一种电池模组组装用工装治具的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组领域，具体为一种电池模组组装用工装治具。


背景技术：

2.随着当前社会能源危机日益严重，新能源汽车受到越来越多的关注，尤其是电动汽车备受青睐。电池包是电动汽车的重要组成部分，而电池包中的电池模组又是电池包的核心部件，通常，电池包中设置有多个电池模组；
3.在电池模组生产过程中，对电池进行组装是一种重要的工序，而多个电池在组装过程中需要很高的精准度，人工手动校准的话误差太大，为此我们提出一种电池模组组装用工装治具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种电池模组组装用工装治具，解决了在电池模组生产过程中，对电池进行组装是一种重要的工序，而多个电池在组装过程中需要很高的精准度，人工手动校准的话误差太大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电池模组组装用工装治具，包括盒体，所述盒体的上端设置有盖板，所述盖板的上端设置有定位框，所述盒体的前面设置有拉板，所述盒体的侧面内部设置有推板，所述定位框的上端设置有导向环，所述拉板的后面设置有第一限位板，所述盒体的前面设置有限位槽，所述推板的侧面设置有丝杆，所述丝杆的侧面设置有方杆，所述盒体的侧面设置有第一把手，所述第一把手的中间设置有方槽，所述方槽套设在方杆的外侧，呈移动连接。
7.优选的，所述盖板的中间设置有多个挡杆，所述盖板的上端前后两侧设置有两个滑杆，所述滑杆的上端设置有滑板，所述滑杆的两端设置有两个挡板，所述盖板的上端前后两侧设置有多个凹槽，所述盖板的前面设置有两个抬起杆，所述盖板的后端设置有多个第二转动杆，所述盒体的后面上端设置有多个第一转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆转动连接。
8.优选的，所述定位框的下端设置有两条滑槽，所述滑槽套设在滑杆的外侧，所述滑板在滑槽的内部上下移动连接，所述定位框的两侧设置有两个凸块，所述凸块与凹槽移动连接，所述定位框的侧面设置有拉动杆。
9.优选的，所述限位槽与第一限位板移动连接，所述拉板的前面设置有第二把手，所述拉板的后面设置有多个移动杆，所述盒体的前面设置有多个移动孔，所述移动孔套设在移动杆的外侧，呈移动连接。
10.优选的，所述盒体的侧面设置有第一转动环，所述第一把手的外侧设置有限位环，所述第一转动环套设在限位环的外侧，呈转动连接，所述第一把手的外侧连接有连接杆，所述连接杆的外侧套设有第二转动环，呈转动连接，所述连接杆的顶端连接有第二限位板。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本工装治具装置使用定位框与导向环配合可在放入电池时进入需要的位置，且配合挡杆与第一限位板固定住电池，提高组装时的精确度。
13.2、本工装治具装置在组装时通过转动第一把手推动推板挤压电池合并在一起，方便进行组装，且在组装时保持固定。
14.综上所述，该装置定位框与导向环配合可在放入电池时进入需要的位置，且配合挡杆与第一限位板固定住电池，通过转动第一把手推动推板挤压电池合并在一起，方便进行组装。
附图说明
15.图1为本实用新型的前面视角结构示意图。
16.图2为本实用新型的定位框结构示意图。
17.图3为本实用新型的盖板上面结构示意图。
18.图4为本实用新型的拉板前面结构示意图。
19.图5为本实用新型的剖面视角结构示意图。
20.图中标号：1、盒体；2、盖板；3、拉板；4、定位框；5、第一把手；6、导向环；7、拉动杆；8、滑槽；9、凸块；10、挡杆；11、滑杆；12、滑板；13、挡板；14、抬起杆；15、凹槽；16、第一转动杆；17、第二转动杆；18、限位槽；19、移动杆；20、第一限位板；21、第二把手；22、移动孔；23、第一转动环；24、限位环；25、方槽；26、推板；27、丝杆；28、方杆；29、连接杆；30、第二转动环；31、第二限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图5所示，本实施例提供一种电池模组组装用工装治具，包括盒体1，盒体1的上端设置有盖板2，盖板2的上端设置有定位框4，盒体1的前面设置有拉板3，盒体1的侧面内部设置有推板26，定位框4的上端设置有导向环6，拉板3的后面设置有第一限位板20，盒体1的前面设置有限位槽18，推板26的侧面设置有丝杆27，丝杆27的侧面设置有方杆28，盒体1的侧面设置有第一把手5，第一把手5的中间设置有方槽25，方槽25套设在方杆28的外侧，呈移动连接。
23.如图2，图3所示，盖板2的中间设置有多个挡杆10，盖板2的上端前后两侧设置有两个滑杆11，滑杆11的上端设置有滑板12，滑杆11的两端设置有两个挡板13，盖板2的上端前后两侧设置有多个凹槽15，盖板2的前面设置有两个抬起杆14，盖板2的后端设置有多个第二转动杆17，盒体1的后面上端设置有多个第一转动杆16，第一转动杆16与第二转动杆17转动连接，凹槽15配合凸块9用于在移动定位框4后限位定位框4的位置；定位框4的下端设置有两条滑槽8，滑槽8套设在滑杆11的外侧，滑板12在滑槽8的内部上下移动连接，定位框4的两侧设置有两个凸块9，凸块9与凹槽15移动连接，定位框4的侧面设置有拉动杆7，滑板12与滑槽8配合用于在移动定位框4时可上下移动。
24.如图4，图5所示，限位槽18与第一限位板20移动连接，拉板3的前面设置有第二把
手21，拉板3的后面设置有多个移动杆19，盒体1的前面设置有多个移动孔22，移动孔22套设在移动杆19的外侧，呈移动连接，限位槽18与第一限位板20配合用于对电池进行固定，且在需要组装时拉动第二把手21可拉出第一限位板20；盒体1的侧面设置有第一转动环23，第一把手5的外侧设置有限位环24，第一转动环23套设在限位环24的外侧，呈转动连接，第一把手5的外侧连接有连接杆29，连接杆29的外侧套设有第二转动环30，呈转动连接，连接杆29的顶端连接有第二限位板31，限位环24用于在转动第一把手5时固定其位置。
25.本实用新型的工作原理：在使用时移动拉动杆7将定位框4移动的需要的位置，将凸块9镶嵌在凹槽15的内部，将电池通过导向环6与定位框4进入盒体1的内部，通过第一限位板20固定其位置，在需要组装时拉动第二把手21，第二把手21带动拉板3移动，拉板3带动第一限位板20从限位槽18内部抽出，且移动杆19在移动孔22内移动，再转动第二转动环30带动第一把手5随第一转动环23转动，第一把手5带动方杆28转动，方杆28带动丝杆27随盒体1侧面转动，丝杆27推动推板26挤压电机合并进行组装，在通过抬起杆14抬起盖板2取出电池模组。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。