基座13的外壁两侧均设置有第一穿孔25，所述第一锁块19显露于所述第一穿孔25，所述上段排管7贯穿设置有至少一个第二穿孔26，所述第一穿孔25与所述第二穿孔26对应设置；其中，第一推杆18可左右活动限位于第一活动槽17中，优选地，第一推杆18为多边柱形，第一活动槽17的内壁形状与第一推杆18相适配，以实现第一推杆18在第一活动槽17内只能左右水平移动。具体地，用户可以通过在外部使用螺丝刀从伸入第一穿孔25和第二穿孔26后作用于第一锁块19的第一调节孔24，拧动第一锁块19相对于第一推杆18转动，以实现调节第一锁块19与第一推杆18之间的间距。
69.本实施例中，所述下部锁紧机构包括下部锁紧基座27，两个中段排管9的下端均与所述下部锁紧基座27固定连接，所述下部锁紧基座27的中部贯穿设置有第二中轴孔28，所述下部锁紧基座27的两侧均设置有下部管孔29，两个所述下段排管11分别滑动穿设于所述下部管孔29；
70.所述第二中轴孔28内转动设置有下部制动件30，所述第二中轴孔28的两侧均开设
有第二活动槽31，所述第二中轴孔28和所述下部管孔29分别与所述第二活动槽31连通，所述第二活动槽31内可移动设置有第二推杆32，所述第二推杆32的一端与所述下部制动件30的外壁抵接，所述第二推杆32的另一端设置有第二锁块33，所述中段中轴杆8杆滑动穿设于所述下部制动件30；下部制动件30贯穿设置有第二连接孔，该中段中轴杆8杆滑动穿设于该第二连接孔；中段中轴杆8杆为异形管，第二连接孔与其适配，使得中段中轴杆8杆只能相对于第二连接孔轴向移动，中段中轴杆8杆与下部制动件30之间不会发生相对转动；
71.所述中段中轴杆转动时，带动下部制动件30转动使其驱使第二锁块33伸入下部管孔29中对下段排管11进行抵接锁紧。
72.具体地，中段中轴杆8杆转动驱使下部锁紧机构对下段排管11进行位置锁紧，工作时，中段中轴杆8杆转动，带动下部制动件30转动，当下部制动件30将第二推杆32往远离下部制动件30的方向推出时，推动第二锁块33伸入下部管孔29内进而对下部管孔29内的下段排管11进行锁紧，结构稳固，实现将下部锁紧基座27与下段排管11的位置调节完成后驱使第二推杆32另一端的第二锁块33伸出下部管孔29将下段排管11锁紧；当需要解锁第二锁块33与下段排管11时，反向转动中段中轴杆8杆使其驱使第二推杆32往靠近下部制动件30的方向移动，使得第二锁块33脱离抵接下段排管11以实现对其解锁。
73.本实施例中，所述第二推杆32的外周套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与第二推杆32和下部锁紧基座27连接。具体地，当第二锁块33被推出至下部管孔29对下段排管11进行抵接锁紧时，第二复位弹簧被张开产生形变；当需要解锁下段排管11时，转动下段中轴杆使得下部制动件30转动，在第二复位弹簧的作用下，驱使第二推杆32往靠近下部制动件30的方向移动，使得第二锁块33脱离抵接下段排管11实现解锁。
74.优选地，第二锁块33的外侧壁设置有第二胶垫，第二胶垫可以为橡胶垫或者硅胶垫，用于与下段排管11进行抵接摩擦，进而对下段排管11进行位置锁紧。
75.优选地，第二推杆32与下部制动件30之间还活动设置有第二钢珠34，该第二钢珠34位于第二活动槽31靠近上部制动件16的一端，第二钢珠34用于与第二推杆32和下部制动件30抵接，减少两者之间的摩擦，提高结构强度和稳定性。
76.本实施例中，所述第二推杆32的另一端设置有第二螺杆部，所述第二锁块33设置有与所述第二螺杆部对应的第二螺孔，所述第二螺杆部的外周壁设置有第二外螺纹，所述第二螺孔内设置有与所述第二外螺纹配合螺纹连接的第二内螺纹；在该设置下，可以拧动第二推杆32和第二锁块33，能够调节第二推杆32的另一端与第二锁块33之间的间距，进而可以实现第二锁块33的补偿行程控制，使用灵活、方便。
