一种多功能放散管的制作方法

1.本实用新型涉及一种多功能放散管，具体涉及一种排放管道内部气体或气液混合介质的放散管。


背景技术：

2.在小型天然气液化厂，当压力容器或管道达到工作压力上限时，为了防止介质超压对设备造成损坏，安全阀会起跳，必须将部分气体或气液混合介质放散出去；在设备维修前应将设备或管路系统的气体或气液混合介质放散出去，以便安全检修。因为排放的气体中大都含有易爆的天然气，所以需要专业的放散管进行安全的高空放散。通常情况下将气液分离器、放散管、阻火器等做成单独的设备，在设计、制造、运输、安装等方面都会增加成本，而且不利于lng装置小型化、橇装化。
3.面对lng行业投资日益激烈的竞争，从设计上精益求精，在满足工艺参数条件下，将设备多功能化、小型化，意味着可以节约材料、降低成本，在竞争中越有优势。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种多功能放散管目的在于克服现有的技术缺点，提供一种成本较低、安装方便且功能多样化的放散管。
5.包括裙座，所述裙座与立式分离器固定连接，立式分离器上设置有液体排放管，所述立式分离器上还设置有介质入口管，立式分离器与变径段固定连接，变径段与气体放散管道固定连接，所述气体放散管道顶部端口固设有法兰，所述法兰还与筒节固定。
6.优选的，所述的立式分离器侧壁还设置了检查孔、液位计上接口和液位计下接口，立式分离器底部封头设置液体排放管，可方便检查立式分离器内部情况，实时监控内部液体位置。
7.优选的，所述的立式分离器是立式气-液重力分离器，可以有效分理出介质中的液滴以便回收或单独排放。
8.优选的，所述的立式分离器的内部设置了防冲挡板，防冲挡板靠近介质入口管的出口处，减少了介质进入放散管时对放散管内壁的冲击，减少装置的震动。
9.优选的，所述的气体放散管侧壁固定设置了拉耳，拉耳上连接有拉绳，拉绳与地面固定连接，同时在靠近气体放散管出口端的侧壁上还设置有氮气吹扫口，极大程度的减小放散管，运行时产生的震动，氮气吹扫避免了阻火器低温赌雪。
10.优选的，所述的法兰上部固定设置有锥形的阻火器，阻火器位于筒节内部，对于排放可燃易爆气体，放散管出口设置的阻火器可以起到防回火作用，避免由点火源引起的爆炸危险。
11.优选的，所述的筒节上部与防雨罩固定连接。
12.优选的，所述的防雨罩是由一个y型三通和两个竖直筒焊接而成，在雨雪季节，雨雪进入防雨罩上端后将从两旁竖直管道下端流出，防雨效果较好，有效避免了长期运行中
积水带来的阻塞、冻裂、腐蚀放散管等危害，且y型结构使气体对防雨罩水平方向冲击力相互抵消，同时大大降低了气体对防雨罩竖直方向的冲击力，有效降低了管道震动和失稳的可能。
13.本实用新型的优点与积极效果为：
14.本实用新型设备用于小型液化天然气场站，该多功能放散管能够对放空的气液混合介质进行气液分离，气体通过放散管排出，被分离下来的液体可以单独排放或者回收，对于排放可燃易爆气体，放散管出口设置的阻火器可以起到防回火作用，避免由点火源引起的爆炸危险，顶部的防雨罩可以有效防止雨雪进入阻塞、冻裂、腐蚀放散管，一台该设备实现了多种功能的运用，减少了设备总体投入，节省了设备的占地空间，节约了投资成本。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例防雨罩结构示意图；
17.图3是本实用新型阻火器结构示意图。
18.图中，1-裙座，2-检查孔，3-立式分离器，4-介质入口管，5-防冲挡板，6-变径段，7-气体放散管道，8-拉绳，9-拉耳，10-法兰，11-阻火器，12-筒节，13-液位计上接口，14-液位计下接口，15-液体排放管，16-防雨罩，17-氮气吹扫口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
20.请参阅图1-3，一种多功能放散管，包括裙座1，裙座1与立式分离器3固定连接，立式分离器3与变径段6固定连接，变径段6与气体放散管道7固定连接，所述气体放散管道7外表面固设有拉耳9，拉耳9上连接有拉绳8，拉绳8与地面固定连接，同时在气体放散管道7设置氮气吹扫口17，氮气吹扫口17的出口与阻火器11相通，法兰10与气体放散管道7出口端和筒节12固定连接，阻火器11通过法兰10连接固定且设置在筒节12内部，防雨罩16与筒节12固定连接，另外立式分离器底部封头设置有液体排放管15，液体排放管15与立式分离器3内腔连通，在立式分离器3上设置有液位计上接口13、液位计下接口14、检查孔2、介质入口管4，在介质入口管4的出口端、立式分离器3的内部固设有防冲挡板5。
