一种液冷管路刚性连接快卸卡箍的制作方法

1.本实用新型涉及卡箍技术领域，尤其涉及一种液冷管路刚性连接快卸卡箍。


背景技术：

2.卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟，性能良好，密封度高，安装简易，可以减少整体的安全隐患，但是在实际的使用过程中，尤其是在液冷管路刚性连接的使用过程中，传统的卡箍安装和拆卸时间较长，导致整体的工作效率较低，同时，传统的卡箍仅仅利用螺纹杆和螺纹孔配合的方式完成紧固操作，紧固效果一般，因此，提供一种液冷管路刚性连接快卸卡箍。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：安装和拆卸时间较长，紧固效果一般，而提出的一种液冷管路刚性连接快卸卡箍。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种液冷管路刚性连接快卸卡箍，包括两个弧形杆，两个所述弧形杆匹配相对设置，两个所述弧形杆的内侧设有弧形槽，所述弧形槽的两侧通透设置，所述弧形槽内匹配设有橡胶垫，所述橡胶垫贯穿于弧形槽设置，两个所述弧形杆外侧对称固定连接设有两个固定板，两个所述固定板之间相对设置，两个所述弧形杆外侧的固定板之间设有控制板，两个所述固定板上侧设有螺纹孔，所述控制板上下两侧对称固定连接设有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆贯穿于螺纹孔和螺纹孔匹配连接设置，且两个所述螺纹杆的旋向相反设置。
6.优选地，所述控制板外侧设有多个控制槽。
7.优选地，两个所述螺纹杆外侧还螺纹套设有螺母，所述螺母位于固定板的外侧和固定板接触连接设置。
8.优选地，两个所述螺纹杆外侧还套设有稳固板，所述稳固板位于固定板内侧设置，所述稳固板下侧对称固定连接设有两个滑杆，所述控制板上侧设有多个滑孔，两个所述滑杆贯穿于滑孔和滑孔匹配连接设置，所述稳固板通过第二弹簧和控制板连接设置，所述稳固板的外侧设有多个移动槽，所述固定板靠近对方的一侧设有稳固槽，所述稳固板和稳固槽匹配设置，所述固定板前后两侧对称设有两个移动板，两个所述移动板通过第一弹簧和固定板连接设置，两个所述移动板靠近固定板的一侧固定连接设有移动杆，所述移动杆贯穿于稳固槽和移动槽匹配对应设置。
9.优选地，两个所述移动板的一侧固定连接设有第一梯形板，所述固定板外侧设有第二梯形板，所述第二梯形板位于两个第一梯形板之间和两个第一梯形板接触连接设置。
10.优选地，所述固定板侧壁设有限位槽，所述限位槽内滑动连接设有限位杆，所述限位杆贯穿于限位槽和第二梯形板固定连接设置。
11.优选地，所述第二梯形板远离固定板的一侧固定连接设有拉环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制板、螺纹杆和螺纹孔配合的方式，完成对两个弧形板之间的连接操作，减少整体的连接时间，增大整体的工作效率，同时在稳固板、移动槽和移动杆的作用下，可以完成固定板和控制板之间的二次稳固效果，进而完成两个弧形杆之间的二次固定效果，进一步提高两个弧形杆之间连接的紧密度，整体操作简单，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种液冷管路刚性连接快卸卡箍的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种液冷管路刚性连接快卸卡箍中控制板的俯视剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种液冷管路刚性连接快卸卡箍中固定板的俯视连接示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种液冷管路刚性连接快卸卡箍中稳固板的俯视剖视图。
