管道连接法兰的制作方法

1.本实用新型涉及连接法兰技术领域，具体为管道连接法兰。


背景技术：

2.管道按设计压力分为真空管道、低压管道、高压管道和超高压管道，目前市面上现有的管道连接法兰存在着不便于连接管道的缺点，在使用时，现有的管道连接法兰一般采用螺栓进行固定，不仅费时费力，同时安装困难，不便于使用。因此我们对此做出改进，提出管道连接法兰。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型管道连接法兰，包括管道本体，所述管道本体外壁上套接有左套体和右套体，所述左套体与右套体端面相互接触连接，所述左套体远离右套体一侧设有密封环和旋转环，所述密封环卡合安装有在左套体与管道本体之间，所述旋转环表面外壁开设有固定孔，所述旋转环靠近右套体一侧端面上设有活动块和限位凸板，所述左套体靠近右套体一侧端面上开设有密封槽，所述右套体靠近左套体一侧端面设有锁环、密封对接环和防滑内管，所述锁环表面设有豁口、固定块、限位槽和螺孔。
5.作为本实用新型的优选技术方案，所述防滑内管与密封环并排安装，且防滑内管位于左套体和右套体相接处面内壁上，所述左套体和右套体通过防滑内管与密封环与管道本体外壁密封连接固定。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转环中部设有转轴与左套体外壁滑动套接，所述旋转环外壁表面阵列排布有防滑纹，且固定孔呈两组并对称开设在旋转环外壁上。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动块呈两组并对称旋转环同侧端面上，所述活动块靠近右套体一侧表面竖立安装有限位凸板，且限位凸板呈弧形长条状设计。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述管道本体端口与左套体靠近右套体一端端口处存在1-2cm间隙，所述右套体内部套接的管道本体向左套体一侧凸出1-2cm，且右套体上管道本体凸出部分与与左套体上间隙套接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述密封槽内部嵌设有密封垫，且左套体通过密封槽与右套体上密封对接环套接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述锁环一端与右套体固定连接，所述豁口呈两组并位于锁环靠近左套体一侧，且锁环通过豁口分割出两组固定块，所述固定块靠近右套体一侧设有限位槽，所述固定块和活动块表面上均设有螺孔。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转环通过活动块与锁环上固定块卡合连接，且活动块上限位凸板与固定块上限位槽卡合连接，所述旋转环上固定孔内贯穿安装有螺栓，且螺栓一端与固定块和活动块上螺孔螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种管道连接法兰，通过设有密封环与防滑内管辅助左套体与右套体套接在管道本体上，通过在左套体上设有密封槽与右套体上密封对接环套接固定，不仅实现左套体与右套体将管道本体端口处进行密封连接，还方便对接穿插拆装；
14.2、该种管道连接法兰，通过在右套体上设有锁环，利用锁环卡合在左套体内腔中，并驱动左套体上旋转环转动，由旋转环上活动块和限位凸板将锁环上固定块和限位槽连接卡合，实现左套体与右套体之间初步套接固定，并通过螺栓贯穿固定孔和多组螺孔，将活动板与固定板螺纹锁紧固定，降低螺栓用量，方便人员拆装操作；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型管道连接法兰的整体示意图；
17.图2是本实用新型管道连接法兰的右套体结构示意图；
18.图3是本实用新型管道连接法兰的左套体结构示意图；
19.图4是本实用新型管道连接法兰的旋转环结构示意图。
20.图中：1、管道本体；2、左套体；3、右套体；4、密封环；5、旋转环；6、固定孔；7、锁环；8、密封对接环；9、防滑内管；10、豁口；11、固定块；12、限位槽；13、螺孔；14、密封槽；15、活动块；16、限位凸板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型管道连接法兰，包括管道本体1，管道本体1外壁上套接有左套体2和右套体3，左套体2与右套体3端面相互接触连接，左套体2远离右套体3一侧设有密封环4和旋转环5，密封环4卡合安装有在左套体2与管道本体1之间，旋转环5表面外壁开设有固定孔6，旋转环5靠近右套体3一侧端面上设有活动块15和限位凸板16，左套体2靠近右套体3一侧端面上开设有密封槽14，右套体3靠近左套体2一侧端面设有锁环7、密封对接环8和防滑内管9，锁环7表面设有豁口10、固定块11、限位槽12和螺孔13。
23.其中，防滑内管9与密封环4并排安装，且防滑内管9位于左套体2和右套体3相接处面内壁上，左套体2和右套体3通过防滑内管9与密封环4与管道本体1外壁密封连接固定。
24.其中，旋转环5中部设有转轴与左套体2外壁滑动套接，旋转环5外壁表面阵列排布有防滑纹，且固定孔6呈两组并对称开设在旋转环5外壁上。
25.其中，活动块15呈两组并对称旋转环5同侧端面上，活动块15靠近右套体3一侧表面竖立安装有限位凸板16，且限位凸板16呈弧形长条状设计。
26.其中，管道本体1端口与左套体2靠近右套体3一端端口处存在1-2cm间隙，右套体3内部套接的管道本体1向左套体2一侧凸出1-2cm，且右套体3上管道本体1凸出部分与与左套体2上间隙套接。
27.其中，密封槽14内部嵌设有密封垫，且左套体2通过密封槽14与右套体3上密封对
接环8套接。
28.其中，锁环7一端与右套体3固定连接，豁口10呈两组并位于锁环7靠近左套体2一侧，且锁环7通过豁口10分割出两组固定块11，固定块11靠近右套体3一侧设有限位槽12，固定块11和活动块15表面上均设有螺孔13。
29.其中，旋转环5通过活动块15与锁环7上固定块11卡合连接，且活动块15上限位凸板16与固定块11上限位槽12卡合连接，旋转环5上固定孔6内贯穿安装有螺栓，且螺栓一端与固定块11和活动块15上螺孔13螺纹连接。
30.工作原理：通过设有密封环4与防滑内管9辅助左套体2与右套体3套接在管道本体1上，通过在左套体2上设有密封槽4与右套体3上密封对接环8套接固定，不仅实现左套体2与右套体3将管道本体1端口处进行密封连接，还方便对接穿插拆装；通过在右套体3上设有锁环7，利用锁环7卡合在左套体2内腔中，并驱动左套体2上旋转环5转动，由旋转环5上活动块15和限位凸板16将锁环7上固定块11和限位槽12连接卡合，实现左套体2与右套体3之间初步套接固定，并通过螺栓贯穿固定孔6和多组螺孔13，将活动板15与固定板11螺纹锁紧固定，降低螺栓用量，方便人员拆装操作；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。