一种新型工业设备用减振支架的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备支架技术领域，具体地说，涉及一种新型工业设备用减振支架。


背景技术：

2.工业设备指的是工业生产设备和各类机床，比如车床、铣床、磨床、刨床等机器，在工业生产加工的过程中，通常需要将工业设备安装在支架上进行使用。
3.然而现有工业设备用支架在使用过程中的减振效果较差，无法对工业设备作业过程中所产生的振动进行有效的缓冲，给工业设备的加工精度造成影响的同时，易降低工业设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型工业设备用减振支架，具备提高了对工业设备进行缓冲减振的性能，确保工业设备的加工精度与使用寿命的优点，解决了现有工业设备用支架在使用过程中的减振效果较差，无法对工业设备作业过程中所产生的振动进行有效的缓冲，给工业设备的加工精度造成影响的同时，易降低工业设备使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型工业设备用减振支架所采用的技术方案是：包括底座和支撑台，所述底座内腔底部的四周均固定连接有导气筒，所述导气筒内腔的上端活动连接有活塞，所述活塞顶部的两端均固定连接有立杆，所述活塞底部的两端均固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的底部固定连接于底座内腔的底部，所述支撑台外表面的顶部开设有螺栓孔，所述支撑台内腔的四周均固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的两端均活动连接有推板，所述推板的底部与立杆的顶部之间通过销轴活动连接有推杆，两个所述推板相互靠近一侧的上端之间固定连接有第一缓冲弹簧，所述推板的上端且远离第一缓冲弹簧的一侧与支撑台内腔的上端之间固定连接有波纹橡胶缓冲套。
8.作为优选方案，所述支撑台内腔顶部的四周均开设有限位槽，所述推板的顶部活动连接于限位槽的表面。
9.作为优选方案，所述底座内腔的上端固定连接有橡胶缓冲条，所述橡胶缓冲条的表面活动连接于支撑台外表面的上端。
10.作为优选方案，所述活塞的中端固定连接有橡胶密封环，所述橡胶密封环的表面活动连接于导气筒的内腔。
11.作为优选方案，所述底座内腔两侧的四周之间均通过轴承活动连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有支撑底板，所述螺杆的两侧
均开设有导向槽，所述导向槽的下端活动连接有导向块，所述导向块的表面固定连接于底座的表面。
12.作为优选方案，所述螺纹套外表面的中端固定安装有转盘，所述转盘的表面套设有防滑套。
13.作为优选方案，所述底座外表面的底部通过轴承活动连接有移动轮，所述移动轮的数量为四个。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型工业设备用减振支架，具备以下有益效果。
16.1、通过支撑台、螺栓孔、导向滑杆、推板、推杆、立杆、活塞、导气筒、底座、第二缓冲弹簧与第一缓冲弹簧以及波纹橡胶缓冲套之间相互配合的作用下，有效的提高了本工业设备用支架对工业设备进行缓冲减振的性能，有效的降低了加工作业过程中的振动对工业设备所造成的影响，确保工业设备的加工精度与使用寿命。
17.2、通过限位槽的设置，达到了对推板进行限位导向的目的，通过橡胶缓冲条的设置，达到了对底座同支撑台之间进行缓冲防护的目的，通过橡胶密封环的设置，提高了活塞同导气筒之间接触的密封性，通过螺纹套、螺杆和支撑底板的设置，在操纵螺纹套沿着底座上的轴承处进行旋转的作用下，使得螺杆沿着螺纹套的表面向下进行移动，螺杆移动能够带动支撑底板进行移动，而使得支撑底板的底部能够同地面接触，从而便于人员对整体进行支撑调节，通过导向块和导向槽的设置，达到了对螺杆进行限位导向的目的，通过转盘的设置，便于人员操纵螺纹套进行旋转，通过移动轮的设置，提高了整体移动的便捷性，便于人员对整体进行移动。
附图说明
18.图1为本实用新型立体图；
19.图2为本实用新型底座仰视局部立体图；
20.图3为本实用新型底座剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型导气筒剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中a处放大图。
