一种快速拆装螺栓的制作方法

1.本实用新型属于螺栓技术领域，尤其涉及一种快速拆装螺栓。


背景技术：

2.螺栓是机械零件的一部分，由理顶头和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与六边固定件配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆装连接，螺栓经常应用于机电行业，对设备部件之间进行连接，因为设备通常在运转过程中会有振动，因此，一个螺栓往往需要固定牢固，以防止因振动而松动脱落，固定螺栓费时费力，十分不方便，而且一台设备上通常会有很多螺栓，导致设备拆卸和安装都会花费大量时间松紧螺栓，因此现在急需一种可快速拆装的螺栓，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的螺栓使用螺母进行螺纹固定，当应用于螺丝过多的机器上，费时费力，从而造成降低螺栓使用效果的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种快速拆装螺栓，具备快速拆装螺栓的优点，解决了现有的螺栓使用螺母进行螺纹固定，当应用于螺丝过多的机器上，费时费力，从而造成降低螺栓使用效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种快速拆装螺栓，包括顶头和螺杆，所述螺杆的左侧与顶头固定连接，所述螺杆的表面套设有六边固定块，所述六边固定块右侧的顶部与底部均固定连接有安装壳，所述安装壳的右侧设置有安装组件，所述安装壳的内腔设置有安装组件配合使用的限位组件，所述螺杆的顶部与底部均开设有限位槽，所述限位槽的数量为若干，且均匀分布于螺杆的顶部与底部。
5.作为本实用新型优选的，所述安装组件包括安装块和安装杆，所述安装杆的右侧与安装块的左侧固定连接，所述安装杆的左侧设置有安装板，所述安装板的左侧设置有弹簧，所述弹簧的左侧与安装壳的内壁固定连接，所述安装板的后侧设置有与限位组件配合使用的第一圆柱。
6.作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位块和卡块，所述卡块设置于限位块的前侧，所述限位块的后侧设置有第二圆柱，所述第二圆柱的后侧设置有与第一圆柱配合使用的斜板，所述斜板的后侧与安装壳的内壁通过转轴活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述安装壳的右侧开设有与安装组件配合使用的安装孔，所述安装杆的左侧穿过安装孔并与安装板的右侧固定连接，所述安装杆靠近安装孔内壁的一侧与安装孔的内壁接触。
8.作为本实用新型优选的，所述弹簧的右侧与安装板的左侧固定连接，所述安装板的前侧开设有与第一圆柱配合使用的第一凹槽，所述第一圆柱的后侧穿过第一凹槽并与斜板的前侧固定连接，所述第一圆柱靠近第一凹槽内壁的一侧与第一凹槽的内壁接触。
9.作为本实用新型优选的，所述限位块前侧的左侧开设有与第二圆柱配合使用的第
二凹槽，所述第二圆柱的后侧穿过第二凹槽并与斜板的前侧固定连接，所述第二圆柱靠近第二凹槽内壁的一侧与第二凹槽的内壁接触，所述限位块前侧的右侧开设有与卡块配合使用的第三凹槽，所述卡块的后侧穿过第三凹槽并与安装壳的内壁固定连接，所述卡块靠近第三凹槽内壁一侧与第三凹槽的内壁接触。
10.作为本实用新型优选的，所述安装壳的右侧开设有与限位块配合使用的限位孔，所述限位块的右侧穿过限位孔并延伸至限位槽的内腔，所述限位块靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置安装组件和限位组件的配合使用，使用者推动安装块，安装块带动安装杆移动，安装杆带动安装板移动的同时，第一圆柱在第一凹槽的内腔滑动，并挤压弹簧，第一圆柱带动斜板转动，斜板通过转轴带动第二圆柱在第二凹槽的内腔滑动，解决了现有的螺栓使用螺母进行螺纹固定，当应用于螺丝过多的机器上，费时费力，从而造成降低螺栓使用效果的问题。
13.2、本实用新型通过设置安装组件，能够对限位组件起到控制作用，方便使用者使用螺栓。
14.3、本实用新型通过设置限位组件，能够对螺杆起到固定作用，方便使用者拆装六边固定块。
15.4、本实用新型通过设置安装孔，能够对安装杆起到限位作用，通过设置安装杆，能够对安装板起到控制作用。
16.5、本实用新型通过设置弹簧，能够对安装板起到复位作用，通过设置第一圆柱能够对斜板起到控制作用，通过设置第一凹槽，使第一圆柱在第一凹槽的内腔滑动，通过设置斜板，能够对第二圆柱起到控制作用。
17.6、本实用新型通过设置第二圆柱，能够对限位块起到控制作用，通过设置第二凹槽，是第二圆柱在第二凹槽的内腔滑动，通过设置卡块，能够对限位块起到限位作用，通过设置第三凹槽，使卡块在第三凹槽的内腔滑动。
18.7、本实用新型通过设置限位孔和限位槽，使限位块在限位孔和限位槽的内腔滑动，通过设置限位块，能够对螺杆起到固定作用。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图；
21.图3是本实用新型实施例提供安装壳前视的剖视图。
