分流式夹爪工装、光伏组件测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件检测技术领域，更具体地，涉及一种分流式夹爪工装、光伏组件测试设备。


背景技术：

2.光伏组件是太阳能发电系统的重要部分，光伏组件的质量直接决定的太阳能发电系统的发电性能，因此，光伏组件的每一个部分的检测都是十分重要的。
3.光伏组件由若干的电池片串、并联连接后，再严密地封装形成，具体的，多个电池片串联形成电池串，在电池串焊接后，需要进行电致发光测试(el测试)，电致发光测试可以检测电池串中是否存在结构缺陷。在现有技术中，在对电池串进行电致发光测试时，由于传统的夹爪工装的两侧下压力度不均匀，会导致上电后首、尾电池片发黑，不能正常检出首、尾电池片是否存在虚焊的情况，造成首、尾片虚焊漏检下放问题，使光伏组件层返修率升高，从而降低了产能，且因为首、尾电池片存在问题不能及时检查出来，导致返修片增多、碎片率增加，加大了电池片材料损耗，并且现有技术中的夹爪工装还可能存在压不紧焊带的情况，这种情况下，焊带加电时容易打火熔断，增加了串返修率，增加了材料成本。
4.因此，亟需一种分流式夹爪工装、光伏组件测试设备，以提升每个电池串首、尾的虚焊检出率，改善因接触不良导致的上电打火焊带熔断问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种分流式夹爪工装、光伏组件测试设备。
6.一方面，本实用新型提供了一种分流式夹爪工装，包括：
7.第一夹具，包括第一底座和多个导电块，所述导电块位于所述第一底座的一侧，多个导电块沿第一方向顺次排布，相邻所述导电块之间具有间隔，每个导电块单独供电；
8.第二夹具，位于所述导电块远离所述第一底座的一侧，所述第二夹具包括第二底座和多个压块，所述压块位于所述第二底座靠近所述第一夹具的一侧，所述压块与所述导电块一一对应，所述压块与所述第二底座之间设有弹性件。
9.另一方面，本实用新型提供了一种光伏组件测试设备，包括：
10.电源；
11.夹爪工装，夹持电池串，与所述电源电连接，所述夹爪工装为上述分流式夹爪工装；
12.相机，位于所述电池串的一侧，所述电池串位于所述相机的拍摄范围内；
13.成像装置，与所述相机电连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的分流式夹爪工装，至少实现了如下的有益效果：
15.本实用新型提供的分流式夹爪工装包括：第一夹具，包括第一底座和多个导电块，导电块位于第一底座的一侧，多个导电块沿第一方向顺次排布，相邻导电块之间具有间隔，
每个导电块单独供电；第二夹具，位于导电块远离第一底座的一侧，第二夹具包括第二底座和多个压块，压块位于第二底座靠近第一夹具的一侧，压块与导电块一一对应，压块与第二底座之间设有弹性件。相邻导电块之间具有间隔，每个导电块单独供电，压块与导电块一一对应，在进行电致发光测试时，每个导电块和其对应的压块共同压紧一根焊带，每根焊带都能被单独压紧，能够保证每根焊带的上电效果，改善电池串中首、尾电池片成像发黑的问题，避免了首、尾电池片虚焊导致的漏检问题，从而提升串检的检出率，降低层返修率，提升光伏组件一次通过率，增加光伏组件的产能。因电池串首、尾电池片的虚焊检出率提升，降低了层返率，避免人为返修换片，从而降低了因人为换片导致的电池片碎片率增高问题，降低了电池片材料损耗。另外，每根焊带都能被单独压紧、上电，还能避免因接触不良导致的上电打火焊带熔断问题，降低了电池串返修率，减少因焊带熔断导致的焊带更换、拆片的工时损耗和材料损耗。
16.当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
17.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
18.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