77.其中，所述第二锁块33的外侧壁设置有第二调节孔，所述下部锁紧基座27的外壁两侧均设置有第三穿孔35，所述第二锁块33显露于所述第三穿孔35，所述下段排管11贯穿设置有至少一个第四穿孔36，所述第三穿孔35与所述第四穿孔36对应设置；其中，第二推杆32可左右活动限位于第二活动槽31中，优选地，第二推杆32为多边柱形，第二活动槽31的内壁形状与第二推杆32相适配，以实现第二推杆32在第二活动槽31内只能左右水平移动。具体地，用户可以通过在外部使用螺丝刀从伸入第三穿孔35和第四穿孔36后作用于第二锁块33的第二调节孔，拧动第二锁块33相对于第二推杆32转动，以实现调节第二锁块33与第二推杆32之间的间距。
78.本实施例中，所述下部制动件30为凸轮，所述凸轮呈椭圆形设置，所述凸轮的左、
右两端和所述凸轮前、后两端均设置有平面段21。
79.具体地，该下部制动件30转动时，当凸轮的短边端与第二推杆32的一端抵接时，第二推杆32在第二复位弹簧的作用下，驱使第二推杆32往靠近上部制动件16中部的方向移动，使得第二锁块33缩入第二活动槽31中，解锁下段排管11，方便下段排管11能够相对下部锁紧基座27能够移动；当凸轮的长边端与第二推杆32的一端抵接时，驱使第二推杆32往远离下部制动件30的方向移动，使得第二锁块33从第二活动槽31伸出至下部管孔29进而通过第二锁块33对下部排管抵接锁紧。
80.进一步的，在平面段21的作用下，能够使得凸轮的短边端的平面段21转动到位后与第二推杆32的二端抵接时，使得第二锁块33保持位于第二活动槽31内，避免其影响下段排管11在下部管孔29内的移动；另外，凸轮的长边端的平面段21转动到位后第二推杆32的一端抵接时，能够使得第二推杆32的一端保持在一个平面抵接状态，保证凸轮与第二推杆32之间的配合稳定性好，使得第二推杆32能够驱使第二锁块33保持对下段排管11进行抵接锁紧。
81.优选地，上述的上段中轴杆6和中段中轴杆8杆为异型管，方便上段中轴杆6在转动时能够带动中段中轴杆8杆同步转动，且能保证中段中轴杆8杆只能相对于上段中轴杆6的轴向移动，上段中轴杆6与中段中轴杆8杆之间不会发生相对转动，保证排管式支撑腿的工作稳定性和可靠性。
82.本实施例中，所述底部基座5的两侧均设置有中部管孔，两个所述中段排管9分别滑动穿设于所述中部管孔。具体地，上述设置下方便中段排管9能够相对于底部基座5移动。
83.实施例2
84.本实施例2还提供了一种三脚架，如图11至图13所示，包括三角基座37以及三个等间隔分布在三角基座37外周的如所述的支撑腿，所述支撑腿的顶部基座4与所述三角基座37转动连接，所述顶部基座4上设置有操作组件38，所述操作组件38用于驱使所述上段中轴杆6转动。具体地，上述设置下，实现三脚架支撑腿的排管式分布，克服传统单管支撑腿强度差和稳定性差的问题，提高了上段腿部1、中段腿部2以及下段腿部3之间的强度和稳定性，进而提高使用寿命；用户可以操作该操作组件38驱使上端中轴杆正向转动或者反向转动。
85.其中，该操作组件38包括操作基座41、手柄42和中轴齿轮43，所述操作基座41固定在顶部基座4，所述手柄42的一端与所述操作基座41转动连接，所述操作基座41内转动设置有主动齿轮44，所述手柄42通过连轴与所述主动齿轮44连接，所述主动齿轮44与所述中轴齿轮43啮合传动连接，所述上端中轴杆的上端与所述中轴齿轮43同轴连接。
86.本实施例中，所述三脚架还包括底部稳定组件，所述底部稳定组件包括底部中轴台39以及三个等间隔分布在底部中轴台39外周的连接臂40，所述连接臂40的一端与所述底部中轴台39转动连接，所述连接臂40的另一端与所述底部基座5转动连接。具体地，在该设置下，可以提高三个分布在三角基座37外周的支撑腿的稳定性，结构可靠。
87.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用
新型技术方案的范围内。