22.图中：1、顶头；2、螺杆；3、六边固定块；4、安装组件；401、安装块；402、安装杆；403、安装板；404、弹簧；405、第一圆柱；5、限位组件；501、限位块；502、卡块；503、第二圆柱；504、斜板；6、安装孔；7、限位孔；8、限位槽；9、安装壳；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、第三凹槽。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种快速拆装螺栓，包括顶头1和螺杆2，螺杆2的左侧与顶头1固定连接，螺杆2的表面套设有六边固定块3，六边固定块3右侧的顶部与底部均固定连接有安装壳9，安装壳9的右侧设置有安装组件4，安装壳9的内腔设置有安装组件4配合使用的限位组件5，螺杆2的顶部与底部均开设有限位槽8，限位槽8的数量为若干，且均匀分布于螺杆2的顶部与底部。
26.参考图3，安装组件4包括安装块401和安装杆402，安装杆402的右侧与安装块401的左侧固定连接，安装杆402的左侧设置有安装板403，安装板403的左侧设置有弹簧404，弹簧404的左侧与安装壳9的内壁固定连接，安装板403的后侧设置有与限位组件5配合使用的第一圆柱405。
27.采用上述方案：通过设置安装组件4，能够对限位组件5起到控制作用，方便使用者使用螺栓。
28.参考图3，限位组件5包括限位块501和卡块502，卡块502设置于限位块501的前侧，限位块501的后侧设置有第二圆柱503，第二圆柱503的后侧设置有与第一圆柱405件配合使用的斜板504，斜板504的后侧与安装壳9的内壁通过转轴活动连接。
29.采用上述方案；通过设置限位组件5，能够对螺杆2起到固定作用，方便使用者拆装六边固定块3。
30.参考图3，安装壳9的右侧开设有与安装组件4配合使用的安装孔6，安装杆402的左侧穿过安装孔6并与安装板403的右侧固定连接，安装杆402靠近安装孔6内壁的一侧与安装孔6的内壁接触。
31.采用上述方案：通过设置安装孔6，能够对安装杆402起到限位作用，通过设置安装杆402，能够对安装板403起到控制作用。
32.参考图3，弹簧404的右侧与安装板403的左侧固定连接，安装板403的前侧开设有与第一圆柱405配合使用的第一凹槽10，第一圆柱405的后侧穿过第一凹槽10并与斜板504的前侧固定连接，第一圆柱405靠近第一凹槽10内壁的一侧与第一凹槽10的内壁接触。
33.采用上述方案：通过设置弹簧404，能够对安装板403起到复位作用，通过设置第一圆柱405能够对斜板504起到控制作用，通过设置第一凹槽10，使第一圆柱405在第一凹槽10的内腔滑动，通过设置斜板504，能够对第二圆柱503起到控制作用。
34.参考图3，限位块501前侧的左侧开设有与第二圆柱503配合使用的第二凹槽11，第二圆柱503的后侧穿过第二凹槽11并与斜板504的前侧固定连接，第二圆柱503靠近第二凹槽11内壁的一侧与第二凹槽11的内壁接触，限位块501前侧的右侧开设有与卡块502配合使用的第三凹槽12，卡块502的后侧穿过第三凹槽12并与安装壳9的内壁固定连接，卡块502靠近第三凹槽12内壁一侧与第三凹槽12的内壁接触。
35.采用上述方案：通过设置第二圆柱503，能够对限位块501起到控制作用，通过设置第二凹槽11，是第二圆柱503在第二凹槽11的内腔滑动，通过设置卡块502，能够对限位块501起到限位作用，通过设置第三凹槽12，使卡块502在第三凹槽12的内腔滑动。
36.参考图3，安装壳9的右侧开设有与限位块501配合使用的限位孔7，限位块501的右侧穿过限位孔7并延伸至限位槽8的内腔，限位块501靠近限位孔7内壁的一侧与限位孔7的内壁接触。
37.采用上述方案：通过设置限位孔7和限位槽8，使限位块501在限位孔7和限位槽8的内腔滑动，通过设置限位块501，能够对螺杆2起到固定作用。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，使用者推动安装块401，安装块401带动安装杆402移动，安装杆402带动安装板403移动的同时，第一圆柱405在第一凹槽10的内腔滑动，并挤压弹簧404，第一圆柱405带动斜板504转动，斜板504通过转轴带动第二圆柱503在第二凹槽11的内腔滑动，第二圆柱503带动限位块501移动的同时，卡块502在第三凹槽12的内腔滑动，使用者将六边固定块3与螺杆2安装，使用者松开安装块401，弹簧404挤压后反弹的力推动安装板403反向移动，安装板403通过第一圆柱405带动斜板504反向转动，斜板504通过第二圆柱503带动限位块501反向移动，使限位块501穿过限位孔7进入限位槽8的内腔，完成固定。
40.综上所述：该快速拆装螺栓，通过设置安装组件4和限位组件5的配合使用，使用者推动安装块401，安装块401带动安装杆402移动，安装杆402带动安装板403移动的同时，第一圆柱405在第一凹槽10的内腔滑动，并挤压弹簧404，第一圆柱405带动斜板504转动，斜板504通过转轴带动第二圆柱503在第二凹槽11的内腔滑动，解决了现有的螺栓使用螺母进行螺纹固定，当应用于螺丝过多的机器上，费时费力，从而造成降低螺栓使用效果的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。