19.图1是本实用新型提供的分流式夹爪工装的一种结构示意图；
20.图2是图1中第一夹具的俯视图；
21.图3是本实用新型提供的第一夹具的一种结构示意图；
22.图4是本实用新型提供你的光伏组件测试设备的一种结构示意图；
23.100-分流式夹爪工装，200-光伏组件测试设备，01-第一夹具，02-第一底座，03-导电块，04-第二夹具，05-第二底座，06-压块，07-弹性件，08-通孔，09-导线，10-固定销，11-虚拟中心线，12-侧壁，13-螺钉，14-压针，15-焊带，16-第二部，17-电源，18-夹爪工装，19-相机，20-成像装置，x-第一方向，y-第二方向，z-第三方向。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
25.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
27.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.参照图1，图1是本实用新型提供的分流式夹爪工装的一种结构示意图，来说明本实用新型提供的分流式夹爪工装100的一种具体的实施例，包括：
30.第一夹具01，包括第一底座02和多个导电块03，导电块03位于第一底座02的一侧，多个导电块03沿第一方向x顺次排布，相邻导电块03之间具有间隔，每个导电块03单独供电；
31.第二夹具04，位于导电块03远离第一底座02的一侧，第二夹具04包括第二底座05和多个压块06，压块06位于第二底座05靠近第一夹具01的一侧，压块06与导电块03一一对应，压块06与第二底座05之间设有弹性件07。
32.可以理解的是，在图1中仅示意出导电块03的数量为16个，当然，并不限于此，相邻导电块03之间具有间隔，即导电块03之间相互绝缘，每个导电块03单独供电，在上电时，每个导电块03仅与一根焊带15接触，从而实现对每根焊带15进行单独供电，而压块06与第二底座05之间设有弹性件07，会在压块06与导电块03共同夹持焊带15时，保证每根焊带15能够被单独地压紧且不会对焊带15造成损伤，本实用新型提供的分流式夹爪能够实现对每根焊带15单独压紧、上电，能够保证每根焊带15的上电效果，改善电池串中首、尾电池片成像发黑的问题，还能避免因焊带15与导电块03接触不良导致的上电打火焊带15熔断问题。
33.与现有技术相比，本实用新型提供的分流式夹爪工装100至少具有以下优点：
34.本实用新型提供的分流式夹爪工装100包括：第一夹具01，包括第一底座02和多个导电块03，导电块03位于第一底座02的一侧，多个导电块03沿第一方向x顺次排布，相邻导电块03之间具有间隔，每个导电块03单独供电；第二夹具04，位于导电块03远离第一底座02的一侧，第二夹具04包括第二底座05和多个压块06，压块06位于第二底座05靠近第一夹具01的一侧，压块06与导电块03一一对应，压块06与第二底座05之间设有弹性件07。相邻导电块03之间具有间隔，每个导电块03单独供电，压块06与导电块03一一对应，在进行电致发光测试时，每个导电块03和其对应的压块06共同压紧一根焊带15，每根焊带15都能被单独压紧，能够保证每根焊带15的上电效果，改善电池串中首、尾电池片成像发黑的问题，避免了首、尾电池片虚焊导致的漏检问题，从而提升串检的检出率，降低层返修率，提升光伏组件一次通过率，增加光伏组件的产能。因电池串首、尾电池片的虚焊检出率提升，降低了层返率，避免人为返修换片，从而降低了因人为换片导致的电池片碎片率增高问题，降低了电池片材料损耗。另外，每根焊带15都能被单独压紧、上电，还能避免因接触不良导致的上电打火焊带15熔断问题，降低了电池串返修率，减少因焊带15熔断导致的焊带15更换、拆片的工时损耗和材料损耗。
35.在一些可选的实施例中，继续参照图1，导电块03包括沿第二方向y延伸通孔08，第二方向y与第一方向x交叉；
36.导线09，一端位于通孔08内；
37.固定销10，与通孔08可拆卸连接。
