1.本专利涉及集油盒领域，具体而言，涉及一种新型磁性集油盒。
背景技术：
2.现有集油盒为一个方形铁盒体，设置有多个进油口和一个出油口，进油口对用于部件润滑与冷却后的油进行回收，出油口将油导入油冷机冷却再循环。现有集油盒只作为润滑冷却后的油收集功能，对于油中存在的因齿轮金属部件摩擦产生的铁粉无法过滤，长时间使用后，因油中含有的铁粉导致容易导致部件损坏。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型磁性集油盒，能解决常规集油盒无法过滤油内的的铁粉杂质等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型磁性集油盒，其特征在于，包括底板和盖合固定在底板上的罩体，所述底板和罩体围合形成容纳腔，所述罩体一侧面底部开设有多个进油口，所述罩体相对的另一侧面顶部开设有出油口；所述底板的底部设置有向上凹陷的安装槽，所述安装槽的槽底固定有磁性吸附件，所述磁性吸附件对容纳腔内的金属进行吸附。
6.进一步的，所述容纳腔内固定有迷宫挡板组件，所述迷宫挡板组件的两侧分别为入口和出口，所述入口朝向进油口，所述出口朝向出油口，所述迷宫挡板组件固定在底板的顶面上，所述迷宫挡板组件位于磁性吸附件的上方。
7.进一步的，所述迷宫挡板组件为一顶板和两侧板围成一通腔，所述通腔内设置有若干挡板，所述通腔的两端分别对应进油口和出油口，所述通腔固定于所述底板上。
8.进一步的，所述挡板分为上下两组，上下两组挡板均由出油口向进油口方向倾斜，且上下挡板之间交叉排列。
9.进一步的，所述挡板包括上组挡板和下组挡板，所述上组挡板固定于所述顶板上和/或两侧板上；所述下组挡板固定于所述底板上和/或两侧板上。
10.进一步的，所述顶板位于出油口的下方，所述顶板与罩体出油口所在的侧面之间间隔设置，所述顶板的其余侧面与罩体内侧面之间顶抵固定。
11.进一步的，所述磁性吸附件的长度和宽度均小于安装槽的长度和宽度。
12.进一步的，所述安装槽的槽口可拆卸固定有盖板。
13.本发明的有益效果是：
14.本方案中，进油口位于下方，出油口位于上方，润滑油进入容纳腔后需要抬升液面后才能够离开容纳腔，润滑油内的金属物质在重力的作用下下沉堆积，减少离开容纳腔的润滑油内的金属物质残留；同时在容纳腔底部设置有磁性吸附件，磁性吸附件进一步对金属物质进行吸附，进一步保证了集油盒的过滤作用，减少离开容纳腔的润滑油内的金属物质残留。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1本实用新型所述的磁性集油盒结构示意图；
17.图2本实用新型所述的磁性集油盒剖面结构示意图；
18.图3本实用新型所述的磁性集油盒内部结构示意图。
19.主要元件符号说明
20.1、底板；101、安装槽；102、磁性吸附件；103、盖板；
21.2、罩体；201、进油口；202、出油口；203、固定板；
22.3、容纳腔；301、吸附区；302、沉积区；
23.4、迷宫挡板组件；401、侧板；402、顶板；403、下档板；404、上挡板；405、入口；406、出口。
具体实施方式
24.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
25.请参照图1-3，本实用新型提供一种新型磁性集油盒，包括底板1和盖合固定在底板1上的罩体2，底板1和罩体2围合形成容纳腔3。本实施例中，罩体2的外侧面底端向外延伸形成固定板203，固定板203与底板1通过螺栓固定连接，罩体2内侧面底端固定有密封圈（附图中未展示），密封圈的最低端低于罩体2的最低端，在安装过程中，密封圈的底部与底板1顶抵，底板1对密封圈造成挤压，保证了容纳腔3的密封性。罩体2一侧面底部开设有多个进油口201，罩体2相对的另一侧面顶部开设有出油口202。底板1的底部设置有向上凹陷的安装槽101，安装槽101的槽底固定有磁性吸附件102，磁性吸附件102对容纳腔3内的金属进行吸附。
26.请参照图2和图3，容纳腔3内固定有迷宫挡板组件4，迷宫挡板组件4的两侧分别为入口405和出口406，入口405朝向进油口201，出口406朝向出油口202。迷宫挡板组件4固定在底板1的顶面上，迷宫挡板组件4位于磁性吸附件102的上方。迷宫挡板组件4为一顶板402和两侧板401围成的一通腔，侧板401的侧面与罩体2内侧面紧密贴合，使得润滑油能够全部进入两个侧板401之间，保证磁性吸附件102的吸附作用。通腔内设置有若干挡板，通腔的两端分别对应进油口201和出油口202，两侧板401和顶板402固定在底板1上，即通腔固定在底板1上。挡板分为上下两组，上下两组挡板均由出油口202向进油口201方向倾斜，且上下挡
