带限流功能的单向阀的制作方法

1.本实用新型应用于单向阀技术领域，特别涉及一种带限流功能的单向阀。


背景技术：

2.单向阀是流体只能沿进口流入，出口介质却无法回流的器件，又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止液体反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。当进水口的压力越来越大时，流过单向阀的流体流量越大，在一些情况下，为了限制流量过大，需要再增加一个限流器，但是成本也会随之增加。
3.如图1所示，现有的单向阀主要包括顶盖19、底盖20、密封塞21、弹簧件22、外部密封圈23以及内部密封圈24，顶盖19和底盖20相连接，顶盖19设有进孔25，底盖21设有出孔26，进孔25与出孔26相连通，外部密封圈23套设在顶盖19上，内部密封圈24套设在密封塞21上，密封塞21通过弹簧件22与底盖20相连接，密封塞21与进孔25相适配。其中，外部密封圈23和内部密封圈24将顶盖19和底盖20所处的空间分割开，当进孔25处的流体压力不足以推动密封塞21压缩弹簧件22时，密封塞21在弹簧件22的弹力作用下紧紧地顶压在顶盖19上，使密封塞21封堵住进孔25；当进孔25处的流体压力足够大，可以推动密封塞21压缩弹簧件22时，进孔25处的流体就能够往出孔26处流动，随着密封塞21的逐渐下移，流量逐渐增加直至到最大，但是如果流量一直处于最大的状态，容易影响液压系统或者气动系统的正常运行。
4.现有一公开号为cn213809036u的专利文献提出了一种带限流功能的单向阀，其包括阀体、阀芯和限位机构，限位机构设置在阀体的内部，阀芯滑动配合在限位机构上，阀芯位于阀体的限流腔中，阀体的两端还设有均与限流腔相连通的锥形管，阀芯的两端均设置有与锥形管相适配的锥芯，当管体内的流体介质正常流动时，阀体处于导通状态，当阀体任一端的压力过大时阀芯限制流体流量或阻止流体回流。但是，当阀体任一端的压力过大而导致锥芯完全适配在锥形管中时，进而完全封堵住锥形管，导致没有流体能够从阀体的内部通过，即流量为零，容易影响液压系统或者气动系统的正常运行。如能设计出一种结构简单，实现单向阀和限流器的复合功能，并能够保证有最小流量通过的带限流功能的单向阀，则能够很好地解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，实现单向阀和限流器的复合功能，并能够保证有最小流量通过的带限流功能的单向阀。
6.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括阀体和活塞，所述阀体上设有相连通的进口和出口，所述活塞与所述阀体浮动连接，所述活塞与所述进口相适配，所述活塞上设置有垫片，所述阀体在靠近所述进口处设置有若干个凸起，所述垫片顶靠在所述凸起上。
7.进一步地，所述活塞包括塞体和导柱，所述塞体和所述垫片以一定间隔设置在所
述导柱上。
8.进一步地，若干个所述凸起以一定间隔环绕设置在所述阀体上。
9.进一步地，所述塞体上设有第一环形槽，所述带限流功能的单向阀还包括第一密封圈，所述第一密封圈适配在所述第一环形槽中，所述进口的内壁上设置有环形凸台，所述第一密封圈顶靠在所述环形凸台上。
10.进一步地，所述活塞还包括两个限位块，两个所述限位块间隔设置在所述导柱上，所述垫片套设在所述导柱上，所述垫片位于两个所述限位块之间。
11.进一步地，所述带限流功能的单向阀还包括弹簧，所述阀体上设置有定位柱，所述弹簧套设在所述定位柱上，所述定位柱上设有定位孔，所述导柱适配在所述定位孔中，所述弹簧被压缩在所述塞体和所述阀体之间。
12.进一步地，所述阀体包括相连接的前盖和后盖，若干个所述凸起均设置在所述前盖上，所述定位柱设置在所述后盖上。