38.可以理解的是，固定销10与通孔08可拆卸连接，即固定销10与通孔08连接时，固定销10至少部分位于通孔08内，而导线09的一端位于通孔08内，即位于通孔08内的部分固定销10压住导线09，使导线09与导电块03连接稳定，避免导线09与导电块03之间接触不良。
39.在一些可选的实施例中，继续参照图1，第一底座02朝向导电块03的一侧设有多个
第一凹槽(图中未示出)；
40.导电块03远离第二夹具04的一侧设有螺栓(图中未示出)，螺栓与第一凹槽螺纹连接。
41.可以理解的是，螺栓与第一凹槽螺纹连接，通过旋转螺栓，可以将螺栓从第一凹槽内取出，从而将导电块03从第一底座02上拆卸下来，当然，也可以旋转螺栓，实现螺栓与第一凹槽的固定，从而将导电块03安装于第一底座02，即每个导电块03都可以独立地安装更换、降低维护成本。
42.在一些可选的实施例中，继续参照图1和图2，图2是图1中第一夹具的俯视图，螺栓包括虚拟中心线11，导电块03包括侧壁12，虚拟中心线11至侧壁12的最大垂直距离为m；
43.虚拟中心线11与相邻导电块03的间隔大于m。
44.可以理解的是，在图1中仅示意出导电块03为立方体，当然，并不限于此，参照图1，虚拟中心线11至侧壁12的最大垂直距离即虚拟中心线11至导电块03的顶角的最大垂直距离，由于螺栓与第一凹槽连接时，旋转螺栓的同时带动导电块03旋转，相邻导电块03之间的最小间隔会发生变化，设置虚拟中心线11至相邻导电块03之间的间隔大于m，能够避免相邻导电块03之间的间距过小而限制导电块03的安装的情况。
45.在一些可选的实施例中，参照图1和图3，图3是本实用新型提供的第一夹具的一种结构示意图，第一底座02朝向导电块03的一侧设有多个第一凹槽；
46.导电块03远离第二夹具04的一侧设有凸起(图中未示出)，凸起与第一凹槽卡合；
47.第一底座02远离导线09的一侧设有多个第二凹槽(图中未示出)，第二凹槽与第一凹槽一一对应，第二凹槽连通第一凹槽，螺钉13贯穿第二凹槽与凸起连接。
48.可以理解的是，在安装导电块03时，直接将凸起插入第一凹槽内，再将螺钉13插入第二凹槽内，由于第二凹槽连通第一凹槽，插入第二凹槽的螺钉13能够与凸起连接，从而避免凸起从第一凹槽滑出，实现导电块03的固定，通过这种方式安装导电块03，对相邻导电块03之间的间距要求较小，能够减小相邻导电块03之间的间隔。
49.在一些可选的实施例中，继续参照图1，第二底座05设有多个沿第三方向z延伸的镂空区(图中未示出)，第三方向z分别与第一方向x、第二方向y交叉；
50.压针14，包括第一部(图中未示出)和第二部16，第一部贯穿镂空区，第二部16位于第二底座05远离压块06的一侧，第一部的一端与压块06连接，另一端与第二部16连接；
51.沿第三方向z上，镂空区在第二底座05的正投影位于第二部16在第二底座05的正投影范围内。
52.可以理解的是，沿第三方向z上，镂空区在第二底座05的正投影位于第二部16在第二底座05的正投影范围内，即第二部16无法穿过镂空区，第一部一端连接压板，另一端连接第二部16，镂空区在第二底座05的正投影位于压板在第二底座05的正投影范围内，故第一部无法脱离镂空区，只能沿镂空区的延伸方向往复运动，在压紧焊带15的过程中，压板接触焊带15后不断向焊带15施加压力，第二底座05不断向焊带15靠近，同时焊带15会对压板产生反作用力，使压板与焊带15的相对位置关系保持静止，压板与第二底座05之间的距离不断缩小，从而避免在压板向焊带15施加压力的过程中，导致焊带15变形或损坏。
53.在一些可选的实施例中，继续参照图1，沿第三方向z上，压块06在第一底座02的正投影位于导电块03在第一底座02的正投影范围内。
54.可以理解的是，第一夹具01的位置固定，第二夹具04向靠近第一夹具01的方向移动以实现压紧焊带15，沿第三方向z上，压块06在第一底座02的正投影位于导电块03在第一底座02的正投影范围内，能够保证在第二夹具04下压的过程中，压板与其对应的导电部至少部分相对，能够通过压板和导电部两者间距的不断减小实现焊带15的压紧。
