一种管道定位支架的制作方法

1.本实用新型涉及给管道定位技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种管道定位支架。


背景技术：

2.通过利用管子、管子联接件和阀门等联接成管道，可以进行气体、液体或带固体颗粒流体的输送工作，管道主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程等领域，管道一般都具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，在使用管道进行排水和给水工作时，需要将管道按照设计和管理要求铺设在城市小区、街道和郊区的地下，由于地面下沉以及水在经过管道等，会对管道施加压力，所以在管道铺设的过程中，需要借助连接稳定的管道连接件、管道定位支架以及两者相互组合的结构进行连接固定。
3.现有中国专利文件公开号为cn216590547u的一种给排水工程用管道定位支架，其设置限位装置，滑动杆通过挤压弹簧对挤压块进行支撑，使得卡块与卡槽进行卡接，即可将限位杆位置进行固定，当需要调节限位杆的位置时，拉动拉环，带动拉杆运动，带动卡块进行收缩，解除卡块与卡槽的限制，即可调节限位杆的位置，但卡块插接在卡槽内时，限位杆容易受架设在缓冲装置内管道的重力向底部运动，从而使卡块从卡槽的内部脱离，增加了施工的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种管道定位支架，本实用新型所要解决的技术问题是：现有给排水工程用管道定位支架的卡块插接在卡槽内时，限位杆容易受架设在缓冲装置内管道的重力向底部运动，从而使卡块从卡槽的内部脱离，增加了施工的安全隐患。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道定位支架，包括底板，所述底板的顶端固定连接有第二u型架，所述第二u型架的顶部设置有第一u型架，所述第一u型架的顶端固定连接有下夹座，所述下夹座的顶部设置有上夹座，所述上夹座和下夹座之间夹持有管件，所述第一u型架底端的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆一侧的内部开设有多个限位插槽，所述限位插槽的内部活动连接有梯形插块，所述梯形插块一侧的正面和背面均固定连接有限位插杆，所述限位插杆的一侧活动连接在第二u型架一侧的内部，所述梯形插块一侧的中心固定连接有连接座，所述连接座的内部活动连接有卡盘，所述卡盘的一侧固定连接有承接柱，所述承接柱的一侧固定连接有挡盘，所述挡盘的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆一侧的顶部固定连接有限位圆杆，所述拉杆和限位圆杆的外部活动套接有第二支撑弹簧。
6.在一个优选地实施方式中，所述第一u型架底端的一侧固定连接有引导杆，所述引导杆和限位杆分别活动连接在第二u型架两侧的内部，通过使引导杆和限位杆分别活动连
接在第二u型架两侧的内部，可以引导第一u型架上下活动，并减轻限位杆升降过程中，受角度倾斜带来的卡滞感。
7.在一个优选地实施方式中，所述引导杆的外部活动套接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的底端与第一u型架一侧的底端相接触，所述第一支撑弹簧的顶端与第二u型架一侧的顶端相接触，通过在引导杆的外部套接支撑在第一u型架和第二u型架之间的第一支撑弹簧，可以抵抗管件的重力，便于推动限位杆在第二u型架的内部向顶部运动。
8.在一个优选地实施方式中，所述拉杆一侧的内部销接有轴杆，所述轴杆的外部活动连接有控制杆，所述限位圆杆与控制杆位于同一平面内，通过在拉杆的一侧设置控制杆，便于控制拉杆转动，调节限位圆杆的上下朝向。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二u型架一侧的内部开设有顶部柱形槽，所述顶部柱形槽的底部内壁加工有底部柱形槽，所述拉杆活动连接在顶部柱形槽的内部，所述限位圆杆活动连接在底部柱形槽的内部，通过使限位圆杆活动连接在底部柱形槽的内部，可以使拉杆在顶部柱形槽的内部活动，便于梯形插块从限位插槽的内部脱离。
10.在一个优选地实施方式中，所述限位圆杆的一侧与第二u型架一侧的内壁相接触，通过使限位圆杆的一侧与第二u型架一侧的内壁相接触，可以带动拉杆推动梯形插块始终插接在限位插槽的内部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过转动拉杆使限位圆杆朝向正下方，可以在克服第二支撑弹簧的阻力使限位圆杆在底部柱形槽内部活动，将梯形插块从限位插槽的内部取出，同样转动拉杆使限位圆杆朝向正上方，可以使限位圆杆的一端支撑在第二u型架一侧的内壁上，防止梯形插块从限位插槽的内部脱离，保证了管件定位后的稳定性。
