一种耐腐蚀的石化管道的制作方法

1.本实用新型涉及石化管道领域，具体为一种耐腐蚀的石化管道。


背景技术：

2.石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油开采后必须运输到相应的加工部门，才能得到更佳地利用，其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备。
3.有的石油硫含量低，含蜡量较高，属低硫环烷一中间基。其汽油馏分感铅性好，且也富含环烷烃与芳香烃，故也是催化重整的良好原料，但是石油凝点及硫含量均较低，酸度较大，现有的石油管道在连接的过程中均通过硅胶或胶质垫片进行密封处理，但是石油具备一定的腐蚀性，容易将胶质垫片进行慢性腐蚀，因此，针对这些现状，迫切需要开发一种一种耐腐蚀的石化管道，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供一种耐腐蚀的石化管道。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种耐腐蚀的石化管道，包括外管体和内管体，外管体与内管体进行套接外管体与内管体之间从内向外依次设有保温层和防腐层，内管体的一端的开口处设有密封扣环，内管体的另一端的与密封扣环相匹配的密封扣接环，密封扣环与内管体之间通过弹性连接环进行固定连接，密封扣环的外壁向内管体的中部进行倾斜，密封扣环中部的截面呈斜台状结构，密封扣接环的内壁设有与密封扣环截面形状一致的扣接槽，密封扣环可通过扣接槽与密封扣接环进行扣接，密封扣环和密封扣接环均由不锈耐酸钢构成。
7.上述说明中，作为进一步的方案，保温层的内部设有若干条用于注入保温液体的保温水管，若干条保温水管均与内管体之间相互平行，保温层内保温水管外填充设有玻璃棉，外管体的内部设有过滤网筒，过滤网筒的轴心与外管体的轴心保持在同一直线上，过滤网筒的底部设有开口，过滤网筒的开口处连接设有集渣网筒，集渣网筒通过开口与过滤网筒进行导通。
8.上述说明中，作为进一步的方案，过滤网筒的底部设有两个支撑板，支撑板分别固定连接在过滤网筒底部的两侧，支撑板远离过滤网筒的一端与内管体的内壁进行固定连接。
9.上述说明中，作为进一步的方案，防腐层的外表面横截面为带锯齿的圆形，防腐层与外管体之间填充有防水层，防水层和防腐层的锯齿相互嵌合，防水层由聚氯乙烯构成。
10.上述说明中，作为进一步的方案，防腐层的锯齿上设有与内管体互相平行的通孔，通孔内填充设有防臭剂。
11.上述说明中，作为进一步的方案，防腐层的由氮化硅构成。
12.上述说明中，作为进一步的方案，外管体的一端设有第一连接环，外管体的另一端设有第二连接环，第一连接环与第二连接环的内部均设有向下凹陷的分水槽，保温水管的两端分别延伸至第一连接环和第二连接环内部的分水槽，第一连接环与第二连接环之间设有扣合连接组件，相邻两条石油管道之间通过扣合连接组件进行首尾相连。
13.上述说明中，作为进一步的方案，扣合连接组件包括限位卡扣和限位扣槽，限位卡扣位于第一连接环的内环处，限位扣槽位于第二连接环的内环处，旋转第一连接环可使限位卡扣与限位扣槽进行扣合。
14.本实用新型所产生的有益效果如下：
15.本技术的一种耐腐蚀的石化管道在内管体的两端分别设有密封扣接环和密封扣环，使石油管道无需胶质密封件即可通过密封扣环镶嵌在扣接槽内与密封扣接环进行扣接，使石油管道之间的连接不仅具备密闭性，同时可有效地抵御石油的腐蚀性，同时其结构简单，适合大范围推广。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种耐腐蚀的石化管道第一角度下的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型所述一种耐腐蚀的石化管道第二角度下的立体结构示意图
18.图3为本实用新型所述一种耐腐蚀的石化管道的截面结构示意图；
19.图4为本实用新型所述一种耐腐蚀的石化管道中密封扣接环与密封扣环的截面结构示意图；
20.图中：1-内管体，2-外管体，3-保温层，4-防腐层，5-保温水管，6-防水层，7-过滤网筒，8-集渣网筒，9-支撑板，10-通孔，11-第一连接环，12-第二连接环，13-限位扣槽，14-限位卡扣，15-分水槽，16-弹性连接环，17-密封扣环，18-密封扣接环，1801-扣接槽。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
22.请参阅图1-图4，其具体实施的一种耐腐蚀的石化管道包括外管体2和内管体1，外管体2与内管体1进行套接外管体2与内管体1之间从内向外依次设有保温层3和防腐层4，防腐层4的由氮化硅构成，防腐层4的锯齿上设有与内管体1互相平行的通孔10，通孔10内填充设有防臭剂，内管体1的一端的开口处设有密封扣环17，内管体1的另一端的与密封扣环17相匹配的密封扣接环18，密封扣环17与内管体1之间通过弹性连接环16进行固定连接，密封扣环17的外壁向内管体1的中部进行倾斜，密封扣环17中部的截面呈斜台状结构，密封扣接环18的内壁设有与密封扣环17截面形状一致的扣接槽1801，密封扣环17可通过扣接槽1801与密封扣接环18进行扣接，密封扣环17和密封扣接环18均由不锈耐酸钢构成。
23.保温层3的内部设有若干条用于注入保温液体的保温水管5，若干条保温水管5均与内管体1之间相互平行，保温层3内保温水管5外填充设有玻璃棉，外管体2的内部设有过滤网筒7，过滤网筒7的轴心与外管体2的轴心保持在同一直线上，过滤网筒7的底部设有开口，过滤网筒7的开口处连接设有集渣网筒8，集渣网筒8通过开口与过滤网筒7进行导通。
24.过滤网筒7的底部设有两个支撑板9，支撑板9分别固定连接在过滤网筒7底部的两侧，支撑板9远离过滤网筒7的一端与内管体1的内壁进行固定连接。
25.防腐层4的外表面横截面为带锯齿的圆形，防腐层4与外管体2之间填充有防水层6，防水层6和防腐层4的锯齿相互嵌合，防水层6由聚氯乙烯构成。
26.外管体2的一端设有第一连接环11，外管体2的另一端设有第二连接环12，第一连接环11与第二连接环12的内部均设有向下凹陷的分水槽15，保温水管5的两端分别延伸至第一连接环11和第二连接环12内部的分水槽15，第一连接环11与第二连接环12之间设有扣合连接组件，相邻两条石油管道之间通过扣合连接组件进行首尾相连。
27.扣合连接组件包括限位卡扣14和限位扣槽13，限位卡扣14位于第一连接环11的内环处，限位扣槽13位于第二连接环12的内环处，旋转第一连接环11可使限位卡扣14与限位扣槽13进行扣合。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。