17.图中：1弧形杆、2弧形槽、3橡胶垫、4固定板、5螺纹杆、6 控制板、7控制槽、8稳固板、9滑杆、10第二梯形板、11螺母、12 滑孔、13螺纹孔、14稳固槽、15移动板、16移动杆、17第一弹簧、 18第一梯形板、19限位槽、20限位杆、21移动槽、22第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-4，一种液冷管路刚性连接快卸卡箍，包括两个弧形杆1，两个弧形杆1匹配相对设置，两个弧形杆1的内侧设有弧形槽2，弧形槽2的两侧通透设置，弧形槽2内匹配设有橡胶垫3，橡胶垫3 贯穿于弧形槽2设置，两个弧形杆1外侧对称固定连接设有两个固定板4，两个固定板4之间相对设置，两个弧形杆1外侧的固定板4之间设有控制板6，控制板6外侧设有多个控制槽7，使用者可以通过向控制槽7内插入相应的长杆，完成对控制板6的转动控制操作，操作起来更加的便捷，两个固定板4上侧设有螺纹孔13，控制板6上下两侧对称固定连接设有两个螺纹杆5，两个螺纹杆5贯穿于螺纹孔 13和螺纹孔13匹配连接设置，且两个螺纹杆5的旋向相反设置，两个螺纹杆5外侧还螺纹套设有螺母11，螺母11位于固定板4的外侧和固定板4接触连接设置，进一步提高螺纹杆5和螺纹孔13之间连接的紧密度，两个螺纹杆5外侧还套设有稳固板8，稳固板8位于固定板4内侧设置，稳固板8下侧对称固定连接设有两个滑杆9，控制板6上侧设有多个滑孔12，两个滑杆9贯穿于滑孔12和滑孔12匹配连接设置，稳固板8通过第二弹簧22和控制板6连接设置，稳固板8的外侧设有多个移动槽21，固定板4靠近对方的一侧设有稳固槽14，稳固板8和稳固槽14匹配设置，固定板4前后两侧对称设有
两个移动板15，两个移动板15通过第一弹簧17和固定板4连接设置，两个移动板15靠近固定板4的一侧固定连接设有移动杆16，移动杆16贯穿于稳固槽14和移动槽21匹配对应设置，利用稳固板8、移动槽21和移动杆16相配合，完成对固定板4和控制板6之间的二次固定操作，进而进一步加大固定板4和控制板6之间连接的紧密度，两个移动板15的一侧固定连接设有第一梯形板18，固定板4外侧设有第二梯形板10，第二梯形板10位于两个第一梯形板18之间和两个第一梯形板18接触连接设置，完成对两个移动板15的移动控制操作，固定板4侧壁设有限位槽19，限位槽19内滑动连接设有限位杆 20，限位杆20贯穿于限位槽19和第二梯形板10固定连接设置，确定并限制第二梯形板10的运动轨迹，第二梯形板10远离固定板4的一侧固定连接设有拉环，可以更好的完成对第二梯形板10的移动控制操作。
21.本实用新型中，当需要进行连接操作时，具体操作如下：将两个弧形杆1放置在需要进行连接管道的外侧，再将控制板6整体放在相应固定板4之间，并使螺纹杆5和螺纹孔13的位置相对，将相应的长杆插进一个控制槽7内，以螺纹杆5为中心转动长杆，长杆带动控制板6转动，控制板6带动两个螺纹杆5转动，使螺纹杆5旋进螺纹孔13内，继续转动长杆，直到两个弧形板内部的橡胶垫3和连接管道之间紧密连接在一起为止，将长杆从控制槽7内移出，将螺母11 旋在螺纹杆5上，直到螺母11和固定板4之间紧密连接在一起为止，向远离固定板4的方向拉动第二梯形板10，第二梯形板10和第一梯形板18相接触并带动第一梯形板18向远离固定板4的方向移动，第一梯形板18带动移动板15向远离固定板4的方向移动，移动板15 拉伸第一弹簧17的同时，带动移动杆16移动，直到移动杆16从稳固槽14内移出为止，向上移动稳固板8，稳固板8拉伸第二弹簧22，稳固板8进入稳固槽14，直到移动槽21和移动杆16的位置相对为止，松开第二梯形板10，在第一弹簧17的作用下，移动板15带动移动杆16移动，移动杆16进入移动槽21内，进而完成整体的连接操作，当需要进行拆卸操作时，重复上述相反的过程即可。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。