23.图中：1、底座；2、橡胶缓冲条；3、支撑台；4、螺栓孔；5、支撑底板；6、转盘；7、螺杆；8、移动轮；9、导向滑杆；10、第一缓冲弹簧；11、限位槽；12、推板；13、波纹橡胶缓冲套；14、导向块；15、螺纹套；16、导气筒；17、立杆；18、推杆；19、活塞；20、第二缓冲弹簧；21、橡胶密封环；22、导向槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-5，本实用新型：一种新型工业设备用减振支架，包括底座1和支撑台3，底座1内腔底部的四周均固定连接有导气筒16，导气筒16内腔的上端活动连接有活塞19，活塞19顶部的两端均固定连接有立杆17，活塞19底部的两端均固定连接有第二缓冲弹簧20，第二缓冲弹簧20的底部固定连接于底座1内腔的底部，支撑台3外表面的顶部开设有螺栓孔4，支撑台3内腔的四周均固定连接有导向滑杆9，导向滑杆9的两端均活动连接有推板12，推板12的底部与立杆17的顶部之间通过销轴活动连接有推杆18，两个推板12相互靠近一侧的上端之间固定连接有第一缓冲弹簧10，推板12的上端且远离第一缓冲弹簧10的一侧与支撑台3内腔的上端之间固定连接有波纹橡胶缓冲套13。
28.通过上述技术方案，通过支撑台3、螺栓孔4、导向滑杆9、推板12、推杆18、立杆17、活塞19、导气筒16、底座1、第二缓冲弹簧20与第一缓冲弹簧10以及波纹橡胶缓冲套13之间相互配合的作用下，有效的提高了本工业设备用支架对工业设备进行缓冲减振的性能，有效的降低了加工作业过程中的振动对工业设备所造成的影响，确保工业设备的加工精度与使用寿命。
29.支撑台3内腔顶部的四周均开设有限位槽11，推板12的顶部活动连接于限位槽11的表面。
30.通过上述技术方案，通过限位槽11的设置，达到了对推板12进行限位导向的目的。
31.底座1内腔的上端固定连接有橡胶缓冲条2，橡胶缓冲条2的表面活动连接于支撑台3外表面的上端。
32.通过上述技术方案，通过橡胶缓冲条2的设置，达到了对底座1同支撑台3之间进行缓冲防护的目的。
33.活塞19的中端固定连接有橡胶密封环21，橡胶密封环21的表面活动连接于导气筒16的内腔。
34.通过上述技术方案，通过橡胶密封环21的设置，提高了活塞19同导气筒16之间接触的密封性。
35.底座1内腔两侧的四周之间均通过轴承活动连接有螺纹套15，螺纹套15的内腔螺纹连接有螺杆7，螺杆7的底部固定连接有支撑底板5，螺杆7的两侧均开设有导向槽22，导向槽22的下端活动连接有导向块14，导向块14的表面固定连接于底座1的表面。
36.通过上述技术方案，通过螺纹套15、螺杆7和支撑底板5的设置，在操纵螺纹套15沿着底座1上的轴承处进行旋转的作用下，使得螺杆7沿着螺纹套15的表面向下进行移动，螺杆7移动能够带动支撑底板5进行移动，而使得支撑底板5的底部能够同地面接触，从而便于人员对整体进行支撑调节，通过导向块14和导向槽22的设置，达到了对螺杆7进行限位导向的目的。
37.螺纹套15外表面的中端固定安装有转盘6，转盘6的表面套设有防滑套。
38.通过上述技术方案，通过转盘6的设置，便于人员操纵螺纹套15进行旋转。
39.底座1外表面的底部通过轴承活动连接有移动轮8，移动轮8的数量为四个。
40.通过上述技术方案，通过移动轮8的设置，提高了整体移动的便捷性，便于人员对整体进行移动。
41.本实用新型的工作原理是；通过支撑台3和螺栓孔4的设置，便于人员使用螺栓对工业设备同支撑台3之间进行安装固定，且当工业设备在加工作业过程中产生振动时，在振动的作用下使得支撑台3能够进行运动，支撑台3运动带动导向滑杆9与推板12进行运动，推板12运动能够带动推杆18和立杆17进行运动，同时推动活塞19沿着导气筒16的内腔进行运动，并对导气筒16内部的空气以及底座1上的第二缓冲弹簧20进行压缩，使得第二缓冲弹簧20在压缩的作用下产生相应的形变，而能够对工业设备的振动进行有效的缓冲减振，且推板12移动的同时，在推杆18支撑的作用下，使得推板12沿着导向滑杆9的表面进行移动，并对第一缓冲弹簧10进行拉伸的同时，能够对支撑台3上的波纹橡胶缓冲套13与波纹橡胶缓冲套13内部的空气进行压缩，使得第一缓冲弹簧10与波纹橡胶缓冲套13分别在拉伸与压缩的作用下产生相应的形变，而能够进一步对工业设备的振动进行有效的缓冲减振，在整体配合的作用下，有效的提高了本工业设备用支架对工业设备进行缓冲减振的性能，有效的降低了加工作业过程中的振动对工业设备所造成的影响，确保工业设备的加工精度与使用寿命。
42.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。