板之间交叉排列。挡板包括上组挡板和下组挡板，上组挡板固定于顶板402上和/或两侧板401上，本实施例中，上组挡板固定于顶板402上，上组挡板的两侧与两侧板401紧密顶抵接触，同时，顶板402与两个侧板401的顶面通过螺栓（附图中未展示）可拆卸固定连接，在使用完成后对顶板402进行拆卸，使得上组挡板和下组挡板之间分离，能够更好的对通腔内的金属物质进行清理。下组挡板固定于底板1上和/或两侧板401上，本实施例中，下组挡板的底面与底板1固定连接，下组挡板的侧面与两侧板401固定连接。迷宫挡板组件4还可以采用其他拆卸方式以便对通腔内的金属物质进行清理。例如，上组挡板与顶板402和一侧板401固定连接，下组挡板与底板1和上述一侧板401固定连接，另一侧板401的顶面和底面分别通过滑轨和滑槽的方式与顶板402和底板1可拆卸固定连接，在使用完成后对侧板401进行抽离，能够更好的对通腔内的金属物质进行清洗。
27.本实施例中，上组挡板包括三个上挡板404，下组挡板包括四个下挡板403；由进油口201至出油口202，下挡板403、上挡板404、下挡板403
……
依次交错设置。最靠近进油口201的下挡板403的长度大于其余下挡板403的长度，最大限度利用容纳腔3的内部空间，进一步增加润滑油流动路径的长度，增强吸附过滤效果。上挡板404和下挡板403组成“八”字阻挡结构，同时“八”字阻挡结构的小开口朝向进油口201，大开口朝向出油口202，有效降低了润滑油在容纳腔3内的流速，增加了润滑油被磁性吸附件102吸附的时间，同时增加了润滑油流动路径的长度，进一步保证了本实用新型所述的磁性集油盒的对金属物质的过滤作用。润滑油进入容纳腔3后倾斜的下挡板403对润滑油进行阻挡，待润滑油的液位高度高于第一个下挡板403时流至第二个下挡板403和第一个下挡板403之间，直至流至最后一个下挡板403后继续堆积提升液位高度，下挡板403有效增加了润滑油的流动路径长度；待润滑油的液位高度高于上挡板404的最低端时，润滑油的流动路径被进一步增加，需要依次流过下挡板403和上挡板404，上挡板404和下挡板403相互配合，使得润滑油经过多次吸附过滤，保证了本实用新型所述的磁性集油盒的对金属物质的过滤作用。
28.请参照图2，顶板402位于出油口202的下方，顶板402与罩体2出油口202所在的侧面之间间隔设置，顶板402的其余侧面与罩体2内侧面之间顶抵固定。顶板402将容纳腔3分隔为位于下部的吸附区301和位于上部的沉积区302。顶板402与出油口202之间具有间距使得迷宫挡板组件4的出口406方向为竖直方向，润滑油进入容纳腔3有需要在竖直方向上升离开迷宫挡板组件4，上升过程中使得润滑油内的金属物质下沉进行一次沉淀；润滑油离开迷宫挡板组件4后在沉积区302内进行二次沉淀，进一步降低润滑油内金属物质的含量。
29.请参照图2，磁性吸附件102的长度和宽度均小于安装槽101的长度和宽度，磁性吸附件102的大小小于安装槽101的大小，能够更好的对磁性吸附件102进行拆卸，有助于对容纳腔3内的金属物质进行清洗，本实施例中，磁性吸附件102为磁铁。安装槽101的槽口可拆卸固定有盖板103，盖板103对磁性吸附件102进行保护。
30.在使用过程中，润滑油经进油口201进入容纳腔3，并被第一个下挡板403阻挡，直至润滑油的液位高度高于第一个下挡板403时流至第二个下挡板403和第一个下挡板403之间，直至流至最后一个下挡板403后继续堆积提升液位高度，下挡板403有效增加了润滑油的流动路径长度；待润滑油的液位高度高于上挡板404的最低端时，润滑油的流动路径被进一步增加，需要依次流过下挡板403和上挡板404，上挡板404和下挡板403相互配合，使得润滑油经过多次吸附过滤，保证了本实用新型所述的磁性集油盒的对金属物质的过滤作用。
31.待润滑油的液位高度高于吸附区301的高度后，润滑油由出口406进入沉积区302，润滑油在沉积区302继续堆积提升液位高度，此时润滑油进行二次沉淀，进一步降低润滑油内金属物质的含量，最后润滑油经出油口202流出容纳腔3。
32.在使用完成后，打开盖板103将安装槽101内的磁性吸附件102取出，通过罩体2与底板1上的螺栓对罩体2进行拆卸，可以对罩体2进行单独清洗，后续通过顶板402与侧板401上的螺栓对顶板402进行拆卸，使得上挡板404和下挡板403相互分离，能够更轻易的对通腔内的金属物质进行清洗。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。