13.2、本实用新型通过在引导杆的外部套接第一支撑弹簧，在引导杆穿过第二u型架的内部，使第一支撑弹簧支撑在第一u型架和第二u型架之间后，可以抵抗管件的重力，方便控制限位杆的高度调节管件的位置。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型限位插槽与梯形插块的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型第二u型架的剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a部的放大示意图；
18.图5为本实用新型拉杆与梯形插块的连接结构示意图。
19.附图标记为：1、第一支撑弹簧；2、管件；3、上夹座；4、下夹座；5、第一u型架；6、底板；7、引导杆；8、限位杆；9、第二u型架；10、连接座；11、承接柱；12、卡盘；13、挡盘；14、拉杆；15、限位插槽；16、限位圆杆；17、顶部柱形槽；18、底部柱形槽；19、限位插杆；20、第二支撑弹簧；21、梯形插块；22、控制杆；23、轴杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施参照说明书附图1-5，该实施例的一种管道定位支架，包括底板6，底板6的顶端固定连接有第二u型架9，第二u型架9的顶部设置有第一u型架5，第一u型架5的顶端固定连接有下夹座4，下夹座4的顶部设置有上夹座3，上夹座3和下夹座4之间夹持有管件2，第一u型架5底端的一侧固定连接有限位杆8，限位杆8一侧的内部开设有多个限位插槽15，限位插槽15 的内部活动连接有梯形插块21，梯形插块21一侧的正面和背面均固定连接有限位插杆19，限位插杆19的一侧活动连接在第二u型架9一侧的内部，梯形插块21一侧的中心固定连接有连接座10，连接座10的内部活动连接有卡盘 12，卡盘12的一侧固定连接有承接柱11，承接柱11的一侧固定连接有挡盘 13，挡盘13的一侧固定连接有拉杆14，拉杆14一侧的内部销接有轴杆23，轴杆23的外部活动连接有控制杆22，限位圆杆16与控制杆22位于同一平面内，通过在拉杆14的一侧设置控制杆22，便于控制拉杆14转动，调节限位圆杆16的上下朝向，拉杆14一侧的顶部固定连接有限位圆杆16，拉杆14和限位圆杆16的外部活动套接有第二支撑弹簧20；
22.第二u型架9一侧的内部开设有顶部柱形槽17，顶部柱形槽17的底部内壁加工有底部柱形槽18，拉杆14活动连接在顶部柱形槽17的内部，限位圆杆16活动连接在底部柱形槽18的内部，通过使限位圆杆16活动连接在底部柱形槽18的内部，可以使拉杆14在顶部柱形槽17的内部活动，便于梯形插块21从限位插槽15的内部脱离，限位圆杆16的一侧与第二u型架9一侧的内壁相接触，通过使限位圆杆16的一侧与第二u型架9一侧的内壁相接触，可以带动拉杆14推动梯形插块21始终插接在限位插槽15的内部。
23.实施场景具体为：
24.在使用本实用新型将管件2固定在上夹座3和下夹座4之间后，向顶部转动控制杆22利用拉杆14使限位圆杆16朝向正下方，然后克服套接在限位圆杆16和拉杆14上的第二支撑弹簧20的阻力将拉杆14从顶部柱形槽17的内部拉出，使限位圆杆16穿过底部柱形槽18的内部，借助挡盘13、承接柱 11、卡盘12和连接座10令梯形插块21从限位插槽15的内部脱离，方便上下活动限位杆8控制管件2的高度，当需要将限位杆8固定时，释放控制杆 22使蓄力的第二支撑弹簧20回弹推动梯形插块21插接在限位插槽15的内部，然后转动控制杆22使限位圆杆16朝向正上方支撑在第二u型架9一侧的内壁上，可以防止梯形插块21从限位插槽15的内部脱离，保证了管件2定位后的稳定性。
25.参照说明书附图1、2，该实施例的一种管道定位支架，包括第一u型架 5，第一u型架5底端的一侧固定连接有引导杆7，引导杆7的外部活动套接有第一支撑弹簧1，第一支撑弹簧1的底端与第一u型架5一侧的底端相接触，第一支撑弹簧1的顶端与第二u型架9一侧的顶端相接触，通过在引导杆7 的外部套接支撑在第一u型架5和第二u型架9之间的第一支撑弹簧1，可以抵抗管件2的重力，便于推动限位杆8在第二u型架9的内部向顶部运动，引导杆7和限位杆8分别活动连接在第二u型架9两侧的内部，通过使引导杆7和限位杆8分别活动连接在第二u型架9两侧的内部，可以引导第一u 型架5上下活动，并减轻限位杆8升降过程中，受角度倾斜带来的卡滞感。
26.实施场景具体为：
27.在进行本实用新型的使用过程中，首先在引导杆7的外部套接第一支撑弹簧1，然
后将第一u型架5架设在第二u型架9的顶部，并使引导杆7和限位杆8穿过第二u型架9的内部，使第一支撑弹簧1支撑在第一u型架5和第二u型架9之间，可以抵抗管件2的重力，方便向顶部抬升限位杆8。
28.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。