55.在一些可选的实施例中，继续参照图1和图2，沿第一方向x上，导电块03的长度范围为9mm至11mm。
56.可以理解的是，沿第一方向x上，导电块03的长度是根据光伏组件中相邻电池串之间的间隔进行设置的，在本实施例中提供的导电块03的长度范围为9mm至11mm仅根据目前主流的n型smbb半片组件进行设计，但并不限于此，可根据实际需求调整导电块03沿第一方向x的长度。
57.在一些可选的实施例中，继续参照图1，第一底座02和第二底座05的材料为树脂，即第一底座02和第二底座05绝缘，保证本实用新型提供的分流式夹爪工装100的使用安全性，当然，第一底座02和第二底座05的材料并不仅限于树脂，任何绝缘材料均可。
58.在一些可选的实施例中，继续参照图1，弹性件07为压缩弹簧。
59.可以理解的是，压缩弹簧可以套于第一部外，压缩弹簧在受到压力时压缩，在压紧焊带15的过程中，压板接触焊带15后不断向焊带15施加压力，同时焊带15会对压板产生反作用力，使压板与焊带15的位置关系保持相对静止，但压板与第二底座05之间的间隙不断减小，导致压缩弹簧被压缩；当第二夹具04向远离第一夹具01的方向移动时，压板受到焊带15施加的反作用力越来越小，压缩弹簧逐渐恢复原始状态，带动压板逐渐向远离第二底座05的方向移动，为下一次压紧焊带15做准备。
60.本实用新型还提供一种光伏组件测试设备200，参照图4，图4是本实用新型提供的光伏组件测试设备的一种结构示意图，包括：
61.电源17；
62.承载台(图中未示出)，用于放置电池串；夹爪工装18，用于夹持电池串，与电源17电连接，夹爪工装18为上述实施例中任一项的分流式夹爪工装100；
63.相机19，位于承载台的一侧；
64.成像装置20，与相机19电连接。
65.可以理解的是，电池串被吸附后放置于承载台上，固定电池串的位置，沿垂直于承载台所在平面的方向上，电池串的焊带15的端部与承载台无交叠，即电池串的焊带15的端部悬空，可通过夹爪工装18进行夹持焊带15的端部，实现电池串的上电，参照图4，夹爪工装18的多根导线09远离固定销10的一端均与电源17连接，通过对焊带15上电，使焊带15内的电流形成回路，相机19位于承载台的一侧，电池串位于相机19的拍摄范围内，此时相机19采集电池串的图像发送给成像装置20，在成像装置20内显示电池串的图像，来判断电池串是否合格，用于采用本实用新型提供的分流式夹爪工装100，能够使每根焊带15都能被单独压紧，从而保证每根焊带15的上电效果，改善电池串中首、尾电池片成像发黑的问题，避免了首、尾电池片虚焊导致的漏检问题，提升串检的检出率。
66.通过上述实施例可知，本实用新型提供的分流式夹爪工装，至少实现了如下的有益效果：
67.本实用新型提供的分流式夹爪工装包括：第一夹具，包括第一底座和多个导电块，
导电块位于第一底座的一侧，多个导电块沿第一方向顺次排布，相邻导电块之间具有间隔，每个导电块单独供电；第二夹具，位于导电块远离第一底座的一侧，第二夹具包括第二底座和多个压块，压块位于第二底座靠近第一夹具的一侧，压块与导电块一一对应，压块与第二底座之间设有弹性件。相邻导电块之间具有间隔，每个导电块单独供电，压块与导电块一一对应，在进行电致发光测试时，每个导电块和其对应的压块共同压紧一根焊带，每根焊带都能被单独压紧，能够保证每根焊带的上电效果，改善电池串中首、尾电池片成像发黑的问题，避免了首、尾电池片虚焊导致的漏检问题，从而提升串检的检出率，降低层返修率，提升光伏组件一次通过率，增加光伏组件的产能。因电池串首、尾电池片的虚焊检出率提升，降低了层返率，避免人为返修换片，从而降低了因人为换片导致的电池片碎片率增高问题，降低了电池片材料损耗。另外，每根焊带都能被单独压紧、上电，还能避免因接触不良导致的上电打火焊带熔断问题，降低了串返修率，减少因焊带熔断导致的焊带更换、拆片的工时损耗和材料损耗。
68.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。