21.在具体实施过程中，管道内部需要排放的介质从介质入口管4进入立式分离器3，介质进入时经过防冲挡板5有效降低了介质对设备内壁的冲击，经过立式分离器3分离出来的液体从位于裙座1上的液体排放管15排出，气体介质从立式分离器3上部开口经变径段6进入气体放散管道7，然后排出放散管。同时还在立式分离器3设置了检查孔2方便检查装置内部情况，在立式分离器3设置了液位计上接口13和液位计下接口14以便安装液位计，立式分离器3与气体放散管道7通过变径段6连接，目的是进一步减小气体排放阻力。在气体放散管道7上设置有3个拉耳9，拉耳9与拉绳8连接，拉绳8与地面连接固定，以此来减小对放散管的挠度变化，另外，法兰10与气体放散管道7出口端和筒节12固定连接，阻火器11通过法兰10连接固定且设置在筒节12内部，当放散管排出可燃性气体遇到火源时，阻火器11可以起到防回火的作用，避免由点火源引起的爆炸危险，同时气体放散管道7设置有氮气吹扫口
17，氮气吹扫口17的出口与阻火器11连通，避免阻火器低温堵雪。防雨罩16与筒节12固定连接，在雨雪季节，雨雪进入防雨罩上端后将从两旁竖直管道下端流出，防雨效果较好，防雨罩独特的y型结构巧妙的使气体对防雨罩水平方向的冲击力相互抵消，同时大大降低了气体对防雨罩竖直方向的冲击力，有效降低了管道震动和失稳的可能。
22.本实用新型提供的一种多功能放散管避免了连通多个单独设备需要的冗长管路，有效降低了气体的放散阻力。该设备的投用既缩小了设备占地面积，又节省了投资成本，一台该设备实现了多种功能的运用，降低了原材料能耗，缩短了制造和安装周期，进一步有利于用户早日投产。
23.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的只是范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种多功能放散管，其特征在于，包括裙座（1），所述裙座（1）与立式分离器（3）固定连接，立式分离器（3）上设置有液体排放管（15），所述立式分离器（3）上还设置有介质入口管（4），立式分离器（3）与变径段（6）固定连接，变径段（6）与气体放散管道（7）固定连接，所述气体放散管道（7）顶部端口固设有法兰（10），所述法兰（10）还与筒节（12）固定。2.根据权利要求1所述的一种多功能放散管，其特征在于，所述的立式分离器（3）侧壁还设置了检查孔（2）、液位计上接口（13）和液位计下接口（14），立式分离器（3）底部封头设置了液体排放管（15）。3.根据权利要求1所述的一种多功能放散管，其特征在于，所述的立式分离器（3）是立式气-液重力分离器。4.根据权利要求1所述的一种多功能放散管，其特征在于，所述的立式分离器（3）的内部设置了防冲挡板（5），防冲挡板（5）靠近介质入口管（4）的出口处。5.根据权利要求1所述的一种多功能放散管，其特征在于，所述的气体放散管道（7）侧壁固定设置了拉耳（9），拉耳（9）上连接有拉绳（8），拉绳（8）与地面固定连接，同时在靠近气体放散管道（7）出口端的侧壁上还设置有氮气吹扫口（17）。6.根据权利要求1所述的一种多功能放散管，其特征在于，所述的法兰（10）上部固定设置有锥形的阻火器（11），阻火器（11）位于筒节（12）内部。7.根据权利要求1所述的一种多功能放散管，其特征在于，所述的筒节（12）上部与防雨罩（16）固定连接。8.根据权利要求7所述的一种多功能放散管，其特征在于，所述的防雨罩（16）是由一个y型三通和两个竖直筒焊接而成。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能放散管，它包括裙座，裙座与立式分离器固定连接，立式分离器与变径段固定连接，变径段与气体放散管道固定连接，所述气体放散管道外表面固设有拉耳，拉耳上连接有拉绳，拉绳与地面固定连接，同时在气体放散管道设置氮气吹扫口，法兰与气体放散管道出口端和筒节固定连接，阻火器通过法兰连接固定且设置在筒节内部，防雨罩与筒节固定连接，另外立式分离器上设置有液体排放管，在立式分离器上还设置有液位计上/下接口、检查孔、介质入口管和防冲挡板。本实用新型集气液分离、气体排放、液体的排放与回收、排放易燃易爆气体、阻火防爆、雨雪天防堵塞防腐蚀等功能于一体。于一体。于一体。


技术研发人员：张富波 邹迪
受保护的技术使用者：四川蜀道装备科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/1/11