13.进一步地，所述前盖上设有第二环形槽，所述带限流功能的单向阀还包括第二密封圈，所述第二密封圈适配在所述第二环形槽中。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括阀体和活塞，所述阀体上设有相连通的进口和出口，所述活塞与所述阀体浮动连接，当流体压力不足以推动所述活塞时，所述活塞适配在所述进口中，从而对所述进口实行密封，即本实用新型的单向阀处于封闭状态；所述活塞上设置有垫片，所述阀体在靠近所述进口处设置有若干个凸起，当流体压力不断增大并且能够推动所述活塞逐渐远离所述进口时，本实用新型的单向阀处于开启状态，流体便能够从所述进口往所述出口流动，而此时所述垫片也会逐渐靠近所述进口，限制流量的增加，当所述垫片顶靠在若干个所述凸起上时，若干个所述凸起之间的空隙可以保证有最小流量通过，避免流量一直处于过大状态，起到了限流的作用，确保液压系统或者气动系统的正常运行，可靠性高。
附图说明
15.图1是现有单向阀的剖视图；
16.图2是本实用新型的剖视图；
17.图3是本实用新型的立体图；
18.图4是本实用新型的分解图。
具体实施方式
19.如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括阀体和活塞1，所述阀体上设有相连通的进口2和出口3，所述活塞1与所述阀体浮动连接，当流体压力不足以推动所述活塞1时，所述活塞1适配在所述进口2中，从而对所述进口2实行密封，即本实用新型的单向阀处于封闭状态；所述活塞1上设置有垫片4，所述阀体在靠近所述进口2处设置有若干个凸起5，当流体压力不断增大并且能够推动所述活塞1逐渐远离所述进口2时，本实用新型的单向阀处于开启状态，流体便能够从所述进口2往所述出口3流动，而此时所述垫片4也会逐渐靠近所述进口2，限制流量的增加，当所述垫片4顶靠在若干个所述凸起5上时，若干个所述凸起5之间的空隙可以保证有最小流量通过，避免流量一直处于过大状态，起到了限流的作用，确
保液压系统或者气动系统的正常运行，可靠性高。
20.在本实施例中，所述活塞1包括塞体6和导柱7，所述塞体6和所述垫片4以一定间隔设置在所述导柱7上。其中，当所述塞体6逐渐靠近所述进口2时，所述垫片4则会逐渐远离所述进口2；当所述塞体6逐渐远离所述进口2时，所述垫片4则会逐渐靠近所述进口2。
21.在本实施例中，若干个所述凸起5以一定间隔环绕设置在所述阀体上。由此可见，当所述垫片4顶靠在若干个所述凸起5上时，若干个所述凸起5之间的空隙可以保证有最小流量通过。
22.在本实施例中，所述塞体6上设有第一环形槽8，所述带限流功能的单向阀还包括第一密封圈9，所述第一密封圈9适配在所述第一环形槽8中，所述进口2的内壁上设置有环形凸台10，所述第一密封圈9顶靠在所述环形凸台10上。其中，当所述塞体6适配在所述进口2中时，所述第一密封圈9被压紧在所述塞体6和所述环形凸台10之间，从而起到密封作用，避免出现漏水的问题。
23.在本实施例中，所述活塞1还包括两个限位块11，两个所述限位块11间隔设置在所述导柱7上，所述垫片4套设在所述导柱7上，所述垫片4位于两个所述限位块11之间，避免所述垫片4出现脱落的问题。其中，所述垫片4由橡胶材料制成，其具有一定的弹性，从而便于对所述垫片4进行拆装更换。
24.在本实施例中，所述带限流功能的单向阀还包括弹簧12，所述阀体上设置有定位柱13，所述弹簧12套设在所述定位柱13上，所述定位柱13上设有定位孔14，所述导柱7适配在所述定位孔14中，所述弹簧12被压缩在所述塞体6和所述阀体之间。其中，当流体压力不断增大并且能够推动所述活塞1逐渐远离所述进口2时，所述弹簧12会被压缩；当流体压力逐渐减小，直至小于所述弹簧12的弹力时，所述弹簧12能够为所述塞体6提供足够的弹力，使所述塞体6移动复位，重新适配在所述进口2中。
25.在本实施例中，所述阀体包括相连接的前盖15和后盖16，若干个所述凸起5均设置在所述前盖15上，所述定位柱13设置在所述后盖16上。其中，所述进口2设在所述前盖15上，所述出口3设在所述后盖16上。
26.在本实施例中，所述前盖15上设有第二环形槽17，所述带限流功能的单向阀还包括第二密封圈18，所述第二密封圈18适配在所述第二环形槽17中。其中，当本实用新型的单向阀安装在外壳体上时，所述第二密封圈18会被压紧在所述前盖15和外壳体之间，从而起到密封作用，避免出现漏水的问题。