一种绞线工序模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种绞线工序模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在进行电缆生产作业中，往往将多根金属导体通过绞合作业制备呈统一的电导线，在对这些金属导体进行绞合作业时，均需要通过绞线模具来达到提高绞线效率和绞合精度的目的，本方案具体涉及一种绞线工序模具；但是现有的绞线模具在使用时，经过绞合处理的电缆表面往往会出现形变，如果不对其进行修整，会影响电缆的使用，及时能够对电缆的表面进行修整，其修剪位置不能调节，依旧不能满足电缆绞合生产作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种绞线工序模具，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种绞线工序模具，包括上模座和下模座，所述下模座位于上模座的下方位置，所述上模座和下模座的外侧均固定安装有安装板，所述安装板的内部贯穿连接有安装销，所述上模座和下模座之间连接有扣紧销，且上模座和下模座的内侧靠近一端开设有进线孔，所述上模座和下模座的内侧靠近另一端开设有出线孔，且上模座和下模座的内部靠近一侧位置固定安装有导向段，所述上模座和下模座的内部靠近中间位置固定安装有绞合段，且上模座和下模座的内部靠近另一侧位置固定安装有平整段，所述平整段的内侧连接有刮除组件，所述刮除组件的外部连接有调节机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述刮除组件包括刮料板、连接座、导向块和导向槽，所述刮料板设置在平整段的内侧，所述连接座固定于刮料板的顶部，所述导向块固定于刮料板的两侧位置，所述导向槽开设在平整段的内部。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述刮料板的截面形状为半圆型，且刮料板的内侧呈刀刃状。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括调节杆、齿条板、卡齿、连接头和复位弹簧，所述调节杆贯穿于上模座和下模座的衔接处，且调节杆的一端与连接座相连，所述齿条板固定于平整段的内部，所述卡齿的一端延伸至连接座的，且卡齿的另一端卡入齿条板内，所述连接头固定于卡齿的一端，所述复位弹簧的一端固定于连接头的外表面，且复位弹簧的另一端固定于连接座的内表面。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述卡齿的卡合端与齿条板的表面的卡合槽相匹配，且卡齿通过连接头和复位弹簧于连接座的内侧伸缩。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述导向段和绞合段的内部均开设有梯形槽，导
向段和绞合段的进口段槽口宽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的刮除组件，可以刮除电缆绞合后产生形变的凸出部，可以保证电缆绞合后表面的平整度，通过设置的调节机构，能够方便调节刮除组件的工作位置，从而能够方便刮除组件在合适的位置进行刮料。
附图说明
12.图1为本实用新型一种绞线工序模具的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种绞线工序模具的上模座和下模座的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种绞线工序模具的刮除组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型一种绞线工序模具的调节机构的结构示意图。
16.图中：1、上模座；2、下模座；3、安装板；4、安装销；5、扣紧销；6、进线孔；7、出线孔；8、导向段；9、绞合段；10、平整段；11、刮除组件；1101、刮料板；1102、连接座；1103、导向块；1104、导向槽；12、调节机构；1201、调节杆；1202、齿条板；1203、卡齿；1204、连接头；1205、复位弹簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种绞线工序模具，包括上模座1和下模座2，下模座2位于上模座1的下方位置，上模座1和下模座2的外侧均固定安装有安装板3，安装板3的内部贯穿连接有安装销4，上模座1和下模座2之间连接有扣紧销5，且上模座1和下模座2的内侧靠近一端开设有进线孔6，上模座1和下模座2的内侧靠近另一端开设有出线孔7，且上模座1和下模座2的内部靠近一侧位置固定安装有导向段8，上模座1和下模座2的内部靠近中间位置固定安装有绞合段9，且上模座1和下模座2的内部靠近另一侧位置固定安装有平整段10，平整段10的内侧连接有刮除组件11，刮除组件11的外部连接有调节机构12；
19.在本实施例中，为了刮除电缆绞合后产生形变的凸出部设置了刮除组件11，刮除组件11包括刮料板1101、连接座1102、导向块1103和导向槽1104，刮料板1101设置在平整段10的内侧，连接座1102固定于刮料板1101的顶部，导向块1103固定于刮料板1101的两侧位置，导向槽1104开设在平整段10的内部，刮除组件11可以刮除电缆绞合后产生形变的凸出部，可以保证电缆绞合后表面的平整度。
20.在本实施例中，为了实现刮料板1101对电缆的表面进行均匀的刮料，刮料板1101的截面形状为半圆型，且刮料板1101的内侧呈刀刃状，刮料板1101进行均匀的刮料可以实现电缆表面的平整度。
21.在本实施例中，为了方便调节刮除组件11的工作位置设置了调节机构12，调节机构12包括调节杆1201、齿条板1202、卡齿1203、连接头1204和复位弹簧1205，平整段10一侧的侧壁内开设沿平整段10径向延伸齿条板安装槽，所述齿条板安装槽的一侧设置有沿平整段10径向延伸的齿条板1202，调节杆1201贯穿于上模座1和下模座2的衔接处，且调节杆1201的一端与连接座1102相连，连接座1102置于平整段10侧壁上的凹槽内，连接座1102的内部设置有卡齿安装槽，卡齿安装槽内安装卡齿1203，卡齿1203与卡齿安装槽之间安装有
复位弹簧1205，卡齿1203的一端延伸至连接座1102的内部，卡齿1203的另一端卡入齿条板1202内，连接头1204固定于卡齿1203位于卡齿安装槽内的一端，复位弹簧1205的一端固定于连接头1204的外表面，复位弹簧1205的另一端固定于卡齿安装槽的一侧内壁，调节机构12能够方便调节刮除组件11的工作位置，从而能够方便刮除组件11在合适的位置进行刮料。
22.在本实施例中，卡齿1203的卡合端与齿条板1202的表面的卡合槽相匹配，且卡齿1203通过连接头1204和复位弹簧1205于连接座1102的内侧伸缩，卡齿1203卡入齿条板1202能够实现调节后的相对固定。
23.在本实施例中，导向段8和绞合段9的内部均开设有梯形槽，可以方便电缆的穿过，导向段8和绞合段9的进口段槽口宽。
24.需要说明的是，本实用新型为一种绞线工序模具，在使用时，上模座1和下模座2构成了整个绞线工序模具的主体部分，通过安装板3和安装销4将模具固定到绞合设备上，初步成型加工得到电缆线芯从进线孔6进行入模具，由导向段8得到的初步电缆线芯在绞合设备驱动下匀速通过绞合段9，由绞合段9的绞合腔对初步电缆线芯进行绞合成型作业，得到成品电线芯，然后将成品电缆线芯通过平整段10，刮料板1101可以刮除电缆绞合后产生形变的凸出部，可以保证电缆绞合后表面的平整度，推动调节杆1201，调节杆1201带动连接座1102一起活动，卡齿1203通过连接头1204和复位弹簧1205于连接座1102的内侧伸缩，卡齿1203卡入齿条板1202表面不同的卡槽，可以实现连接座1102在不同位置进行固定，从而实现连接座1102带动刮料板1101在不同位置进行固定，方便调节刮除组件11的工作位置，从而能够方便刮除组件11在合适的位置进行刮料。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。